全自动复合式稻草粉碎机的制作方法

本实用新型涉及稻草粉碎设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动复合式稻草粉碎机。

背景技术：

我国是一个农业大国，每年产生农作物秸秆约6亿吨，传统的秸秆处理方式是将秸秆就地焚烧，对环境造成严重污染。

农作物再加工是实现资源再利用，变废为宝的重要方法。粉碎机能将整根秸秆类农作物切碎、粉碎成一定的规格和形状，使其作为饲草和燃烧发电的燃料。通过粉碎机粉碎处理农作物秸秆，并充分回收利用，不但极大地降低了秸秆的废弃、燃烧，减少了对环境的污染，提高了空气的质量；而且碎料饲料能保留更多对牲畜有益的多种元素的含量，碎料秸秆燃烧发电使秸秆的燃烧率达到更高。因此，从环境保护方面或从能源再利用方面来看，秸秆变废为宝，发展绿色能源都是势在必行的，如此发展，即符合国家环保、禁烧等政策，又给农民增添了一份收入。

目前，市场上的秸秆粉碎机器，按原理与结构来分，可分为切碎式和破碎式。切碎式粉碎机受体积小、人工进料等因素的制约，不仅粉碎作业效率低，而且人工强度大、人工费用高，只适用于家庭式粉碎。此外，切碎式粉碎机对不规则的物料无法进行粉碎，尤其是对稻草的粉碎无能为力。破碎式粉碎机虽然解决了体积小和人工进料的问题，但也具有一定的局限性，比如：对粉碎物料具有选择性，只能针对某些脆性物料进行粉碎，对一些具有高韧度性质的物料，不仅粉碎效果很难达到预期效果，而且，物料缠轴问题特别严重，使设备无法正常工作，尤其是对稻草的粉碎，物料缠轴更是无法解决的典型难题。

由此看出以上两种结构的粉碎机对稻草的粉碎效果都不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种全自动复合式稻草粉碎机，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动复合式稻草粉碎机，包括进料系统、粉碎装置和出料系统；所述粉碎装置包括机架，机架上固定安装有料仓和动力装置；所述料仓包括切碎仓和位于切碎仓底部的粉碎仓，切碎仓顶部设有进料口，粉碎仓底部设有出料口；切碎仓内部设有切碎刀具机构，粉碎仓内部设有粉碎刀具机构；其中：

所述切碎刀具机构包括两副相对设置的刀具组；所述刀具组包括切碎主轴和若干个等间距固定在切碎主轴上的刀盘；两副刀具组的刀盘相间排列；所述切碎主轴两端分别采用转动连接的方式装配在切碎仓的侧壁上，其中一端贯穿切碎仓的侧壁与动力装置的动力输出端传动连接；

所述粉碎刀具机构包括旋转刀具组和固定刀具组，所述旋转刀具组包括粉碎主轴和若干个等间距固定在粉碎主轴上的转盘；所述各个转盘表面周向对称设置有若干个通孔，各个转盘对应的通孔之间贯穿有销轴，销轴两端分别固定在粉碎主轴两端的转盘上，相邻的两个转盘之间的销轴上等间距固定安装有若干个破碎刀片；所述粉碎主轴一端贯穿粉碎仓的侧壁与固定在机架上的轴承座连接，另一端贯穿粉碎仓另一侧的侧壁与动力装置的动力输出端传动连接；所述固定刀具组包括固定设置在粉碎仓侧壁上的固定支架以及与固定支架铰接并与破碎刀片一一对应设置的固定刀片。

优选的：所述切碎仓左右两侧的机架上分别固定安装有一台切碎电机，切碎电机的动力输出端连接有减速机；所述切碎仓左右两侧的侧壁上分别固定安装有轴承，各个切碎主轴的两端分别装配在切碎仓左右两侧壁上的轴承内，其中一端贯穿切碎仓的侧壁通过联轴器与减速机的动力输出端传动连接；工作时，两副刀具组相对旋转，对应的刀盘的刀刃之间相对咬合进行剪切。

优选的：所述粉碎仓左右两侧的机架上分别固定安装有一个轴承座，其中一侧的机架上还固定安装有一台粉碎电机；所述粉碎主轴两端分别装配有轴承；所述粉碎主轴一端贯穿粉碎仓的侧壁装配在轴承座上，另一端贯穿粉碎仓另一侧的侧壁与粉碎电机的动力输出端传动连接。

优选的：所述相邻的两个刀盘之间的切碎主轴上分别固定安装有刀盘隔圈，刀盘与刀盘隔圈相间排列固定在切碎主轴上。

优选的：所述切碎仓两侧的侧壁上相邻的两个刀盘之间固定有剃齿板。

优选的：所述相邻的两个转盘之间的粉碎主轴上分别固定安装有转盘隔圈，转盘与转盘隔圈相间排列固定在粉碎主轴上。

优选的：所述转盘表面周向对称设置有四个通孔，各个转盘对应的通孔之间贯穿有四个销轴。

优选的：所述固定刀片呈弧形，固定刀片一端通过转轴与固定支架铰接。

优选的：所述粉碎仓的侧壁上设有调整固定刀片与破碎刀片之间间隙的调节机构。

优选的：所述调节机构包括固定在粉碎仓侧壁外部的固定座以及与固定座螺纹连接的调节丝杠；所述调节丝杠的外端安装有调节手轮，另一端贯穿粉碎仓的侧壁与固定刀片的刀架接触。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型根据稻草性质、使用工况以及使用方式集切碎、粉碎于一体，实现了连续进料→切碎→二次粉碎→出料的连贯性工作模式。解决了物料缠绕主轴的问题：切碎仓内通过刀盘隔圈与剃齿板相配合能有效避免物料缠绕在切碎主轴上；粉碎仓内通过增加转盘隔圈的直径，使其超过稻草的长度，能够有效防止稻草缠绕在粉碎主轴上。稻草粉碎颗粒的大小可以根据需要通过粉碎仓上的调节机构进行调节。本实用新型生产效率高，粉碎质量好，能够满足大批量、高效率的稻草粉碎的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中所述的旋转刀具组的结构示意图；

图4为本实用新型中所述的切碎刀具机构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中所述的粉碎刀具机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1-图5，本实用新型所述的全自动复合式稻草粉碎机，包括进料系统、粉碎装置和出料系统。所述粉碎装置包括机架1，机架1上固定安装有料仓和动力装置。所述料仓包括切碎仓2和位于切碎仓2底部的粉碎仓3，切碎仓2顶部设有进料口4，粉碎仓3底部设有出料口。切碎仓2内部设有切碎刀具机构，粉碎仓3内部设有粉碎刀具机构。其中：

所述切碎刀具机构包括两副相对设置的刀具组。

所述刀具组包括切碎主轴21和若干个等间距固定在切碎主轴21上的刀盘22，相邻的两个刀盘22之间的切碎主轴21上分别固定安装有刀盘隔圈5，刀盘22与刀盘隔圈5相间排列固定在切碎主轴21上。所述切碎仓2左右两侧的机架1上分别固定安装有一台切碎电机23，切碎电机23的动力输出端连接有减速机24。所述切碎仓2左右两侧的侧壁上分别固定安装有轴承，各个切碎主轴21的两端分别装配在切碎仓2左右两侧壁上的轴承内，其中一端贯穿切碎仓2的侧壁通过联轴器25与减速机24的动力输出端传动连接。

所述切碎仓2两侧的侧壁上相邻的两个刀盘22之间固定有剃齿板26，防止稻草缠绕切碎主轴21。

两副刀具组的刀盘22相间排列。工作时，两副刀具组相对旋转，对应的刀盘22的刀刃之间相对咬合进行剪切。

所述粉碎刀具机构包括旋转刀具组和固定刀具组。

所述旋转刀具组包括粉碎主轴31和若干个等间距固定在粉碎主轴31上的转盘32，相邻的两个转盘32之间的粉碎主轴31上分别固定安装有转盘隔圈6，转盘32与转盘隔圈6相间排列固定在粉碎主轴31上。所述转盘32表面周向对称设置有四个通孔，各个转盘32对应的通孔之间贯穿有四个销轴33；销轴33两端分别固定在粉碎主轴31两端的转盘32上，相邻的两个转盘32之间的销轴33上等间距固定安装有若干个破碎刀片34。所述粉碎仓3左右两侧的机架1上分别固定安装有一个轴承座35，其中一侧的机架1上还固定安装有一台粉碎电机38；所述粉碎主轴31两端分别装配有轴承。所述粉碎主轴31一端贯穿粉碎仓3的侧壁装配在轴承座35上，另一端贯穿粉碎仓3另一侧的侧壁与粉碎电机38的动力输出端传动连接。

所述固定刀具组包括固定设置在粉碎仓3侧壁上的固定支架36以及与固定支架36铰接并与破碎刀片34一一对应设置的固定刀片37。所述固定刀片37呈弧形，固定刀片37一端通过转轴与固定支架36铰接。

所述粉碎仓3的侧壁上设有调整固定刀片37与破碎刀片34之间间隙的调节机构39。所述调节机构39包括固定在粉碎仓3侧壁外部的固定座391以及与固定座391螺纹连接的调节丝杠392；所述调节丝杠392的外端安装有调节手轮393，另一端贯穿粉碎仓3的侧壁与固定刀片37的刀架接触。

本实用新型的工作原理简述如下：

稻草经进料系统输送至粉碎装置，由进料口4进入切碎仓2，两台切碎电机23分别经减速机24减速后带动切碎仓2内的两幅刀具组做相对旋转运动，对应的刀盘22的刀刃之间相对咬合对稻草进行初次剪切。切碎主轴21带动刀盘隔圈5以及刀盘22转动的过程中，剃齿板26不断的将刀盘隔圈5上的物料剃掉，能够有效防止稻草缠绕在切碎主轴21上。

经切碎刀具机构切碎的稻草落入粉碎仓3内，旋转刀具组在粉碎电机38的直接驱动下高速旋转，与固定设置在粉碎仓3侧壁上的固定刀具组相配合，通过对稻草进行高速冲击、摩擦等作用，进行二次破碎，达到粉碎的目的。增加转盘隔圈6的直径，使其超过稻草的长度，能够有效防止稻草缠绕在粉碎主轴31上。通过调节机构39的调节手轮393调整固定刀片37与破碎刀片34之间的间隙来控制稻草粉碎颗粒的大小。

本实用新型集切碎式粉碎机和破碎式粉碎机的优点于一体，实现了连续进料→切碎→二次粉碎→出料的连贯性工作模式；同时解决了物料缠绕主轴的问题和稻草粉碎颗粒大小的问题。生产效率高，粉碎质量高，能够满足大批量、高效率的稻草粉碎的市场需求。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。