具有动力滑动机构的猪圈的制作方法

本实用新型涉及猪圈，尤其是涉及具有动力滑动机构的猪圈。

背景技术：

现有的猪圈包括若干隔层，相邻的隔层之间为猪用隔间，隔层底部设置可漏过猪粪的条孔状底板，底板下方设置粪便收纳板，粪便收纳板上并位于隔层下方设置粪槽，粪槽前端向前延伸，并接于粪管，粪便收纳板的两侧分别设置前侧导轨与后侧导轨，每个隔间内设置刮粪板，刮粪板的两端向外延伸，分别接于前连杆与后连杆，刮粪板上分别设置前滑动部与后滑动部，前滑动部接于前侧导轨，后滑动部接于后侧导轨，通过带动前连杆与后连杆可使得刮粪板将粪便收纳板上的猪粪推入粪槽，猪粪通过粪槽进入粪便并被带走。该方案存在不足，前连杆与后连杆间设置右连杆需通过动力滑动机构与动力装置连接，以驱动刮粪板工作，现有技术中未发现合适的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有动力滑动机构的猪圈，配合右连杆、前连杆及后连杆与动力装置连接以驱动刮粪板工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有动力滑动机构的猪圈，包括若干隔层，相邻的隔层之间为猪用隔间，隔层底部设置可漏过猪粪的条孔状底板，底板下方设置粪便收纳板，粪便收纳板上并位于隔层下方设置粪槽，粪槽前端向前延伸，并接于粪管，粪便收纳板的两侧分别设置前侧导轨与后侧导轨，每个隔间内设置刮粪板，刮粪板的两端向外延伸，分别接于前连杆与后连杆，刮粪板上分别设置前滑动部与后滑动部，前滑动部接于前侧导轨，后滑动部接于后侧导轨，其特征在于：

前连杆与后连杆之间设置右连杆，右连杆下方设置动力滑动机构，动力滑动机构具有沿着长度方向布置的滑框，滑框截面呈矩形，滑框顶部设置滑框开口，滑框内设置行走小车，行走小车具有车体，车体底部设置行走轮，车体上部两侧设置侧部滑轮，车体上设置立柱，立柱向上延伸，穿过滑框开口后接于右连杆，立柱上设置拉杆，拉杆向右侧延伸，并接于动力装置，滑框顶部两端分别设置限位槽组，限位槽组内设置限位板。

进一步：拉杆与立柱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可方便的与动力装置连接以驱动刮粪板工作。

附图说明

图1为智能猪圈俯视图，图中省略了底板等结构。

图2为螺柱右视图。

图3为紧固螺母主视图

图4为滑框右视图。

图5为喷射头结构图。

图6为调整螺母结构图。

图7为刮粪板右视图。

图8为图7中S处放大图。

具体实施方式

实施例1：一种具有动力滑动机构的猪圈，包括若干隔层101，相邻的隔层101之间为猪用隔间，隔层101底部设置可漏过猪粪的条孔状底板，底板下方设置粪便收纳板，粪便收纳板上并位于隔层下方设置粪槽102，粪槽102前端向前延伸，并接于粪管，粪便收纳板的两侧分别设置前侧导轨103a与后侧导轨103b，每个隔间内设置刮粪板105，刮粪板105的两端向外延伸，分别接于前连杆104a与后连杆104b，刮粪板105上分别设置前滑动部与后滑动部，前滑动部接于前侧导轨103a，后滑动部接于后侧导轨103b。

前连杆与后连杆之间设置右连杆，右连杆106下方设置动力滑动机构，动力滑动机构具有沿着长度方向布置的滑框108，滑框108截面呈矩形，滑框108顶部设置滑框开口，滑框108内设置行走小车，行走小车具有车体109，车体109底部设置行走轮109a，车体109上部两侧设置侧部滑轮109b，车体109上设置立柱109c，立柱109c向上延伸，穿过滑框开口后接于右连杆106，立柱109c上设置拉杆110，拉杆110向右侧延伸，并接于动力装置，滑框108顶部两端分别设置限位槽组111，限位槽组111内设置限位板。

本实施例中，拉杆110与立柱109c螺纹连接。

实施例2：该实施例中的智能猪圈使用了实施例1中的结构，同时对右连杆与前、后连杆间的连接方式作了优化改进，当然，连接方式也可采用现有技术中其他方式。智能猪圈若干隔层101，相邻的隔层101之间为猪用隔间，隔层101底部设置可漏过猪粪的条孔状底板，底板下方设置粪便收纳板，粪便收纳板上并位于隔层下方设置粪槽102，粪槽102前端向前延伸，并接于粪管，粪便收纳板的两侧分别设置前侧导轨103a与后侧导轨103b，每个隔间内设置刮粪板105，刮粪板105的两端向外延伸，分别接于前连杆104a与后连杆104b，刮粪板105上分别设置前滑动部与后滑动部，前滑动部接于前侧导轨103a，后滑动部接于后侧导轨103b。

隔间与底板配合形成养殖间，养殖间产生的猪粪从底板下落至粪便收纳板，驱动前连杆与后连杆使得刮粪板左右移动，将粪便推至粪槽内，并通过粪管外排。

前连杆104a与后连杆104b的右端均设置螺柱107a，螺柱107a上设置销边，销边上设置尺槽，尺槽底部沿着长度方向设置刻度值，右连杆106的两端接于对应的螺柱，并通过紧固螺母紧固107b，紧固螺母107b上周向设置若干视窗。

右连杆与前连杆及后连杆可拆卸连接，便于组装。刻度值便于查看紧固螺母紧固程度，防止紧固程度不一致导致前连杆与后连杆移动故障，视窗配合可产生灯柱的灯体以提高对位的精度。

右连杆106下方设置动力滑动机构，动力滑动机构具有沿着长度方向布置的滑框108，滑框108截面呈矩形，滑框108顶部设置滑框开口，滑框108内设置行走小车，行走小车具有车体109，车体109底部设置行走轮109a，车体109上部两侧设置侧部滑轮109b，车体109上设置立柱109c，立柱109c向上延伸，穿过滑框开口后接于右连杆106，立柱109c上设置拉杆110，拉杆110向右侧延伸，并接于动力装置，滑框108顶部两端分别设置限位槽组111，限位槽组111内设置限位板。

动力装置可以是直线电机等，可左右移动即可。行走轮供小车移动，侧部滑轮防止侧面卡死，限位板可防止小车脱出滑框。

粪管100顶部沿着其长度方向设置多个喷射头112，喷射头112呈柱状，其顶部设置中空螺纹部112a，中空螺纹部112a顶部设置活动封闭片，调整螺母112b接于中空螺纹部112a，且调整螺母的外径与喷射头的外径相同，调整螺母内设置用于顶开活动封闭片的顶针112c，顶针可向下顶开活动封闭片使得喷射头形成通路，调整螺母拆卸后活动封闭片复位以封堵喷射头防止异物进入，活动封闭片与喷射头可以是铰接等防止，能够实现上述功能即可，可参考现有技术。

清洁时将柔性水管套在喷射头上，调整螺母与喷射头之间具有环形槽，在环形槽处通过铁丝等箍紧，柔性水管接于具有压力的清洁水(例如高压水)，常态可拆卸调整螺母，活动封闭片复位以封堵喷射头，防止异物进入造成堵塞。

刮粪板105上设置多个竖向通孔，竖向通孔内设置犁部105a，犁部105a上端接于犁基部105b，刮粪板105上侧中部设置刮粪板螺柱105c，刮粪板螺柱105c向上穿过犁基部105b后接于犁部调整螺母，刮粪板105上并位于刮粪板螺柱两侧对称设置刮粪板盲孔，刮粪板盲孔内设置压簧105d，压簧105d接于犁基部105b。

粪便不易于清洁时，下调犁部调整螺母使得犁基部下压压簧，同时犁部伸出刮粪板，犁松粪便后调整犁部调整螺母，压簧复位使得犁部复位进入刮粪板内，通过刮粪板清洁粪便。

本实施例中，犁部105a底部设置尖部，尖部底部设置橡胶头。防止清洁过程中刮伤周围部件。

本实施例中，中空螺纹部112a由透明塑料制成。便于维护。

本实施例中，视窗内径从外往内逐渐变小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。