一种新型花生脱粒机的制作方法

本实用新型涉及花生脱粒技术领域，具体为一种新型花生脱粒机。

背景技术：

多年来，花生收获机械化整体水平较低，极大地影响了花生的发展，随着花生种植面积的不断增大，花生摘果压力的不断增大，花生摘果机械在花生生产过程中将起到越来越大的作用；

在现有技术背景下，多采用人工和少量的机械对花生进行脱粒，其中机械作业时，其不能够有效快速的对花生杆茎与花生果实之间进行分离，且对于工作过程中分离的杆茎、果实以及杂质灰尘不能够进行分类存放，不便于进行收集处理，因此，我们提出一种新型花生脱粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型花生脱粒机，以解决上述背景技术提出的目前现有的花生脱离机械不能够有效快速的对花生杆茎与花生果实之间进行分离，且对于工作过程中分离的杆茎、果实以及杂质灰尘不能够进行分类存放，不便于进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型花生脱粒机，包括机体、振动筛网和盖板，所述机体的内部安装有第一动辊，且第一动辊的右侧设置有第二动辊，所述第一动辊和第二动辊的外侧均焊接固定有回钩，所述第一动辊的顶端连接有第一齿轮，且第一齿轮的外侧连接有第三齿轮，所述第二动辊的顶端安装有第二齿轮，所述第三齿轮的前侧连接有第一电机的输出端，且第一电机安装在固定框的内部，所述振动筛网设置在第一动辊和第二动辊的下方，且振动筛网的外侧设置有弹簧，所述振动筛网的右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有驱动盘，所述振动筛网的下方焊接固定有第一筛板，且第一筛板的下方固定有第二筛板，所述盖板设置在机体的左下方，且盖板的内侧面设置有橡胶垫，所述盖板的外端面底部设置有固定杆，且固定杆贯穿限位块，所述盖板的外端面顶部设置有连接板，且连接板通过挂杆与外接架之间活动连接。

优选的，所述第一动辊和第二动辊的外侧均均匀分布有回钩，且回钩的形状结构呈“L”字形结构。

优选的，所述第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮之间依次啮合连接，且第二齿轮的外侧齿轮数为第一齿轮的外侧齿轮数的2倍。

优选的，所述振动筛网的左右两组均等间距设置有弹簧，且振动筛网与驱动盘之间为搭接，并且驱动盘的形状结构呈不均匀圆形结构。

优选的，所述第一筛板的镂空网孔尺寸大于第二筛板的镂空网孔尺寸，且第一筛板和第二筛板均通过橡胶垫与盖板紧密贴合，既第一筛板和第二筛板与橡胶垫之间一一对应设置，同时橡胶垫与盖板之间的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述盖板的顶端与机体为铰链连接，且盖板的底端通过固定杆与机体卡合固定连接，同时固定杆在限位块的内部呈滑动结构，盖板的顶部由连接板通过挂杆与外接架固定连接，且连接板与挂杆之间为拆卸结构，并且连接板与外接架之间为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型花生脱粒机，能够快速有效的将花生的杆茎与果实进行分离，能够对分离的杆茎、果实以及杂质灰尘进行分类存放，便于进行收集处理；

1.设置有第一齿轮和第三齿轮，通过第二齿轮对第一齿轮和第三齿轮进行带动，且由于第一齿轮的齿轮数为第三齿轮的齿轮数的一半，使得第一齿轮以大于第三齿轮的速度进行转动，以便于保证在通过第一动辊和第二动辊外侧的回钩对花生进行脱粒时花生能下落；

2.设置有驱动盘，驱动盘由第二电机进行带动，且第二电机为双轴电机，便于通过不规则圆形结构的驱动盘对振动筛网进行挤压，使其进行晃动，以便于对花生进行下落；

3.设置有盖板，盖板在闭合时，通过橡胶垫能够保持其与第一筛板和第二筛板之间的紧密贴合，且通过固定按在限位块内侧的滑动，便于对盖板进行固定，同时盖板打开时，通过挂杆与连接板之间的卡合连接，便于对盖板进行固定，从而便于对经由第一筛板和第二筛板分类筛选的杆茎、果实以及杂质进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型驱动盘结构示意图；

图6为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、第一动辊；3、第二动辊；4、回钩；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第一电机；9、固定框；10、振动筛网；11、弹簧；12、外接架；13、第二电机；14、驱动盘；15、第一筛板；16、第二筛板；17、盖板；18、橡胶垫；19、固定杆；20、限位块；21、连接板；22、挂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型花生脱粒机，包括机体1、第一动辊2、第二动辊3、回钩4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第一电机8、固定框9、振动筛网10、弹簧11、外接架12、第二电机13、驱动盘14、第一筛板15、第二筛板16、盖板17、橡胶垫18、固定杆19、限位块20、连接板21和挂杆22，机体1的内部安装有第一动辊2，且第一动辊2的右侧设置有第二动辊3，第一动辊2和第二动辊3的外侧均焊接固定有回钩4，第一动辊2的顶端连接有第一齿轮5，且第一齿轮5的外侧连接有第三齿轮7，第二动辊3的顶端安装有第二齿轮6，第三齿轮7的前侧连接有第一电机8的输出端，且第一电机8安装在固定框9的内部，振动筛网10设置在第一动辊2和第二动辊3的下方，且振动筛网10的外侧设置有弹簧11，振动筛网10的右侧设置有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有驱动盘14，振动筛网10的下方焊接固定有第一筛板15，且第一筛板15的下方固定有第二筛板16，盖板17设置在机体1的左下方，且盖板17的内侧面设置有橡胶垫18，盖板17的外端面底部设置有固定杆19，且固定杆19贯穿限位块20，盖板17的外端面顶部设置有连接板21，且连接板21通过挂杆22与外接架12之间活动连接。

如图1-3中第一动辊2和第二动辊3的外侧均均匀分布有回钩4，且回钩4的形状结构呈“L”字形结构，便于对花生杆茎与果实之间进行分离，第一齿轮5、第三齿轮7和第二齿轮6之间依次啮合连接，且第二齿轮6的外侧齿轮数为第一齿轮5的外侧齿轮数的2倍，便于加快第一动辊2的转动速度，从而便于花生的下落。

如图4和5中振动筛网10的左右两组均等间距设置有弹簧11，且振动筛网10与驱动盘14之间为搭接，并且驱动盘14的形状结构呈不均匀圆形结构，便于对振动筛网10进行挤压，从而便于花生的筛分下落。

如图1中第一筛板15的镂空网孔尺寸大于第二筛板16的镂空网孔尺寸，且第一筛板15和第二筛板16均通过橡胶垫18与盖板17紧密贴合，既第一筛板15和第二筛板16与橡胶垫18之间一一对应设置，同时橡胶垫18与盖板17之间的连接方式为镶嵌连接，便于对花生的杆茎、果实以及杂质进行分离，盖板17的顶端与机体1为铰链连接，且盖板17的底端通过固定杆19与机体1卡合固定连接，同时固定杆19在限位块20的内部呈滑动结构，盖板17的顶部由连接板21通过挂杆22与外接架12固定连接，且连接板21与挂杆22之间为拆卸结构，并且连接板21与外接架12之间为转动结构，便于对分离后的杆茎、果实以及杂质进行收集处理。

工作原理：在使用该新型花生脱粒机时，首先将型号为Y90S-2的第一电机8驱动，使其通过第三齿轮7同时带动第一齿轮5和第二齿轮6进行顺时针转动，从而使得第一动辊2和第二动辊3进行同向转动，且由于第一齿轮5的外侧齿轮数为第二齿轮6的外侧齿轮数的一半，从而使得第一动辊2能够以大于第二动辊3的速度进行转动，以便于通过其外侧均匀分布的回钩4将花生杆茎与花生果实分离，然后将花生从机体1顶部的开口处倒入，经过分离的通过振动筛网10落到第一筛板15的下方，且振动筛网10通过其外侧均匀设置的弹簧11便于保证振动筛网10的震动，并且通过IHSS57-36-20的第二电机13带动其输出轴顶端所交接的两组形状结构为不规则形的驱动盘14进行转动，以便于通过驱动盘14对于振动筛网10进行撞击，从而便于对花生进行筛选，经过刷选的花生落入到第一筛板15的上方，通过第一筛板15对携带的大型杆茎进行过滤，同时便于通过第二筛板16对灰尘杂质进行过过滤，同时盖板17能够通过对应设置的橡胶垫18与第一筛板15和第二筛板16紧密贴合，从而便于避免未经过滤就下落，便于保证花生脱离收集的质量，且盖板17的底部通过固定杆19在限位块20内部的滑动与机体1之间进行卡合固定，并且盖板17的顶部有连接板21与挂杆22之间的搭接进行挂置，以便于对脱粒后的花生进行收集，这就是该新型花生脱粒机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。