畜舍的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖领域，特别涉及一种畜舍。

背景技术：

环保部、农业部明确要求各类养殖场采用干清粪工艺，畜舍普遍采用高架漏粪地板+凹槽机械刮粪设计，大大降低了人工清粪的劳动强度，同时改善了动物生活环境。

但是，当动物粪便刮出畜舍后，由于缺乏合理的设计，仍需要人工把粪便装到运载车辆上运到粪污处理区，劳动强度大，工作环境差，用工难成为很多养殖场的问题。

目前，养殖业劳动力成本上升很快，为了降低生产成本，机械化、智能化和标准化是今后发展的大趋势，特别是粪污收集、装运、处理过程的机械化、自动化更为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种畜舍，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供的畜舍，包括安装在地面上的围墙以及安装在所述围墙上的顶棚，所述地面上设有两个刮粪槽，两个所述刮粪槽内分别装置有刮粪板，所述围墙的前墙体上设有两个刮粪口，两个所述刮粪口外侧的前墙体上分别安装有两个外侧转轮，两个所述刮粪槽内对应安装有两个内侧转轮，两个所述内侧转轮通过牵引绳将两个所述刮粪板的一端连接，两个所述外侧转轮通过牵引绳将两个所述刮粪板的另一端连接，所述围墙内安装有与所述牵引绳连接的驱动装置，两个所述刮粪口下方的前墙体通过向上倾斜的斜面与路面连接，所述围墙的左墙体、右墙体和顶棚分别同向延伸与所述斜面形成集粪间。

进一步地，所述集粪间的开口上安装有防风保温膜。

进一步地，所述斜面上安装有阻拦丘。

进一步地，所述阻拦丘安装在所述斜面的顶部。

进一步地，两个所述外侧转轮分别通过支架安装在两个所述刮粪口外侧的前墙体上。

进一步地，所述斜面的倾斜角度≤45°。

进一步地，所述防风保温膜为帆布膜。

进一步地，所述防风保温膜为塑料膜。

进一步地，两个所述刮粪槽上装置有漏粪地板。

进一步地，两个所述外侧转轮距离斜面的高度大于铲车铲斗的高度。

本实用新型提供的畜舍，具有如下优点：

1、采用本申请的方案，能够解决机械刮粪装粪难问题，各种养殖场都可以采用铲车装粪。

铲车是技术成熟的常用工具，用途广、已操作、故障率低、维护方便。

铲车装粪不收地形布局、地势落差的限制，大大提高工作效率，降低劳动强度。

2、养殖业粪便是当前主要的农业污染源，国家重点推广干清粪技术从源头上减少污染排放。

采用本申请使干清粪技术更容易实施，集粪间能防止雨淋，避免产生大量污水。

3、整体设计提高畜舍的生物安全性和保暖性能，间接促进动物生产性能的提高。

4、经济上合算，一部铲车至少相当于二十个劳动力的效率，而一部铲车可以满足30-50栋畜舍的需要，大大减少投资和日常维护费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的畜舍的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的刮粪板与集粪间的连接关系示意图。

附图标记：1-地面；2-围墙；3-顶棚；11-刮粪槽；4-刮粪板；21-前墙体；5-刮粪口；6-外侧转轮；7-内侧转轮；8-牵引绳；9-驱动装置；10-斜面；12-路面；22-左墙体；23-右墙体；13-集粪间；14-阻拦丘；15-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的畜舍的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的刮粪板与集粪间的连接关系示意图；如图1-图2所示，本实用新型实施例一提供的畜舍，包括安装在地面1上的围墙2以及安装在所述围墙2上的顶棚3，所述地面1上设有两个刮粪槽11，两个所述刮粪槽11内分别装装置有刮粪板4，所述围墙2的前墙体21上设有两个刮粪口5，两个所述刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6，两个所述刮粪槽11内对应安装有两个内侧转轮7，两个内侧转轮7通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的一端连接，两个外侧转轮6通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的另一端连接，所述围墙2内安装有与所述牵引绳8连接的驱动装置9，两个所述刮粪口5下方的前墙体21通过向上倾斜的斜面10与路面12连接，所述围墙2的左墙体22、右墙体23和顶棚3分别同向延伸与所述斜面10形成集粪间13。

集粪间13的斜面10和两个刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6相结合，使铲车能够从下部把粪便产出。

集粪间13与畜舍连体设计，由前墙体21隔开相互独立，减少了粪便清理对动物生产的影响。

集粪间13的设计能防雨、防风，避免大量污水产生，便于畜舍冬季保暖。

实施例二：

本实施例二提供的畜舍是对实施例一提供的畜舍的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例二提供的畜舍，包括安装在地面1上的围墙2以及安装在所述围墙2上的顶棚3，所述地面1上设有两个刮粪槽11，两个所述刮粪槽11内分别装置有刮粪板4，所述围墙2的前墙体21上设有两个刮粪口5，两个所述刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6，两个所述刮粪槽11内对应安装有两个内侧转轮7，两个内侧转轮7通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的一端连接，两个外侧转轮6通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的另一端连接，所述围墙2内安装有与所述牵引绳8连接的驱动装置9，两个所述刮粪口5下方的前墙体21通过向上倾斜的斜面10与路面12连接，所述围墙2的左墙体22、右墙体23和顶棚3分别同向延伸与所述斜面10形成集粪间13。

集粪间13的斜面10和两个刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6相结合，使铲车能够从下部把粪便产出。

集粪间13与畜舍连体设计，由前墙体21隔开相互独立，减少了粪便清理对动物生产的影响。

集粪间13的设计能防雨、防风，避免大量污水产生，便于畜舍冬季保暖。

具体地，所述集粪间13的开口上安装有防风保温膜。

通过防风保温膜配合保暖，防止冬季刮粪系统结冻而无法工作，防止冷风通过集粪间13进入畜舍。

实施例三：

本实施例三部提供的畜舍是对实施例一提供的畜舍的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例三提供的畜舍，包括安装在地面1上的围墙2以及安装在所述围墙2上的顶棚3，所述地面1上设有两个刮粪槽11，两个所述刮粪槽11内分别装置有刮粪板4，所述围墙2的前墙体21上设有两个刮粪口5，两个所述刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6，两个所述刮粪槽11内对应安装有两个内侧转轮7，两个内侧转轮7通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的一端连接，两个外侧转轮6通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的另一端连接，所述围墙2内安装有与所述牵引绳8连接的驱动装置9，两个所述刮粪口5下方的前墙体21通过向上倾斜的斜面10与路面12连接，所述围墙2的左墙体22、右墙体23和顶棚3分别同向延伸与所述斜面10形成集粪间13。

集粪间13的斜面10和两个刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6相结合，使铲车能够从下部把粪便产出。

集粪间13与畜舍连体设计，由前墙体21隔开相互独立，减少了粪便清理对动物生产的影响。

集粪间13的设计能防雨、防风，避免大量污水产生，便于畜舍冬季保暖。

具体地，所述集粪间13的开口上安装有防风保温膜。

通过防风保温膜配合保暖，防止冬季刮粪系统结冻而无法工作，防止冷风通过集粪间13进入畜舍。

具体地，所述斜面10上安装有阻拦丘14。

具体地，所述阻拦丘14安装在所述斜面10的顶部。

阻拦丘14其作用一是防止路面12上的雨水进入集粪间13，二是限制铲车前进，防止铲车铲斗损伤立墙。

实施例四：

本实施例四提供的畜舍是对实施例一提供的畜舍的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例四提供的畜舍，包括安装在地面1上的围墙2以及安装在所述围墙2上的顶棚3，所述地面1上设有两个刮粪槽11，两个所述刮粪槽11内分别装置有刮粪板4，所述围墙2的前墙体21上设有两个刮粪口5，两个所述刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6，两个所述刮粪槽11内对应安装有两个内侧转轮7，两个内侧转轮7通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的一端连接，两个外侧转轮6通过牵引绳8将两个所述刮粪板4的另一端连接，所述围墙2内安装有与所述牵引绳8连接的驱动装置9，两个所述刮粪口5下方的前墙体21通过向上倾斜的斜面10与路面12连接，所述围墙2的左墙体22、右墙体23和顶棚3分别同向延伸与所述斜面10形成集粪间13。

集粪间13的斜面10和两个刮粪口5外侧的前墙体21上分别安装有两个外侧转轮6相结合，使铲车能够从下部把粪便产出。

集粪间13与畜舍连体设计，由前墙体21隔开相互独立，减少了粪便清理对动物生产的影响。

集粪间13的设计能防雨、防风，避免大量污水产生，便于畜舍冬季保暖。

具体地，所述集粪间13的开口上安装有防风保温膜。

通过防风保温膜配合保暖，防止冬季刮粪系统结冻而无法工作，防止冷风通过集粪间13进入畜舍。

具体地，所述斜面10上安装有阻拦丘14。

具体地，所述阻拦丘14安装在所述斜面10的顶部。

阻拦丘14其作用一是防止路面12上的雨水进入集粪间13，二是限制铲车前进，防止铲车铲斗损伤立墙。

具体地，两个所述外侧转轮6分别通过支架15安装在两个所述刮粪口5外侧的前墙体21上。

具体地，所述斜面10的倾斜角度≤45°。

具体地，所述防风保温膜为帆布膜。

具体地，所述防风保温膜为塑料膜。

具体地，两个所述刮粪槽11上装置有漏粪地板。

具体地，两个所述外侧转轮6距离斜面10的高度大于铲车铲斗的高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。