本实用新型涉及新型农机技术领域，特别涉及一种牵引式液压翻转犁。
背景技术：
目前，我国农村大部分地区使用的耕地犁为多铧犁，大型多铧犁适合用于大面积耕区作业，牵引式液压翻转犁 适用于小型地块，仍占有相当比重。传统的牵引式液压翻转犁 垄距固定，难以适应多种作业需求，同时利用机械式翻转操作，增加了操作人员的劳动量。此外，根据种植作物不同，耕地的作业深浅要求也不一样，因此需要对犁片作业深度进行调节，而传统多铧犁采用螺旋机构实现，成本高，加之工作环境恶劣难以维护。
因此，发明一种牵引式液压翻转犁来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种牵引式液压翻转犁，通过利用螺动限位杆在套环上的紧固程度，使得调节杆伸出的长度进行调节，以改变两个平衡轮之间的距离，以适应不同的作业深度，提升了牵引式液压翻转犁的作业范围和作业需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牵引式液压翻转犁，包括纵梁框架，所述纵梁框架端部设有梯形框架，所述纵梁框架和梯形框架上均设置有柱式双铧犁片，所述柱式双铧犁片上设有立柱夹板，所述梯形框架一侧设有连接杆以及设有平衡轮，所述连接杆端部设有套环，所述套环上设有限位杆，所述套环内部贯穿设有调节杆，所述调节杆端部设有调深轮，所述梯形框架端部设有槽钢，所述槽钢的数量设置为两个，两个所述槽钢之间设有牛眼座，所述牛眼座顶部设有油缸，所述槽钢端部设有结构杆，所述结构杆侧壁设有液压中杆跑道，所述结构杆顶部设有连接立柱，所述结构杆两端以及连接立柱顶端均设置有液压悬挂双跑道，所述液压悬挂双跑道上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述结构杆底部设有牵引杆，所述牵引杆端部设有牵引链条。
优选的，所述纵梁框架与梯形框架一体化设置，所述柱式双铧犁片的数量设置为三个且设置于纵梁框架和梯形框架侧壁上，所述立柱夹板与柱式双铧犁片固定连接，所述柱式双铧犁片通过立柱夹板与纵梁框架和梯形框架可拆卸连接。
优选的，所述平衡轮的数量设置为两个，两个所述平衡轮之间设有平衡立柱，所述平衡立柱上设有多个调节孔。
优选的，所述套环、限位杆、调节杆和调深轮的数量均设置为两个，所述限位杆端部贯穿套环延伸至套环内腔且与调节杆侧壁相贴合，所述调节杆与套环活动连接，两个所述调节杆与调深轮轴对称设置。
优选的，所述油缸底端与牛眼座连接以及顶端与连接立柱端部连接，所述槽钢一端与梯形框架固定连接以及另一端与结构杆固定连接，所述液压中杆跑道设置于牵引杆的正上方。
优选的，所述液压悬挂双跑道的数量设置为三个，所述滑杆与滑槽活动连接，所述牵引杆与结构杆固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、利用平衡立柱和上面开设的调节孔调节调深轮之间的距离实现作业深度调整；
2、利用螺动限位杆在套环上的紧固程度，使得调节杆伸出的长度进行调节，以改变两个平衡轮之间的距离，以适应不同的作业深度，提升了牵引式液压翻转犁的作业范围和作业需求；
3、立柱夹板安装并加以U型螺栓锁紧，可实现柱式双铧犁片间垄距调整；
4、利用牵引链条进行连接，采用液压悬挂双跑道和液压中杆跑道与农机液压翻转部位进行连接，采用液压翻转装置降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分细节结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B部分细节结构示意图。
图中：1纵梁框架、2梯形框架、3柱式双铧犁片、4立柱夹板、5连接杆、6平衡轮、7套环、8限位杆、9调节杆、10调深轮、11槽钢、12牛眼座、13油缸、14结构杆、15液压中杆跑道、16连接立柱、17液压悬挂双跑道、18滑槽、19滑杆、20牵引杆、21牵引链条、22平衡立柱、23调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种牵引式液压翻转犁，包括纵梁框架1，所述纵梁框架1端部设有梯形框架2，所述纵梁框架1和梯形框架2上均设置有柱式双铧犁片3，所述柱式双铧犁片3上设有立柱夹板4，所述梯形框架2一侧设有连接杆5以及设有平衡轮6，所述连接杆5端部设有套环7，所述套环7上设有限位杆8，所述套环7内部贯穿设有调节杆9，所述调节杆9端部设有调深轮10，所述梯形框架2端部设有槽钢11，所述槽钢11的数量设置为两个，两个所述槽钢11之间设有牛眼座12，所述牛眼座12顶部设有油缸13，所述槽钢11端部设有结构杆14，所述结构杆14侧壁设有液压中杆跑道15，所述结构杆14顶部设有连接立柱16，所述结构杆14两端以及连接立柱16顶端均设置有液压悬挂双跑道17，所述液压悬挂双跑道17上开设有滑槽18，所述滑槽18内设有滑杆19，所述结构杆14底部设有牵引杆20，所述牵引杆20端部设有牵引链条21。
进一步的，在上述技术方案中，所述纵梁框架1与梯形框架2一体化设置，采用方钢组焊而成，所述柱式双铧犁片3的数量设置为三个且设置于纵梁框架1和梯形框架2侧壁上，所述立柱夹板4与柱式双铧犁片3固定连接，所述立柱夹板4安装并加以U型螺栓锁紧，可实现犁片间垄距调整，所述柱式双铧犁片3通过立柱夹板4与纵梁框架1和梯形框架2可拆卸连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述平衡轮6的数量设置为两个，两个所述平衡轮6之间设有平衡立柱22，所述平衡立柱22上设有多个调节孔23。
进一步的，在上述技术方案中，所述套环7、限位杆8、调节杆9和调深轮10的数量均设置为两个，所述限位杆8端部贯穿套环7延伸至套环7内腔且与调节杆9侧壁相贴合，所述调节杆9与套环7活动连接，两个所述调节杆9与调深轮10轴对称设置。
进一步的，在上述技术方案中，所述油缸13底端与牛眼座12连接以及顶端与连接立柱16端部连接，所述槽钢11一端与梯形框架2固定连接以及另一端与结构杆14固定连接，所述液压中杆跑道15设置于牵引杆20的正上方。
进一步的，在上述技术方案中，所述液压悬挂双跑道17的数量设置为三个，所述滑杆19与滑槽18活动连接，所述牵引杆20与结构杆14固定连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，工作时，将牵引杆20端部的牵引链条21与农机连接部位进行连接，将液压悬挂双跑道17和液压中杆跑道15与农机液压翻转部位进行连接，立柱夹板4安装并加以U型螺栓锁紧，可实现柱式双铧犁片3间垄距调整，利用平衡立柱22和上面开设的调节孔23调节调深轮10之间的距离实现作业深度调整，利用螺动限位杆8在套环7上的紧固程度，使得调节杆9伸出的长度进行调节，以改变两个平衡轮6之间的距离，以适应不同的作业深度，提升了牵引式液压翻转犁的作业范围和作业需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。