一种可收展棉田喷雾机的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种棉田喷雾机的制造技术领域。

背景技术：

棉花在生长过程中，需要经历几个不同的阶段，分别是苗期、中期、后期，这几个阶段需要进行喷洒农药，苗期需要进行化调化控、除草，中期需要进行治虫，后期需要需要喷洒脱叶剂，根据棉田植株的不同生长情况，棉田喷雾机需要克服棉田的各种情况，对棉花植株进行喷雾；因此需要一种多功能、穿透力强、操作方便、适应能力强的棉田喷雾机。

背景技术

本实用新型目的在于提供一种多功能、穿透力强、操作方便、省农药、效率高、适应能力强的可收展棉田喷雾机。

本实用新型包括主机架、药箱、药泵、风机、风机动力系统、收展横梁、液压驱动系统，所述药箱、药泵分别固定在所述主机架上，药泵的进口通过管道与所述药箱出口连接，药箱设有加药口；所述风机通过支架固定在所述主机架上方，所述风机动力系统的动力输出端与所述风机传动连接；所述收展横梁通过升降机构与所述主机架配合连接，所述收展横梁至少为三段支撑梁，中间的支撑梁与所述主机架之间通过升降机构支撑固定，两侧的支撑梁分别与所述中间的支撑梁或主机架下部两侧通过转轴铰接，在主机架与两侧的支撑梁之间设置收展油缸，收展油缸的两端分别转动连接于主机架两侧、侧向的支撑梁远端部，所述收展油缸通过管路与所述液压驱动系统连接；各段支撑梁上分别设置若干均布的分行器/喷杆快换装置。

本实用新型根据棉花的生长阶段，其横梁上连接不同的农药喷雾杆，在棉花苗期、中期、后期分别通过分行器/喷杆快换装置连接不同的喷雾装置，无需将所有的喷雾、分行装置全部挂接于支撑梁上；其连接喷雾装置的横梁可以收展，田间工作时，收展横梁展开，入库或者运输时，将收展横梁收起，占用空间小，方便储存、运输；收展横梁的各段支撑梁之间铰接，并通过收展油缸收展；支撑梁伤设置的分行器/喷杆快换装置，使得各种喷杆与分行器安装、拆卸方便，根据需要实时安装、更换，其结构合理、简单，操作便捷。喷杆、分行器的选择使得本喷雾机功能性、适应性、选择性更强。

本实用新型在各支撑梁上分别连接一段与支撑梁平行设置常驻的上层喷管，各喷管长度与各段支撑梁相仿，各喷管上分别设置多个均布的喷头。上述上层喷管适用于棉花地除草施药要求，可以根据实际需求选择喷头数量即可作业。

本实用新型还包括用于棉花苗期的吊喷装置，所述吊喷装置包括吊喷接杆、下连接管、空心圆锥陶瓷喷头，所述吊喷接杆下端与所述下连接管上端之间通过螺纹、螺纹套连接，所述空心圆锥陶瓷喷头上端与下连接管下端通过螺纹、螺纹套连接，所述下连接管为钢丝胶管，吊喷接杆、下连接管、空心圆锥陶瓷喷头贯通，在所述吊喷接杆的上端设置药管快接接头，通过药管快接接头连接药管与药泵连接，在所述吊喷接杆的上端部设置快换连接块，所述快换连接块上设置有连接通孔，所述吊喷装置通过快换连接块与支撑梁上分行器/喷杆快换装置连接。

本实用新型的吊喷装置为垂直悬挂，通过快换连接块可以直接与喷雾机快速连接以及快速拆卸，通过空心圆锥陶瓷喷头，喷雾幅宽连续可调，其根据棉花苗期不同宽度调整喷头适宜宽幅，对准棉花行间，减少了施药总量，保护环境；每亩只需农药7～8KG，可节约农药60%左右。另外，下连接管采用钢丝胶管，可在施药时，防止刮断棉花苗，以及避开障碍物，防止挂断杆体。

本实用新型在所述吊喷接杆、下连接管之间设置防滴漏接管，所述防滴漏管的两端分别与吊喷接杆、下连接管通过螺纹、螺纹套连接，所述防滴漏接管与所述吊喷接杆、下连接管贯通。通过设置防滴漏接管，起到防滴漏效果，且可以随时更换。

本实用新型所述空心圆锥陶瓷喷头包括包括喷头帽、圆柱形的喷头体、喷头体外罩，所述喷头帽内的中心位置设置有与喷头帽密封连接的环形连接座，环形连接座内设置有环形凸缘，所述喷头体外罩的前端与环形连接座螺纹连接，在喷头体外罩的前端与环形连接座内的环形凸缘之间设置有圆形阀片，圆形阀片的中心位置设置有喷孔；所述喷头体设置在喷头体外罩内，喷头体的中部与喷头外罩螺纹连接，所述喷头体外罩与喷头体之间设置O形密封圈，喷头体的前部与喷头体外罩之间留有空腔，喷头体的轴向中心设置有连通喷头体的前部与喷头体外罩之间空腔的喷液通道，喷头体的前端连接有配合设置在喷头外罩前端口内的喷头圆盘，喷头圆盘的前端为锥面，喷头圆盘的外周设置有贯通的凹槽；所述喷头圆盘外周的凹槽为螺旋形布置；所述圆形阀片与喷头体外罩之间设置有密封垫。

本实用新型的喷头幅宽调节原理：转动喷头体，使喷头体以及连接在喷头体端部的喷头圆盘相对喷头体外罩发生轴向移动，带动喷头圆盘与圆形阀片之间距离的改变，实现喷头幅宽的调节。通过调节喷头圆盘与圆形阀片之间的距离，实现喷头幅宽的调节，使喷头能够适应不同间距的棉花行距，减少喷药过程中药液的浪费和对环境的污染。再有，喷孔位于喷头帽内部，喷头帽起到防风功能，可以减少雾滴漂移。

本实用新型还包括用于棉花中期的拖喷装置，所述拖喷装置包括硬质输送管、上部喷头座、中部喷头座、下部喷头座，在所述上部喷头座、中部喷头座、下部喷头座之间依次通过硬质输送管连接，所述上部喷头座与中部喷头座之间的硬质输送管折弯设置；所述上部喷头座、中部喷头座、下部喷头座分别设置两个支管，在各支管上分别连接喷头，同一喷头座上的支管之间分别设置一个不大于100°的夹角，各所述支管分别斜向上设置。

本实用新型的拖喷装置设置三组六个喷头，且成一定的角度和方向，通过上、中部喷头之间折弯的硬质输送管形成向后、向上的喷雾，主要靶向棉叶背面，增进施药效果，能满足离地20cmm以上及棉行76cm，棉行有效空间的雾滴均匀分布，具备良好的防治效果；在使用中可根据棉行生长的具体情况决定喷头使用的数量，对不需要采用的喷头，可采用不锈钢堵片封闭；喷头之间设有一定的角度，在喷雾时，喷头之间形成的空心圆锥喷雾形成交叉重叠，对叶幕层较厚的区域施药效果好，确保防治效果，亦可根据棉花品种及种植密度的不同，选用不同流量的喷头；中、下层的喷头，确保棉花生长过程中的苗期和中期集合时期的防治效果。通过上述设置既能节省不少农药，又能达到治虫效果。

本实用新型所述上部喷头座与中部喷头座之间的硬质输送管的折弯弧度为125°～135°。这种折弯弧度可以保证喷杆的喷雾方向向后、向上，主要靶向叶片背面，保证了施药、防治效果。

本实用新型在所述硬质输送管的上端连接一钢丝胶管、上连接杆，所述钢丝胶管的下端与所述硬质输送管连接并连通，所述钢丝胶管的上端连接药管快接接头，通过药管快接接头连接药管与药泵连接，所述上连接杆的下端与所述钢丝胶管的上部固定连接；所述上连接杆上设置多个快接通孔;通过上连接杆与与支撑梁上分行器/喷杆快换装置连接。这里采用钢丝胶管进行输送过渡，其质软，可以在拖动喷洒农药时，避免损伤棉桃，同时通过其端部的快接接头可以直接连接输药管，方便快捷，上连接杆的快接通孔可以与喷雾机上快换接头直接锁紧连接，安装拆卸方便。

本实用新型在所述上部喷头座、中部喷头座、下部喷头座的后方设置一块截面呈V型的托板，所述托板上下部分别通过杆件固定在所述硬质输送管上，所述托板按照上部、中部喷头座之间的折弯设置，所述托板开口朝前，所述托板与棉株接触面圆弧过渡且平滑设置。通过设置托板，可以避免施药过程中喷杆刮伤棉花植株。

本实用新型还包括用于棉花后期的分行喷雾总成，所述分行喷雾总成包括分行器、风筒、风筒出风口、喷雾装置，所述风筒出风口设置在所述分行器中部，所述风筒出风口的进风口连接所述风筒，所述风筒出风口朝后设置，所述风筒竖向设置，在所述分行器后端面的上、下部分别设置上、下连接板，所述上下连接板分别通过螺钉固定在所述分行器内，所述喷雾装置的上下部分别固定支撑在所述上下连接板上，所述风筒出风口对应设置在所述喷雾装置后方，风筒出风口位于所述上、下连接板之间；所述分行器设有硬质连接杆，通过硬质连接杆与所述支撑梁上分行器/喷杆快换装置连接；所述风筒与风机之间设置风幕，风幕一端与风机出风口连接，所述风幕的各个支管分别与各风筒进口端连接。

本实用新型的分行喷雾总成使用时，连接至棉田喷雾机机架上，分行器朝前分开棉叶，其后方的喷雾装置对棉叶进行喷雾，同时风筒进风，从风筒出风口排出，对应位于风筒出风口出风侧的喷雾装置，通过风筒出风口排出的风进行加速、进一步雾化，送达目标；风筒出风口吹出的风将棉叶吹翻，使得药液雾滴可以到达叶片背面，保证了脱叶剂的沾药率，脱叶率大大提高。

本实用新型所述分行器包括分行器主体、硬质连接杆，所述分行器主体与硬质连接杆通过螺栓固定连接，硬质连接杆的下端连接于所述分行器主体前内侧面，所述硬质连接杆的上端部设置多个连接通孔；所述分行器主体包括一体成型设置的V型壳体，所述V型壳体前端面设置成一个弧形面，所述弧形面从上之下逐渐向前伸出形成一个尖端；所述硬质连接杆下部与所述分行器主体前端弧形面内侧形状相仿，所述硬质连接杆下部衬于所述分行器主体内侧，所述硬质连接杆通过螺栓、螺母与分行器主体固定。

本实用新型的分行器通过硬质连接杆与支撑梁上的分行器/喷杆快换装置相连，分行均匀、稳定；分行器主体的外形，工作时，棉花枝叶被由下向上托起，逐渐分开，保护棉桃，确保硬性连接的施药效果。硬质连接杆下部贯穿整个分行器主体，并通过螺栓、螺母均匀连接，可以保证分行器使用时的牢固性，稳定性。

本实用新型所述风筒出风口包括配风口、导风板，所述配风口包括风筒接管、喇叭形导风口，所述风筒接管与所述喇叭形导风口一体设置，所述喇叭形导风口出口朝前设置，所述风筒接管进口向上设置，所述导风板固定在所述喇叭形导风口内；所述导风板包括横板、竖板交错形成的风道，上下部的所述横板以横向中线为基准向上、向下倾斜形成外扩的出风口，左右部的所述竖板以竖向中线为基准向左、向右倾斜形成外扩的出风口。

风筒出风口在工作时，风筒进风，从配风口出风，其吹出的风对其外侧的喷头喷出的药雾在有效空间内充分混合，进一步进行雾化以及进行加速，送达目标，沾药率达到最大化，使得棉叶的脱叶率达到95%以上，降低了棉花的损失。喇叭形的导风口以及向外扩张的隔板，使得吹风的有效空间最大化，药雾的能够形成更大的区域，提高施药效果。

本实用新型所述导风板包括第一层导风板、第二层导风板…第N层导风板、第N+1层导风板，所述第一层导风板、第二层导风板…第N层导风板、第N+1层导风板相互叠加形成完整的导风面，第一层导风板、第二层导风板…第N层导风板、第N+1层导风板的竖板、横板内侧分别设置有导风槽，各所述导风槽的开口分别朝着风筒接管的进风方向设置，位于下层的导风板内侧的导风槽后端长于位于上层导风板的内侧的导风槽的后端，各级导风槽形成阶梯式布置，位于最下层的导风板内侧不设置导风槽，其从上方倒数第二层导风板内侧的导风槽后端与配风口内侧壁之间的间隔进风；各层所述导风槽内设置纵向的加强筋，所述加强筋顺着风流动方向设置。通过上述导风槽的设置，其布风更均匀，使得送风更均匀。导风槽的加强筋保证了导风槽的牢固性和使用寿命，同时，起到支撑作用，结构稳定。

本实用新型所述喷雾装置包括多个V型喷头座，各所述喷头座之间分别通过防滴漏接管连接，防滴漏接管与喷头座之间以内、外螺纹连接，各喷头座分别从上到下依次设置，所述最上方的喷头座进口端连接上连接管，所述上连接管的进口端连接药管快接接头，在各所述喷头座的出口端分别连接喷头。

本实用新型所述收展横梁与主机架之间的升降机构包括固定与收展横梁中部的导向支架、固定于主机架后侧的两根支撑滑轨，所述支撑滑轨分别竖向设置，所述导向支架后端固定连接布置在两侧的导向轮，两侧的所述导向轮分别配合在所述支撑滑轨内，在下方的所述主机架与所述导向支架之间设置竖向的升降油缸，所述升降油缸一端固定在所述主机架上，所述升降油缸的另一端固定在所述导向支架上横杆中心。收展横梁与主机架之间通过油缸、导向支架、支撑滑轨进行升降，可以在棉花的不同时期，即根据实时的棉花高度，调节支撑梁和其上喷杆的高度，适应范围广。

本实用新型所述分行器/喷杆快换装置包括连接套管、弹性限位，所述连接套管分别均匀固定在各所述支撑梁上，所述弹性限位分别固定在所述连接套管上，所述弹性限位包括限位杆、弹簧、固定座，所述固定座固定在所述连接套管外侧壁上，所述弹簧设置在所述固定座内，所述限位杆穿过所述固定座其内端自由穿插于所述连接套管内与固定座之间，限位杆的外端设置手柄，所述弹簧套置于所述限位杆上，所述限位杆中部设置限位，所述弹簧一端抵触在所述限位上，所述弹簧另一端抵触于所述固定座的内顶端上。通过上述分行器/喷杆快换装置，吊喷装置、拖喷装置、分行喷雾总成其上端部均设有带有通孔的连接件，所述分行器/喷杆快换装置使用时，先将限位杆的内端拉出连接套管，然后将连接件伸进连接套管，连接件的通孔与限位杆对应后，松开限位杆，限位杆进入通孔，将各装置限位连接到支撑梁上，其结构简单，操作方便，使得各装置安装、拆卸更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型吊喷装置的一种结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为本实用新型空心圆锥喷头的一种结构示意图。

图7为本实用新型拖喷装置的一种结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本实用新型分行喷雾总成的一种结构示意图。

图10为图9的左视图。

图11为图9的后视图。

图12为图8的俯视图。

图13为本实用新型风筒出风口的一种结构示意图。

图14为图13的透视图。

图15为图13中配风口的一种结构示意图。

图16为图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本可收展棉田喷雾机主要由主机架1、药箱2、药泵、风机4、风机动力系统5、收展横梁6和液压驱动系统78构成。药箱2、药泵分别固定在主机架1上，药泵的进口通过管道与药箱2出口连接，药箱2设有加药口5；风机4通过支架固定在主机架1上方，风机动力系统5的动力输出端与风机4传动连接；收展横梁6通过升降机构7与主机架1配合连接，收展横梁6为七段支撑梁8，中间的支撑梁8与主机架1之间通过升降机构7支撑固定，两侧的三段支撑梁8之间通过转轴相互铰接，靠近中部的支撑梁8与与中间的支撑梁8两端通过转轴铰接，在主机架1与两侧的支撑梁8之间设置收展油缸9、9-1、9-2，中间的支撑梁8以及分布于中间支撑梁8两端的各三节支撑梁8之间由近及远两两之间分别通过收展油缸9、9-1、9-2传动收放，收展油缸9、9-1、9-2通过管路与液压驱动系统78连接；各段支撑梁8上分别设置若干均布的分行器/喷杆快换装置10。在各支撑梁8上分别连接一段与支撑梁8平行设置常驻的上层喷管11，各上层喷管11长度与各段支撑梁8相仿，各上层喷管11上分别设置多个均布的喷头12。

棉花苗期连接上吊喷装置13，如图4、5所示，吊喷装置13包括吊喷接杆101、下连接管102、空心圆锥陶瓷喷头103、防滴漏管104，吊喷接杆101下端设置螺纹与防滴漏管104上端的螺纹套螺纹连接，防滴漏管104下端的螺纹套与下连接管102上端螺纹套之间通过双头螺纹接头105连接，空心圆锥陶瓷喷头103上端与下连接管102下端螺纹套之间通过双头螺纹接头106连接，下连接管102为钢丝胶管，吊喷接杆101、防滴漏管104、下连接管102、空心圆锥陶瓷喷头103贯通，在吊喷接杆101的上端设置药管快接接头107，通过药管快接接头107连接药管与药泵连接，在吊喷接杆101的上端部设置快换连接块108，快换连接块108上设置有连接通孔109，吊喷装置13通过快换连接块108与支撑梁8上分行器/喷杆快换装置10连接。

如图6所示，空心圆锥陶瓷喷头103包括喷头帽21、圆柱形的喷头体22、喷头体外罩23，喷头帽21内的中心位置设置有与喷头帽21密封连接的环形连接座24，环形连接座24内设置有环形凸缘25，喷头体外罩23的前端与环形连接座24螺纹连接，在喷头体外罩23的前端与环形连接座24内的环形凸缘25之间设置有圆形阀片26，圆形阀片26的中心位置设置有喷孔27。

喷头体2设置在喷头体外罩23内，喷头体22的中部与喷头外罩23螺纹连接，喷头体外罩23与喷头体22之间设置O形密封圈35，喷头体22的前部设置有台阶，使得喷头体22的前端与喷头体外罩23之间留有空腔28，喷头体的轴向中心设置有连喷液通道30，喷头体22的台阶面上设置有连通喷液通道30和空腔28的通孔31，喷头体22的前端连接有配合设置在喷头外罩23前端口内的喷头圆盘32，喷头圆盘32的前端为锥面，喷头圆盘32的外周设置有贯通的凹槽33。喷头圆盘32外周的凹槽33为螺旋形。圆形阀片26与喷头体外罩23之间设置有密封垫34。

棉花中期连接上拖喷装置14，如图7、8所示，拖喷装置14包括上连接杆41、钢丝胶管42、硬质输送管43、上部喷头座44、中部喷头座45、下部喷头座46，在上部喷头座44、中部喷头座45、下部喷头座46之间依次通过硬质输送管43连接，上部喷头座44与中部喷头座45之间的硬质输送管43折弯设置；上部喷头座44、中部喷头座45、下部喷头座46分别设置两个支管48，在各支管48上分别连接喷头49，同一喷头座上的支管48之间分别设置一个不大于100°的夹角，各支管48分别斜向上设置。钢丝胶管42的下端与硬质输送管43连接并连通，钢丝胶管42的上端连接药管快接接头50，上连接杆41的下端与钢丝胶管42的上部固定连接；上连接杆41上设置多个快接通孔151，通过上连接杆41与与支撑梁8上分行器/喷杆快换装置10连接。。

上部喷头座44与中部喷头座45之间的硬质输送管43的折弯弧度为125°～135°。，优选130°。这种折弯弧度可以保证喷杆的喷雾方向向后、向上，主要靶向叶片背面，保证了施药、防治效果。

上部喷头座44的两支管之间的夹角为68°，中部喷头座45的两支管之间的夹角为90°，下部喷头座46的两支管之间的夹角为95°。

在上部喷头座44、中部喷头座45、下部喷头座46的后方设置一块截面呈V型的托板152，托板152上下部分别通过杆件固定在硬质输送管43上，托板152按照上部、中部喷头座之间的折弯设置，托板152开口朝前，托板152与棉株接触面圆弧过渡且平滑设置。

棉花后期连接分行喷雾总成15，如图9、10、11、12所示，分行喷雾总成15包括分行器51、风筒52、风筒出风口53、喷雾装置72，风筒出风口53设置在分行器51中部，风筒出风口53的进风口连接风筒52，风筒出风口53朝后设置，风筒52竖向设置，在分行器51后端面的上、下部分别设置上、下连接板54、55，上下连接板54、55分别通过螺钉固定在分行器51内，喷雾装置54的上下部分别固定支撑在上下连接板54、55上，风筒出风口53对应设置在喷雾装置54后方，风筒出风口53位于上、下连接板54、55之间；分行器51设有硬质连接杆57，通过硬质连接杆7与支撑梁8上分行器/喷杆快换装置10连接。风筒52与风机4之间设置风幕，风幕一端与风机4出风口连接，风幕的各个支管分别与各52风筒进口端连接。

分行器1包括分行器主体58、硬质连接杆57，分行器主体58与硬质连接杆57通过螺栓固定连接，硬质连接杆57的下端连接于分行器主体58前内侧面，硬质连接杆57的上端部设置多个连接通孔77；分行器主体58包括一体成型设置的V型壳体59， V型壳体59前端面设置成一个弧形面，弧形面从上之下逐渐向前伸出形成一个尖端60；硬质连接杆57下部与分行器主体58前端弧形面内侧形状相仿，硬质连接杆57下部衬于分行器主体58内侧，硬质连接杆7通过螺栓、螺母与分行器主体58固定。硬质连接杆57为钢制方管制成。分行器主体58为塑料一体成型设置。

如图9、13、14、15所示，风筒出风口53包括配风口61、导风板62，配风口61包括风筒接管63、喇叭形导风口64，风筒接管63与喇叭形导风口64一体设置，喇叭形导风口64出口朝后设置，风筒接管63进口向上设置，导风板62固定在喇叭形导风口64内；导风板62包括横板65、竖板66交错形成的风道，上下部的横板65以横向中线为基准向上、向下倾斜形成外扩的出风口，左右部的竖板66以竖向中线为基准向左、向右倾斜形成外扩的出风口。

导风板12包括第一层导风板67、第二层导风板68…第N层导风板、第N+1层导风板，第一层导风板67、第二层导风板68…第N层导风板、第N+1层导风板相互叠加形成完整的导风面，第一层导风板67、第二层导风板68…第N层导风板、第N+1层导风板的竖板65、横板66内侧分别设置有导风槽69，各导风槽69的开口分别朝着风筒接管63的进风方向设置，位于下层的导风板68内侧的导风槽69后端长于位于上层导风板67的内侧的导风槽69的后端，各级导风槽69形成阶梯式布置，位于最下层的导风板62内侧不设置导风槽，其从上方倒数第二层导风板内侧的导风槽69后端与配风口内侧壁之间的间隔70进风。各层导风槽69内设置纵向的加强筋71，加强筋71顺着风流动方向设置。

如图9、10、11所示，喷雾装置72包括多个V型喷头座73，各V型喷头座73之间分别通过防滴漏接管74连接，防滴漏接管74与V型喷头座73之间以内、外螺纹连接，各V型喷头座73分别从上到下依次设置，最上方的V型喷头座73进口端连接上连接管76，上连接管76的进口端与进药管连接，在各V型喷头座73的出口端分别连接喷头75。

上述上、下连接板54、55、分行器51、风筒52、风筒出风口53、喷雾装置72均为塑料件，可通过模具加工成型。

如图1所示，收展横梁6与主机架1之间的升降机构7包括固定与收展横梁中部的导向支架16、固定于主机架1后侧的两根支撑滑轨17，支撑滑轨17分别竖向设置，导向支架16后端固定连接布置在两侧的导向轮18，两侧的导向轮18分别配合在支撑滑轨17内，在下方的主机架1与导向支架16之间设置竖向的升降油缸19，升降油缸19一端固定在主机架1上，升降油缸19的另一端固定在导向支架19上横杆中心。

如图1、16所示，分行器/喷杆快换装置10包括连接套管80、弹性限位81，连接套管80分别均匀固定在各支撑梁8上，弹性限位81分别固定在连接套管80上，弹性限位81包括限位杆82、弹簧83、固定座84，固定座84固定在连接套管80外侧壁上，弹簧83设置在固定座84内，限位杆82穿过固定座84其内端自由穿插于连接套管80内及固定座84之间，限位杆82的外端设置手柄85，弹簧83套置于限位杆82上，限位杆82中部设置限位，弹簧83一端抵触在限位上，弹簧83另一端抵触于固定座84的内顶端上。