软茬大豆双行免耕气吸播种机单体的制作方法

本实用新型涉及一种播种机单体，属于播种机技术领域。

背景技术：

大豆软茬双行机械化播种技术是利用机械手段，结合农艺要求将大豆按一定株距播入土壤耕层，同时实现化肥深施的一项较先进的农机化新技术，能同时完成施肥、播种、覆土、镇压等一系列作业，是具有显著经济效益的一项新型栽培技术。能够达到省工、省种、提高化肥利用率和节本增效的目的。大豆增产幅度在15—20％左右，提高化肥利用率10个百分点左右。

目前市场上出售的软茬双行大豆软茬免耕气吸播种机，其作业方式有两种，其一是采用单圆盘开沟器，开沟回土效果不好；其二就是把两个播种单体强行凑到一起，完成双行播种，浪费原材料。因此，急需设计一种专用于软茬大豆双行免耕气吸播种机单体，每行进行单独开沟播种，实现真正意义上的软茬大豆双行播种作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种软茬大豆双行免耕气吸播种机单体，它能使每行进行单独开沟播种，实现真正意义上的软茬大豆双行播种作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

软茬大豆双行免耕气吸播种机单体，其组成包括两个排种器、两对播种开沟圆盘、两个开沟器圆盘轴；所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括播种单体连接架；

所述播种单体连接架上设有排种器安装腔，所述两个排种器前后错位设置并均安装在排种器安装腔内；播种单体连接架左右两侧下端前部均设有开沟圆盘轴孔，播种单体连接架的每个所述开沟圆盘轴孔内均焊接有开沟器圆盘轴，每个所述开沟器圆盘轴上均转动安装有一对播种开沟圆盘，所述两对播种开沟圆盘前后错位设置，并位于两个排种器前侧。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型在播种单体连接架上装有两个排种器，播种单体连接架上装有两对播种开沟圆盘，播种机前进时，两对播种开沟圆盘开出两条种沟，排种器内种子直接落在种沟内，完成两行播种。

2、本实用新型在一个播种单体连接架上还可安装两个限深轮、两个种箱、两个小镇压轮和两个大镇压轮，播种开沟圆盘开出种沟，种箱内种子经排种器排出直接落在种沟处，限深轮控制播种深浅，小镇压轮和大镇压轮覆土压实，利用一个播种单体连接架，实现上述各工作部件安装，从而完成大豆双行播种。

3、本实用新型利用一个播种单体连接架，实现各工作部件的安装，具有结构简单，作业故障率低，节约原材料40％左右，重量轻，节约成本，牵引阻力小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的播种单体连接架的主视图；

图2是图1的G-G截面的剖视图；

图3是图1的F-F截面的剖视图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是图1的B处局部放大图；

图6是图1的C处局部放大图；

图7是图2的D处局部放大图；

图8是图2的E处局部放大图；

图9是图3的H-H截面的剖视图；

图10是图3的J-J截面的剖视图；

图11是本实用新型的整体结构主视图；

图12是图11的左视图；

图13是图11的K处局部放大图；

图14是图11的M处局部放大图；

图15是图12的N处局部放大图；

图16是图12的P处局部放大图。

上述图中各零部件名称及标号如下：

连接架左侧板1、连接架右侧板2、开沟器圆盘轴4、开沟器圆盘护板5、开沟器圆盘轴固定板6、前连接板8、前中间连接板9、后中间连接板10、上连杆加强板一11、限位轴13、限深轮座板一15、限深轮固定轴16、四连杆下连接轴18、弹性圆柱销19、上连杆加强板二20、限深轮座板二23、小镇压轮轴安装孔30、大镇压轮轴安装孔31、播种单体连接架32、排种器33、播种开沟圆盘35。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图16所示，本实施方式披露了一种软茬大豆双行免耕气吸播种机单体，其组成包括两个排种器33、两对播种开沟圆盘35、两个开沟器圆盘轴4；所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括播种单体连接架32；

所述播种单体连接架32上设有排种器安装腔，所述两个排种器33前后错位设置并均安装在排种器安装腔内；播种单体连接架32左右两侧下端前部均设有开沟圆盘轴孔，播种单体连接架32的每个所述开沟圆盘轴孔内均焊接有开沟器圆盘轴4，每个所述开沟器圆盘轴4上均转动安装有一对播种开沟圆盘35，所述两对播种开沟圆盘35前后错位设置，并位于两个排种器33前侧。

所述排种器33及播种开沟圆盘35均为现有技术，为外购件。

具体实施方式二：如图2、图3、图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述播种单体连接架包括连接架左侧板1、连接架右侧板2、前中间连接板9、后中间连接板10及两个开沟器圆盘轴固定板6；

所述连接架左侧板1和连接架右侧板2左右并列设置，连接架左侧板1和连接架右侧板2后端均设有凹腔，连接架左侧板1和连接架右侧板2的凹腔内前端与前中间连接板9焊接，连接架左侧板1和连接架右侧板2的凹腔内后端与后中间连接板10焊接，由连接架左侧板1、连接架右侧板2、前中间连接板9及后中间连接板10围成所述排种器安装腔；所述连接架左侧板1和连接架右侧板2下端前部各焊接有一个所述开沟器圆盘轴固定板6，所述两个开沟器圆盘轴固定板6前后错位设置，两个开沟器圆盘轴固定板6下端前部分别设有所述开沟圆盘轴孔。

具体实施方式三：如图1-图3、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括上连杆加强板一11、上连杆加强板二20及四连杆下连接轴18；

所述上连杆加强板一11焊接在连接架左侧板1上设有的通孔一处，所述通孔一靠近连接架左侧板1中部设置，且上连杆加强板一11上设有的通孔二与所述通孔一同轴且孔径相同；

所述上连杆加强板二20焊接在连接架右侧板2上设有的通孔三处，所述通孔三靠近连接架右侧板2中部设置，且上连杆加强板二20上设有的通孔四与所述通孔三同轴且孔径相同，同轴设置的通孔一与通孔二以及同轴设置的通孔三与通孔四用于连接平行四连杆的上连接杆；

所述四连杆下连接轴18垂直于连接架左侧板1和连接架右侧板2设置并焊接在连接架左侧板1和连接架右侧板2下部的前端，四连杆连接轴18两端轴头内均设有内螺纹孔，用来连接平行四连杆的下连接杆。

具体实施方式四：如图1-图3、图9所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括两个限位轴13、两个限深轮座板一15、两个限深轮座板二23及两个限深轮固定轴16；

所述两个限深轮座板一15及两个限深轮座板二23均同时与连接架左侧板1和连接架右侧板2的后部焊接，两个限深轮座板一15并列设置，所述两个限深轮座板二23并列设置，两个限深轮座板一15与两个限深轮座板二23前后错位设置，两个限深轮座板一15上设有的轴孔内固定有一个限位轴13，两个限深轮座板二23上设有的轴孔内也固定有一个限位轴13，限位轴13用于限深轮支臂限位，所述限深轮座板一15的轴孔设置在限深轮座板一15上的前上方，所述限深轮座板二23的轴孔设置在限深轮座板二23上的前上方；两个限深轮座板一15之间以及两个限深轮座板二23之间各焊接有一个限深轮固定轴16，用于固定限深轮支臂。

具体实施方式五：如图2、图7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括两个弹性圆柱销19；

每个所述开沟器圆盘轴固定板6靠近下端处均设有销孔，每个开沟器圆盘轴固定板6的销孔内均固定有一个弹性圆柱销19(用于保证开沟器圆盘轴4的焊接角度一致)。

具体实施方式六：如图2、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括两个开沟器圆盘护板5；每个所述开沟器圆盘轴固定板6上焊接有一个开沟器圆盘护板5，所述两个开沟器圆盘护板5均为圆弧形板，两个开沟器圆盘护板5的弧形凸面朝前设置(开沟器圆盘护板5用于保护开沟器圆盘)。

具体实施方式七：如图2、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述软茬大豆双行免耕气吸播种机单体还包括前连接板8；所述前连接板8设置在连接架左侧板1和连接架右侧板2前端，前连接板8与连接架左侧板1、连接架右侧板2及位于前侧的开沟器圆盘轴固定板6焊接(前连接板8用于固定推土铲)。

连接架左侧板1和连接架右侧板2顶部各安装有一个种箱；两个限深轮座板一15上靠近前端处设有同轴的小镇压轮轴安装孔30，见图2、图3所示(用于安装位于前部的小镇压轮)，两个限深轮座板二23上靠近前端处也设有同轴的小镇压轮轴安装孔30，见图2、图3所示，用于安装位于后部的小镇压轮，因为两个小镇压轮一前一后设置)；

两个限深轮座板一15上靠近后下端处设有同轴的大镇压轮轴安装孔31，见图2、图3所示(用于安装位于前部的大镇压轮)，两个限深轮座板二23上靠近后下端处也设有同轴的大镇压轮轴安装孔31，见图2、图3所示(用于安装位于后部的大镇压轮，因为两个大镇压轮一前一后设置)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。