本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种凹板结构及收割机。
背景技术：
目前联合收割机的凹板普遍采用格栅式凹板或冲孔筛式凹板，其中格栅式凹板的筛孔为矩形或正方形，格栅式凹板强度高，维护成本低，但孔径较大，破碎率较高，未脱尽籽粒较多，不适合用于收获小粒作物。
冲孔筛式凹板，在冲孔筛式凹板的冲孔较小时，收获小粒作物时冲孔容易被脱不尽穗头堵塞，从而影响脱粒效果；冲孔较大时，会产生大量未脱尽穗头落入清选筛面，从而大大增加清选筛的处理难度，造成籽粒损失，筛分能力较差。
现有的凹板结构脱粒效果不好，脱净率低损失较大，造成使用不方便且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种凹板结构，以解决现有的凹板结构脱粒效果不好，脱净率低损失较大，造成使用不方便且成本较高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的凹板结构，包括骨架和编织网，所述编织网设置于所述骨架上，所述编织网包括第一编织绳和第二编织绳，所述第一编织绳和第二编织绳穿插连接形成多个网孔。
本实用新型提供的凹板结构中所述编织网设置于所述骨架上，所述编织网包括第一编织绳和第二编织绳，所述第一编织绳和第二编织绳穿插连接形成多个网孔。位于外侧的编织绳为突出状，在突出编织绳的摩擦作用下，使得籽粒与茎秆脱离更加充分，提高了脱净率，具有使用方便和成本低等优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述网孔呈矩形，所述网孔的边角为圆角。
网孔四个边角均为圆角，在脱粒过程中有效的降低了破碎率，编织网使得网孔与网孔之间的间距减小，增大了筛分面积，脱粒后的籽粒和未脱尽的穗头被编织网分离开，未脱尽的穗头被再次脱粒，大的筛分面积，有效地提高了脱粒效率和筛分效率，降低了脱不尽损失。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架包括侧板和支撑板，所述编织网通过所述支撑板设置于所述侧板上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括压板，所述压板设置于所述编织网上，且与所述侧板连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括横板，所述横板沿水平方向与所述侧板连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括中隔板，所述中隔板沿竖直方向与所述侧板连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括设置于所述侧板上的L形压板。
根据不同需求制作不同的凹板，制作脱粒凹板时，骨架包括侧板、横板、中隔板、编织网、横向板和压板。制作分离凹板时，骨架包括侧板、前端板、压板、中隔板、编织网和支撑板。制作过渡凹板时，骨架包括耳板、L形压板、连接板、编织网、侧板、横隔板和压板。制作活动凹板时，骨架包括侧板、横板、后端板、堵板、横隔板、纵隔板、支撑板、压板和编织网。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一编织绳和第二编织绳的材质为钢丝绳。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述编织网与所述骨架采用压板进行连接。
采用编织网替代之前的栅格板，栅格板焊接在骨架上，引起不同程度的焊接变形。编织网与骨架采用上下全封闭式骨架结构，将编织网压在压板下面，编织网四周不需要焊接，从而减小了焊接对编织网产生的变形。有效的避免了焊接引起的变形和强度降低等缺陷性问题的影响。
本实用新型第二方面提供的收割机，包括第一方面提供的凹板结构，因此具有第一方面提供的凹板结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
还包括滚筒，所述编织网设置于所述滚筒下方。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的凹板结构中所述编织网设置于所述骨架上，所述编织网包括第一编织绳和第二编织绳，所述第一编织绳和第二编织绳穿插连接形成多个网孔。位于外侧的编织绳为突出状，在突出编织绳的摩擦作用下，使得籽粒与茎秆脱离更加充分，提高了脱净率，具有使用方便和成本低等优点。
进一步地，所述网孔呈矩形，所述网孔的边角为圆角。
进一步地，所述骨架包括侧板和支撑板，所述编织网通过所述支撑板设置于所述侧板上。
进一步地，所述编织网与所述骨架采用压板进行连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的凹板结构中编织网的俯视图；
图2为本实用新型实施例一提供的凹板结构中编织网的侧视图；
图3为本实用新型实施例一提供的脱粒凹板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的分离凹板的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的过渡凹板的结构示意图；
图6为本实用新型实施例一提供的活动凹板的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一提供的凹板结构和滚筒的结构示意图。
附图标记：
1、滚筒；2、凹板结构；3、第一编织绳；
4、第二编织绳；5、侧板；6、压板；
7、编织网；8、端板；9、横板；
10、中隔板；11、L形压板；13、横隔板；
14、耳板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
实施例一
图2为本实用新型实施例一提供的凹板结构中编织网的俯视图；
图3为本实用新型实施例一提供的凹板结构中编织网的侧视图。
如图2和图3所示，本实用新型第一方面提供的凹板结构，其中，包括骨架和编织网7，所述编织网7设置于所述骨架上，所述编织网7包括第一编织绳3和第二编织绳4，所述第一编织绳3和第二编织绳4穿插连接形成多个网孔。
本实用新型提供的凹板结构中所述编织网7设置于所述骨架上，所述编织网7包括第一编织绳3和第二编织绳4，所述第一编织绳3和第二编织绳4穿插连接形成多个网孔。位于外侧的编织绳为突出状，在突出编织绳的摩擦作用下，使得籽粒与茎秆脱离更加充分，提高了脱净率，具有使用方便和成本低等优点。
原来的栅格式凹板和冲孔筛周围有棱角，籽粒破碎粒较高，在上述任一技术方案中，进一步地，所述网孔呈矩形，所述网孔的边角为圆角。
网孔四个边角均为圆角，在脱粒过程中有效的降低了破碎率，编织网7使得网孔与网孔之间的间距减小，增大了筛分面积，脱粒后的籽粒和未脱尽的穗头被编织网7分离开，未脱尽的穗头被再次脱粒，大的筛分面积，有效地提高了脱粒效率和筛分效率，降低了脱不尽损失。编织网7周围圆滑，破损率小，降低损失率节约成本。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架包括侧板5和支撑板，所述编织网7通过所述支撑板设置于所述侧板5上。侧板5沿着竖直方向设置于两侧，编织网7是安装在封闭式骨架结构中的，编织网7的四周不需要焊接的，上面有压板6压着，下面有支撑板支撑。编织网7通过水平设置的支撑板设置在侧板5上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括压板6，所述压板6设置于所述编织网7上，且与所述侧板5连接。压板6用于固定编织网7。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括横板9，所述横板9沿水平方向与所述侧板5连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括中隔板10，所述中隔板10沿竖直方向与所述侧板5连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述骨架还包括设置于所述侧板5上的L形压板11。
如图4所示，根据不同需求制作不同的凹板，制作脱粒凹板时，骨架包括侧板5、横板9、中隔板10、编织网7、横向板、支撑板和压板6。其中，中隔板10沿竖直方向排布，用于固定编织网7。
如图5所示，制作分离凹板时，骨架包括侧板5、前端板8、压板6、中隔板10、编织网7和支撑板。
如图6所示，制作过渡凹板时，骨架包括耳板14、L形压板11、连接板、编织网7、侧板5、横隔板13和压板6。耳板14设置于侧板5外。
如图7所示，制作活动凹板时，骨架包括侧板5、横板9、后端板8、堵板、横隔板13、纵隔板、支撑板、压板6和编织网7。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述编织网7与所述骨架采用压板6进行连接。
采用编织网7替代之前的栅格式凹板，栅格式凹板中格栅板焊接在骨架上，引起不同程度的焊接变形。编织网7与骨架采用上下全封闭式骨架结构，将编织网7压在压板6下面，编织网四周不需要焊接，从而减小了焊接对编织网7产生的变形。有效的避免了焊接引起的变形和强度降低等缺陷性问题的影响。
本实用新型第二方面提供的收割机，包括第一方面提供的凹板结构，因此具有第一方面提供的凹板结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。
图7为本实用新型实施例一提供的凹板结构和滚筒的结构示意图，如图7所示，还包括滚筒1，凹板结构2位于滚筒1的下方，其中所述编织网7设置于所述滚筒1下方。在滚筒纹杆搓打和作物与平纹编织网7的摩擦下实现籽粒与茎秆的脱离。
实施例二
为了便于增加使用寿命，在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一编织绳3和第二编织绳4为钢丝绳。采用45钢材质的钢丝绳，编织网7的使用寿命更长。
本实用新型提供的凹板结构中，凹板核心部件为编织网7，提高筛分效果，降低破碎率，降低脱不尽损失；编织网7固定方式为全封闭式骨架结构，有效避免了焊接引起的变形和强度降低等缺陷性问题。
在一定范围内，筛孔率越大，筛分效果越好，对现有栅格式凹板、冲孔筛式凹板进行优化改进，优化脱粒核心部件，将脱粒核心部件优化成编织网7，增大筛孔率，提高筛分性能，让脱粒更加充分；编织网7上均布有横纵排列的正方形孔，筛孔率为90％左右，提高了籽粒筛分性能，筛孔四周曲面过渡，减少破碎率；编织网7装在全封闭式骨架中，由上压板和下支撑板固定，具有很强的可靠性。
为减小直接焊接对筛网的变形影响和强度影响，从而优化编织网7固定方式，采用全封闭式骨架结构，有效提高编织网7使用可靠性，降低制造难度。
综上所述，本实用新型提供的凹板结构中所述编织网设置于所述骨架上，所述编织网包括第一编织绳和第二编织绳，所述第一编织绳和第二编织绳穿插连接形成多个网孔。位于外侧的编织绳为突出状，在突出编织绳的摩擦作用下，使得籽粒与茎秆脱离更加充分，提高了脱净率，具有使用方便和成本低等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。