一种粘鼠板制造装置的制作方法

本实用新型涉及除四害粘板的生产设备领域，特别是指一种粘鼠板制造装置。

背景技术：

老鼠常常偷吃人们的食物，是公认的四害之一，目前有多种灭鼠除害的方法，其中粘鼠板灭鼠比较常见。市场上出现一些制造粘鼠板的设备，该类设备通常有涂胶装置、贴扣装置和传送带等，涂胶装置采用气缸升降涂胶，升降噪音大，影响工作人员；由于粘鼠板贴胶后需要折合，防止胶水折合后粘贴在一起而导致产品不良，目前设备对粘鼠板的折边通常采用人工翻折，人工折边操作速度慢，输送粘鼠板时间间隔长，生产效率低，耗费劳动力度大，且折边容易歪掉，不良品率高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粘鼠板制造装置，以解决现有的粘鼠板制造设备存在的噪音大、耗费劳动力度大及生产效率低等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种粘鼠板制造装置，包括传送装置、涂胶装置和贴扣装置，涂胶装置和贴扣装置安装在传送装置的上方，传送装置由传送带和矫正装置组成，该矫正装置设于传送带的上方，涂胶装置包括升降电机、溶胶装置、导气管、感应装置和控制器，升降电机通过螺杆可升降连接溶胶装置，该溶胶装置的下面设有涂胶嘴，溶胶装置通过导气管连接空压机，控制器连接升降电机、溶胶装置和感应装置，贴扣装置设于涂胶装置的左边；还包括折边装置，该折边装置设有第一折边装置和第二折边装置，第二折边装置的左端与上述传送装置对接，第一折边装置水平垂直于第二折边装置，粘鼠板经第一折边装置折边后滑落至第二折边装置的右端；第一折边装置和第二折边装置均包括输送带、限位装置和安装在输送带两侧的滚轮装置，限位装置的两侧设有滑轮组，粘鼠板夹设于滑轮组与输送带之间的间隙输送，滚轮装置包括安装同一直线的压边滚轮和至少五个折边滚轮，折边滚轮呈圆锥形设置，折边滚轮依次贴靠向内翻折粘鼠板的边沿，折边滚轮翻折粘鼠板的边沿的角度由0°逐渐增加至180°，压边滚轮挤压粘鼠板的边沿。

进一步改进地，上述折边装置上设有多个调位孔，上述压边滚轮和上述折边滚轮一一对应安装在调位孔上，压边滚轮和折边滚轮均可通过滑动调节安装在调位孔的位置调整与粘鼠板的距离。

进一步改进地，上述滚轮装置设有五个折边滚轮，折边滚轮贴靠翻折粘鼠板的边沿的角度依次为25°、50°、90°、140°和165°。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的粘鼠板制造装置通过在折边装置设有多个呈圆锥形的折边滚轮，折边滚轮的斜度先变小后变大，折边滚轮贴靠翻折粘鼠板的边沿，对粘鼠板的边沿翻折角度逐渐增加，加上输送带和限位装置的配合，实现对将粘鼠板的边沿翻折180°，在通过压边滚轮碾压粘合，实现自动化折边粘鼠板，输送粘鼠板时间间隔短，生产效率高，节省了劳动力成本，粘鼠板按设定的直线折边准确率高，生产出的产品良品率高；且溶胶装置通过螺杆升降涂胶，操作噪音小，升降准确率高，操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的粘鼠板制造装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的其一折边滚轮翻折粘鼠板时的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种粘鼠板制造装置，包括传送装置1、涂胶装置2和贴扣装置3，涂胶装置2和贴扣装置3安装在传送装置1的上方，传送装置1由传送带11和矫正装置12组成，该矫正装置12设于传送带11的上方，矫正装置12将传送带11上的粘鼠板矫正，矫正装置12的宽度可以调节，适应不同尺寸的粘鼠板。涂胶装置2包括升降电机21、溶胶装置22、导气管23、感应装置24和控制器25，升降电机21通过螺杆可升降连接溶胶装置22，升降噪音小，操作简单便捷。该溶胶装置22的下面设有涂胶嘴221，溶胶装置22通过导气管23连接空压机（未图示），用气压将溶胶装置22内胶水从涂胶嘴221挤压出，控制器25连接升降电机21、溶胶装置22和感应装置24，贴扣装置3设于涂胶装置2的左边，扣子对称贴在粘鼠板上，防止粘鼠板折合后贴在一起。

进一步改进地，参照图1至图3，还包括折边装置，该折边装置设有第一折边装置41和第二折边装置42，第二折边装置42的左端与上述传送装置1对接，第一折边装置41水平垂直于第二折边装置42，粘鼠板经第一折边装置41折边后滑落至第二折边装置42的右端；第一折边装置41和第二折边装置42均包括输送带63、限位装置6和安装在输送带63两侧的滚轮装置5，限位装置6的两侧设有滑轮组62，限位装置6连接升降装置61，该滑轮组62可升降挤压限位输送带63上的粘鼠板，粘鼠板夹设于滑轮组62与输送带63之间，滑轮组62对粘鼠板挤压防止跑偏，同时粘鼠板不易从中间凸起。滚轮装置5包括安装同一直线的压边滚轮56和至少五个折边滚轮，折边滚轮呈圆锥型设置，折边滚轮依次贴靠向内翻折粘鼠板的边沿，折边滚轮翻折粘鼠板的边沿的角度由0°逐渐增加至180°，压边滚轮56挤压粘鼠板的边沿。上述折边装置上设有多个调位孔，上述压边滚轮56和上述折边滚轮一一对应安装在调位孔上，压边滚轮56和折边滚轮均可通过滑动调节安装在调位孔的位置调整与粘鼠板的距离，适应不同尺寸的粘鼠板。上述滚轮装置5设有五个折边滚轮，依次分别为第一折边滚轮51、第二折边滚轮52、第三折边滚轮53、第四折边滚轮54和第五折边滚轮55，第一折边滚轮51和第五折边滚轮55的斜面角度均为25°，第二折边滚轮52和第四折边滚轮54的斜面角度均为50°，折边滚轮贴靠翻折粘鼠板的边沿的角度(参照图3中角度a)依次为25°、50°、90°、140°和165°，折边滚轮的个数及角度根据粘鼠板的尺寸大小而定。

生产粘鼠板时，参照图1至图3，先将呈长方形的粘鼠板的宽边对准第一折边装置41的滚轮装置5，通过滑轮组62与输送带63的共同传动，粘鼠板的边沿随传送经过折边滚轮，折边滚轮由于呈圆锥型设置，折边滚轮的侧面具有一定的倾斜角度，贴靠粘鼠板的边沿可将粘鼠板翻起向内侧折弯，随着折边滚轮的倾斜角度先变大后变小，对粘鼠板的翻折由0°逐渐翻折至180°，最后通过压边滚轮56下挤压后，粘鼠板滑落至第二折边装置42的右端，粘鼠板的长边经第二折边装置42翻折后，传送到上述传送带11上，通过矫正装置12调整，使粘鼠板对准涂胶嘴221，保证涂胶位置正确。感应装置24感应到粘鼠板传递信号给控制器25，控制器25发送指令升降电机21升降溶胶装置22，同时控制涂胶装置2涂胶，最后经过贴扣装置3对称贴扣，全程自动化操作，生产效率高，耗费劳动力度小。

本实用新型的粘鼠板制造装置通过在折边装置设有多个呈圆锥形的折边滚轮，折边滚轮的倾斜角度先变小后变大，折边滚轮贴靠翻折粘鼠板的边沿，对粘鼠板的边沿翻折角度逐渐增加，加上输送带63和限位装置6的配合，实现对将粘鼠板的边沿翻折180°，在通过压边滚轮56碾压粘合，实现自动化折边粘鼠板，输送粘鼠板时间间隔短，生产效率高，节省了劳动力成本，粘鼠板按设定的直线折边准确率高，生产出的产品良品率高；且溶胶装置22通过螺杆升降涂胶，操作噪音小，升降准确率高，操作简单便捷。本实用新型的实施方式也可应用在生产粘其他四害的粘板上。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围。