一种自动化控制型施肥箱的制作方法

本实用新型涉及施肥装置技术领域，具体是一种自动化控制型施肥箱。

背景技术：

农业种植过程中经常需要对农作物进行施肥，现在通常做法是将水和肥料一次放入水桶中，再进行人工搅拌，然后再将搅拌均匀的水肥混合液添加到施肥器中，过程费时费力，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种自动化控制型施肥箱，自动控制水肥混合均匀，自由控制混合量，节省了人力，提高了效率。

为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种自动化控制型施肥箱，包括箱体，所述箱体呈圆柱筒型，所述箱体的顶端安装有进料装置、搅拌装置、控制装置和出料装置，所述搅拌装置包括电动机、连接杆和搅拌叶片，所述电动机固定安装于所述箱体的顶端中部，所述电动机的转轴固定连接于所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸入所述箱体内，并所述连接杆的顶端焊接有所述搅拌叶片，所述进料装置包括进料管道和进料斗，所述进料管道的一端竖直安装于所述箱体顶端的一侧，所述进料管道的另一端焊接有所述进料斗，所述控制装置包括动力室和显示屏，所述动力室和显示屏均设置于所述箱体顶端的一侧，所述动力室通过电线连接于所述电动机和显示屏，所述显示屏上还设有控制按钮，所述出料装置包括出料管道，所述出料管道焊接于所述箱体侧面的底端，所述出料管道上设有电磁阀，所述电磁阀通过电线连接于所述动力室上。

进一步的，所述箱体的顶端还设有检修口。

进一步的，所述箱体的底端中部焊接有出渣管道，所述出渣管道上安装有手动阀门。

进一步的，所述箱体的侧面还设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和所述液位传感器均通过电线连接于所述显示屏上。

进一步的，所述电动机与所述箱体顶端之间设有泡沫缓冲层。

进一步的，所述电动机为伺服电机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在施肥箱内设置搅拌装置，通过进料斗加入水和肥，自动控制水肥混合，然后将混合均匀的混合液通过出料管道自动出料，并且混合量大，操作简单，省时省力，效率高；

2、通过设置温度传感器和液位传感，并通过显示屏显示，可以直观的了解混合温度，并控制混合量；

3、通过设置检修口和出渣管道，方便检修并出渣，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电动机；3、连接杆；4、搅拌叶片；5、进料管道；6、进料斗；7、动力室；8、显示屏；9、控制按钮；10、出料管道；11、电磁阀；12、检修口；13、出渣管道；14、手动阀门；15、温度传感器；16、液位传感器；17、泡沫缓冲层。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：

请参照图1和图2，一种自动化控制型施肥箱，包括箱体1，箱体1呈圆柱筒型，箱体1的顶端安装有进料装置、搅拌装置、控制装置和出料装置，搅拌装置包括电动机2、连接杆3和搅拌叶片4，电动机2固定安装于箱体1的顶端中部，电动机2与箱体1顶端之间设有泡沫缓冲层17，可以减少震动，减少对设备损害；并电动机2为伺服电机，方便控制。电动机2的转轴固定连接于连接杆3的一端，连接杆3的另一端伸入箱体1内，并连接杆3的顶端焊接有搅拌叶片4，进料装置包括进料管道5和进料斗6，进料管道5的一端竖直安装于箱体1顶端的一侧，进料管道5的另一端焊接有进料斗6，控制装置包括动力室7和显示屏8，动力室7和显示屏8均设置于箱体1顶端的一侧，动力室7通过电线连接于电动机2和显示屏8，显示屏8上还设有控制按钮9，出料装置包括出料管道10，出料管道10焊接于箱体1侧面的底端，出料管道10上设有电磁阀11，电磁阀11通过电线连接于动力室7上。

进一步的，本实施例中，箱体1的顶端还设有检修口12，箱体1的底端中部焊接有出渣管道13，出渣管道13上安装有手动阀门14，定期通过检修口12对箱体1内部进行检修和定期手动出渣，提高使用寿命和操作安全性。

进一步的，本实施例中，箱体1的侧面还设有温度传感器15和液位传感器16，温度传感器15和液位传感器16均通过电线连接于显示屏8上，可以在显示屏8上看到温度和液位，方便操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。