热力烟雾机的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾设备，更具体的说，涉及一种热力烟雾机。

背景技术：

热力烟雾机其独特的施药方式和防治效果，近年来已在农业、林业、畜牧业以及城市消杀领域得到了有效的推广应用。热力烟雾机是靠发动机产生的废气在药箱内产生压力把药液从药箱压入到燃烧室喷口，再靠燃料爆破时产生的冲力把药液雾化并施到防治目标上。

但热力烟雾机在工作的过程中，会遇到中不同的工作环境，不同的工作环境需要用到不通的喷头。现有的热力烟雾机的喷头是固定的，不利于不同的工作环境下的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换喷头的热力烟雾机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热力烟雾机，包括架体、固定在架体顶端的气筒、固定在架上并且与气筒连通的化油器、固定在化油器一侧并且与化油器连通的混合管、与混合管连通的汽油机、设置在汽油机前方的喷筒、固定在喷筒前方的喷头组件以及固定在架体上的药箱；所述喷头组件包括固定盘以及与固定盘转动连接的转动盘；固定盘靠近喷筒的一端固定有与喷筒固定连接的固定套管，固定盘上开设有与固定套管连通的出液孔；固定盘上圆周方向上均匀分布有若干滑孔，滑孔内设置有密封组件；转动盘上设置有若干喷头，喷头的位置与出液孔以及密封组件的位置相对应；转动盘上开设有通孔，通孔与喷头向连通。

通过采用上述技术方案，需要更换喷头的时候，转动转动盘，使不同位置上的喷头与出液孔配合，密封组件对其他位置上的喷头进行密封，使得喷筒内的药液从与出液孔配合的喷头内流出，方便对喷头进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括与滑孔滑动连接的密封头、抵接在密封头上的弹簧、抵接在弹簧另一端的支撑盘以及套接在弹簧外部的外套，密封头与通孔的抵接面为圆弧面。

通过采用上述技术方案，密封头抵接在滑孔末端，对滑孔进行密封；转动转动盘时，密封头从滑动的末端脱离，随着转动盘的转动，密封头会与下一个滑孔配合；密封头与滑孔配合不仅可以对滑孔进行密封，还可以对转动盘的转动进行限位，使得转动盘每次可以转动一个相同的角度。

本实用新型进一步设置为：所述外套上螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓与支撑盘抵接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓会使支撑盘与固定盘之间的距离发生变化，从而改变弹簧的压缩量，便于对密封头与滑孔的抵接强度进行配合，提高密封头与滑孔配合的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘圆周的边缘开设有环形槽，转动盘上固定有与环形槽配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈放置到环形槽内，提高转动盘与固定盘之间连接的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述混合管远离汽油机的一端设置有调节阀。

通过采用上述技术方案，调节阀调节汽油的进给量，从而控制汽油机的工作功率，方便针对不同的工作环境调节不同的喷雾量。

本实用新型进一步设置为：所述汽油机的外侧固定有散热片。

通过采用上述技术方案，汽油机工作时产生热量，通过散热片将汽油机产生的热量及时散出，降低温度有利于提高汽油机工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述汽油机的废气端设置有消音器。

通过采用上述技术方案，汽油机工作的过程中产生较大的噪音，通过消音器减少产生的噪音，减少对工作人员产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述药箱的侧壁设置有液位计。

通过采用上述技术方案，液位计便于观测药箱内液面的高度，便于及时对药箱内进行加料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过转动转动盘，方便对喷头进行更换，便于在不同的工作状态下使用不同的喷头。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为体现散热片的轴测图；

图3为体现过滤器的轴测图；

图4为过滤器的剖视图；

图5为喷筒的爆炸图；

图6为喷头组件的示意图；

图7为密封组件的爆炸图；

图8为药箱的轴测图。

图中：1、架体；2、气筒；3、化油器；31、油箱；4、混合管；41、连通管；42、调节阀；5、过滤器；51、壳体；511、进气孔；52、第一滤网；53、第二滤网；54、第三滤网；55、第一过滤层；56、干燥层；57、第二过滤层；58、端盖；6、汽油机；61、防护罩；62、散热片；63、消音器；7、喷筒；71、活塞；8、喷头组件；81、固定盘；811、固定套管；8111、出液孔；812、密封组件；8121、密封头；8122、弹簧；8123、支撑盘；8124、外套；8125、调节螺栓；813、环形槽；814、滑孔；82、转动盘；821、喷头；822、通孔；823、密封圈；9、药箱；91、药液管；92、液位计；93、开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种热力烟雾机，参见图1，包括架体1、固定在架体1顶端的气筒2、固定在架体1上并且与气筒2通过管道连通的化油器3、固定在化油器3一侧并且与化油器3连通的混合管4、设置在混合管4另一侧的过滤器5、与混合管4连通的汽油机6、设置在汽油机6前方的喷筒7、固定在喷筒7前方的喷头组件8以及固定在架体1上的药箱9。化油器3的底端固定有与化油器3连通的油箱31。药箱9的底端固定有药液管91，药液管91的另一端与喷筒7相连远离气筒2的一端相连。汽油机6的外侧设置有防护罩61。

参见图2，汽油机6的外侧固定有散热片62，汽油机6包括废气端且废气端设置有消音器63。汽油机6在工作的过程中会产生大量的热，汽油机6的外侧固定有若干用于散热的散热片62。防护罩61（见图1）位于散热片62的外侧。

参见图3，混合管4的一端连接有连通管41，连通管41的另一端与汽油机6相连。混合管4的另一端设置有调节阀42。调节化油器3进入到混合管4内的汽油量。

参见图4，过滤器5包括壳体51、设置在壳体51内部的第一滤网52、第二滤网53、第三滤网54以及设置在壳体51进料端的端盖58。壳体51与混合管4（见图3）螺纹连接，方便过滤器5的拆卸。壳体51远离混合管4的一端开设有进气孔511，端盖插接在进气孔511内。第一滤网52与第二滤网53之间设置有第一过滤层55，第二滤网53与第三滤网54之间设置有干燥层56，第三滤网54远离第二滤网53的一侧设置有第二过滤层57。

工作时，打开端盖58，气筒从进气孔511进入到壳体51的内部，经过第一过滤层55进行初步过滤，过滤掉空气中的杂质；之后进入干燥层56内，除去空气中的水分；最后经过第二过滤层，过滤掉空气中的残余杂质以及干燥层56内的干燥剂。气体经过过滤器5之后，与汽油混合，进入到汽油机6内。

参见图5，喷筒7的内部滑动连接有与汽油机6的活塞杆国定连接的活塞71，活塞71的半径与喷筒7的内径相同，活塞71随着汽油机6的活塞杆做往复运动，将进入到喷筒7的药液输送到喷头组件8内。

参见图6和图7，喷头组件8包括与喷筒7固定连接的固定盘81以及与固定盘81转动连接的转动盘82。

固定盘81靠近喷筒7的一端固定有与喷筒7固定连接的固定套管811，固定盘81上开设有与固定套管811连通的出液孔8111；固定盘81上圆周方向上均匀分布有若干滑孔814，滑孔814内设置有密封组件812，固定盘81圆周的边缘开设有环形槽813。

转动盘82上螺纹连接有若干喷头821，喷头821的位置与出液孔8111以及密封组件812的位置相对应。转动盘82上开设有通孔822，通孔822与喷头821向连通。转动盘82上固定有与环形槽813配合的密封圈823。

密封组件812包括与滑孔814滑动连接的密封头8121、抵接在密封头8121上的弹簧8122、抵接在弹簧8122另一端的支撑盘8123、套接在弹簧8122外部的外套8124以及与外套8124螺纹连接并且与支撑盘8123抵接的调节螺栓8125。密封头8121的底端设置有限位块，放置密封头8121滑出滑孔814；密封头8121与通孔822的接触面为圆弧面。支撑盘8123与外套8124滑动连接。密封头8121与通孔822抵接，能够对通孔822进行密封。使得药液只能从与出液孔8111向连通的喷头821内喷出。

参见图8，药箱9的侧壁设置有液位计92，液位计92的底端与药液管91相连。药液管91上设置有开关阀93。

汽油机6开启后，化油器3将汽油送入到混合管4内，并在混合管4内与通过过滤器5的气体混合，混合管4的混合气体送入到汽油机6内。汽油机6将进入到汽油机6内的油气混合物用火花塞点燃，使气体膨胀对外做功，带动汽油机6的活塞杆运动，对喷筒7做功。喷筒7将药箱9内的药液打出，并通过喷头821进行喷雾，打入到空气中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。