一种菌袋用的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌生产设备技术领域，具体为一种菌袋用的打孔装置。

背景技术：

食用菌是一种公认的具有食用价值和药用价值的绿色食品，我国的食用菌资源丰富，也是最早栽培、利用食用菌的国家之一，随着科学技术的发展，自动化机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。菌袋是特殊材料的加人，使得原本普通的塑袋具有微孔透气功能，尤其做熟料栽培时，可以最大限度地增加基内通气性、防止污染、提前完成发菌。菌袋是为生长菌种提供营养的，是要用菌种种在上面才能出菌的一种栽培袋，在食用菌菌袋种植过程中，必须在培养食用菌菌袋上进行打孔。在菌袋生产过程中，打孔作为一个重要工序，孔的好坏影响了无纺布袋的质量，现有的打孔装置在菌袋打孔时不够精确，打孔效率较低。

菌袋上需要打孔，然后在孔中植入菌种，传统的方法是通过手工打孔装置在菌袋上打孔，不仅打孔效率低，而且有的手动打孔装置的打孔钉位于操作工位上方，容易对工作人员造成误伤，具有安全风险。另外传统的打孔装置一般都是直接在菌袋上进行打孔，而打孔留下的薄片不是留在孔旁边，影响菌袋的营养；或是通过排风机将薄片吸上来，排风机将薄片吸上来的同时，一起将菌袋内的相关养料也吸上来，影响菌袋的使用，无法将相关养料分和薄片分开，因此十分不便，不利于机械化的操作。同时传统方法打孔工作时没有设置减震装置，影响工作效率，且传统方式不仅工作效率低、劳动强度大、成本高，而且结构繁琐，操作复杂，作业质量难以保证，还经常会将菌袋内的培养料带出。所以，现需要一种菌袋用的打孔装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种菌袋用的打孔装置，具备防震稳固、操作简单、成本低和工作效率高等优点，解决了传统打孔机工作效率低、结构复杂和成本高的问题。

(二技术方案

为实现上述防震稳固、操作简单、成本低和工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菌袋用的打孔装置，包括机座和放置凹槽，所述机座包括固定台和放置凹槽，所述机座的上侧设有固定台，所述固定台的上侧设有立柱，所述立柱靠近固定台的一端设有限位块，所述立柱远离固定台的一端连接有液压缸，所述立柱的中间位置设有第一固定块，所述第一固定块的内部设有通孔，所述第一固定块通过通孔与立柱滑动连接，所述液压缸和第一固定块之间通过液压伸缩杆连接，所述液压伸缩杆的一端固定连接有支杆，所述支杆远离立柱的一侧固定连接有电源驱动箱，所述电源驱动箱的下侧固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接有圆杆，所述圆杆的底部固定连接有打孔钉，所述机座的左侧内部开设有放置凹槽，所述放置凹槽包括承接凹槽和防震垫，所述放置凹槽的外部开设有承接凹槽，所述放置凹槽底部和承接凹槽的顶部间隙处固定安装有防震垫，所述机座的底部套接有防滑底座。

优选的，所述承接凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的设置有三个，且均匀固定安装在承接凹槽的内部。

优选的，所述伸缩推杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩。

优选的，所述防滑底座的外表面设置有防滑套垫，且防滑套垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述机体为截面呈字母C形的结构，所述电源驱动箱通过导线与开关串联连接。

优选的，所述伸缩杆的末端为尖头结构，所述打孔钉结构为具有倒钩的钩头。

优选的，所述本打孔装置包括两个以上等距排列设置在机座上的打孔组件。

(三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种菌袋用的打孔装置，具备以下有益效果：

1、该菌袋用的打孔装置，通过设置液压缸、液压伸缩杆、伸缩推杆和打孔钉，设计合理，实现自动打孔，具有结构简单、操作方便、打孔效率高、打孔质量好的特点，打孔速度比手工提高，打孔深度整齐一致，减轻了劳动强度，提高了工作质量，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，减轻了工作难度，提高了工作效率。

2、该菌袋用的打孔装置，通过设置防滑底座、放置凹槽、防震垫和承接凹槽，可以有效地减震，提高打孔的工作效率，防滑底座的设置避免了因高速冲压产生的震动，造成机座出现滑动的状况，增加了机座的稳定性，使机座的稳定效果更好。本菌袋用的打孔机装置结构简单，操作方便，便于推广整个过程机械化操作，节省了人工，大大提高了打包效率，且打包精确，提高了培育出的食用菌的质量，对企业形象产生了正面的、积极的影响，解决了传统打孔机工作效率低、结构复杂和成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的打孔钉部放大图。

图中：1、机座；2、固定台；3、限位块；4、立柱；5、第一固定块；6、液压伸缩杆；7、液压缸；8、支杆；9、电源驱动箱；10、放置凹槽；101、防震垫；102、承接凹槽；11、伸缩推杆；12、圆杆；13、打孔钉；14、第二固定块；15、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种菌袋用的打孔装置，包括机座1和放置凹槽10，机座1包括固定台2和放置凹槽10，机座1的上侧设有固定台2，固定台2的上侧设有立柱4，立柱4靠近固定台2的一端设有限位块3，立柱4远离固定台2的一端连接有液压缸7，立柱4的中间位置设有第一固定块5，第一固定块5的内部设有通孔，第一固定块5通过通孔与立柱4滑动连接，液压缸7和第一固定块5之间通过液压伸缩杆6连接，液压伸缩杆6的一端固定连接有支杆8，支杆8远离立柱4的一侧固定连接有电源驱动箱9，电源驱动箱9的下侧固定连接有伸缩推杆11，伸缩推杆11的底端固定连接有第二固定块14，第二固定块14的底端固定连接有圆杆12，圆杆12的底部固定连接有打孔钉13，机座1的左侧内部开设有放置凹槽10，放置凹槽10包括承接凹槽102和防震垫101，放置凹槽10的外部开设有承接凹槽102，放置凹槽10底部和承接凹槽102的顶部间隙处固定安装有防震垫101，机座1的底部套接有防滑底座15。

具体的，承接凹槽102的内部设置有弹簧，弹簧的设置有三个，且均匀固定安装在承接凹槽102的内部，可以在打孔机工作时，有效地起到减震的效果。

具体的，伸缩推杆11包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，提高了打孔装的工作效率和工作质量。

具体的，防滑底座15的外表面设置有防滑套垫，且防滑套垫的表面设置有防滑纹，避免了因高速冲压产生的震动，造成机座1出现滑动的状况，增加了机座1的稳定性，使机座1的稳定效果更好。

具体的，本打孔装置的截面呈字母C形的结构，电源驱动箱9通过导线与开关串联连接，可有有效的提高工作质量，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。

具体的，伸缩杆11的末端为尖头结构，打孔钉13结构为具有倒钩的钩头，通过具有倒钩钩头结构的圆杆12将薄片钩出来，不影响菌袋的营养和使用，实现自动打孔，打孔速度比手工提高，打孔深度整齐一致，提高了工作质量。

具体的，本打孔装置包括两个以上等距排列设置在机座1上的打孔组件，可通过两个以上等距排列的打孔组件打出多个等距排列的通孔，符合菌袋的使用标准。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，首先启动电源驱动箱9，然后将待打孔的菌袋放在机座上1的放置凹槽10内，通过液压缸7带动立柱4实现上下往复运动，通过具有倒钩钩头结构的圆杆12将薄片钩出来，防震垫101可以有效地减震，防滑底座15的设置增加了机座1的稳定性，最后实现自动打孔。

综上所述，该菌袋用的打孔装置，通过设置液压缸7、液压伸缩杆6、伸缩推杆11和打孔钉13，设计合理，实现自动打孔，具有结构简单、操作方便、打孔效率高、打孔质量好的特点，打孔速度比手工提高，打孔深度整齐一致，减轻了劳动强度，提高了工作质量，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，减轻了工作难度，提高了工作效率。通过设置防滑底座15、放置凹槽10、防震垫101和承接凹槽102，可以有效地防震，提高打孔的工作效率，防滑底座15的设置避免了因高速冲压产生的震动，造成机座1出现滑动的状况，增加了机座1的稳定性，使机座1的稳定效果更好。本菌袋用的打孔机装置结构简单，操作方便，便于推广整个过程机械化操作，节省了人工，大大提高了打包效率，且打包精确，提高了培育出的食用菌的质量，对企业形象产生了正面的、积极的影响，解决了传统打孔机工作效率低、结构复杂和成本高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。