一种养鸡用自动喂食装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，尤其是涉及一种养鸡用自动喂食装置。

背景技术：

随着社会的发展，中国的家禽养殖业也越来越发达，家禽养殖设备也不断得到改进以适应生产的需要，其中尤以养鸡产业比较突出。现在的养鸡有笼养和散养两种方式，在鸡禽散养的过程中一般采用人工撒料或鸡料盆来给鸡喂食，人工撒料劳动强度大，而且分散不均匀，容易造成鸡群抢食，喂养不均匀，而鸡料盆饲喂面很小，不适合大规模养鸡产业的发展。

因此，需要设计一款能够适用于散养家禽的自动喂食装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种养鸡用自动喂食装置，不仅能够对鸡子进行自动喂食，而且能够为鸡子提供大的进食区域，避免目前散养鸡使用小喂食器造成鸡群抢食的现象。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种养鸡用自动喂食装置，包括圆台形底座，所述圆台形底座上部通过回转支承转动设置圆筒形储料仓，所述圆筒形储料仓下部设置大齿轮，圆台形底座上设置用于驱动所述圆筒形储料仓旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置与所述大齿轮相配合的小齿轮，所述圆台形底座上表面开设环形储料槽，所述圆筒形储料仓侧面设置出料管道且所述出料管道下端的出料口位于所述环形储料槽的正上方，所述出料管道下端的出料口设置第一阀门开关。

所述圆筒形储料仓内设置隔板，所述隔板将所述圆筒形储料仓隔离成上部用于储存饲料的蓄料腔和下部用于容纳水的蓄水腔，所述圆台形底座上开设环形水槽，所述蓄水腔侧面设置出水管道，且所述出水管道的出水口位于所述环形水槽的正上方，所述出水管道的出水口设置第二阀门开关。

所述圆台形底座上设置环形挡板，所述环形挡板将所述回转支承和所述驱动电机围在内侧。

所述圆台形底座的侧面设置若干个同心的圆环形台阶。

所述环形储料槽外侧壁上开设缺口，所述缺口内设置堵头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对目前的鸡子喂食器采用小进食面积的方式，易造成鸡群抢食的问题，提供一种养鸡用自动喂食装置，包括圆台形底座，在圆台形底座上部通过回转支承转动设置圆筒形储料仓，在圆筒形储料仓下部设置大齿轮，在圆台形底座上设置用于驱动圆筒形储料仓旋转的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大齿轮相配合的小齿轮，并在圆台形底座上表面开设环形储料槽，在圆筒形储料仓侧面设置出料管道且出料管道下端的出料口位于环形储料槽的正上方，在出料管道下端的出料口设置第一阀门开关，采用这样的结构，工人只需将饲料投放入圆筒形储料仓，然后再驱动电机的带动下带动出料管道旋转，打开第一阀门开关即可将饲料均匀的投放在环形储料槽内，而且采用环形储料槽能够最大限度的为鸡子提供大的进食区域，使得鸡子在进食的时候分散在环形储料槽的周围，既能够避免鸡群抢食现象的发生，又能够节约工人以往采用小喂食装置时需要给数量众多的喂食装置频繁添加饲料的问题，大大减少了工人添加饲料的频率和工作强度。另外，由于采用圆台形底座，鸡子在进食时需要走上圆台形底座上到达环形储料槽旁方可进食，由于位于环形储料槽旁进食的鸡子处于较高的位置，当环形储料槽旁站满鸡子后，位于圆台形底座下面的鸡子需要花费更大的力气才能挤进来，从而大大避免了鸡子争抢食物现象的发生。本实用新型不仅能够对鸡子进行自动喂食，而且能够为鸡子提供大的进食区域，避免目前散养鸡使用小喂食器造成鸡群抢食的现象。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式的结构俯视示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式的结构主视示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式的结构俯视示意图；

图5为本实用新型第三种实施方式的结构主视示意图；

图6为本实用新型第三种实施方式的结构俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种养鸡用自动喂食装置，包括圆台形底座1，所述圆台形底座1上部通过回转支承2转动设置圆筒形储料仓3，所述圆筒形储料仓3下部设置大齿轮4，圆台形底座1上设置用于驱动所述圆筒形储料仓3旋转的驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上设置与所述大齿轮4相配合的小齿轮6，所述圆台形底座1上表面开设环形储料槽7，所述圆筒形储料仓3侧面设置出料管道8且所述出料管道8下端的出料口9位于所述环形储料槽7的正上方，所述出料管道8下端的出料口9设置第一阀门开关10。

该实施例中，提供一种养鸡用自动喂食装置，包括圆台形底座，在圆台形底座上部通过回转支承转动设置圆筒形储料仓，在圆筒形储料仓下部设置大齿轮，在圆台形底座上设置用于驱动圆筒形储料仓旋转的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置与大齿轮相配合的小齿轮，并在圆台形底座上表面开设环形储料槽，在圆筒形储料仓侧面设置出料管道且出料管道下端的出料口位于环形储料槽的正上方，在出料管道下端的出料口设置第一阀门开关，采用这样的结构，工人只需将饲料投放入圆筒形储料仓，然后再驱动电机的带动下带动出料管道旋转，打开第一阀门开关即可将饲料均匀的投放在环形储料槽内，而且采用环形储料槽能够最大限度的为鸡子提供大的进食区域，使得鸡子在进食的时候分散在环形储料槽的周围，既能够避免鸡群抢食现象的发生，又能够节约工人以往采用小喂食装置时需要给数量众多的喂食装置频繁添加饲料的问题，大大减少了工人添加饲料的频率和工作强度。另外，由于采用圆台形底座，鸡子在进食时需要走上圆台形底座上到达环形储料槽旁方可进食，由于位于环形储料槽旁进食的鸡子处于较高的位置，当环形储料槽旁站满鸡子后，位于圆台形底座下面的鸡子需要花费更大的力气才能挤进来，从而大大避免了鸡子争抢食物现象的发生。本实用新型不仅能够对鸡子进行自动喂食，而且能够为鸡子提供大的进食区域，避免目前散养鸡使用小喂食器造成鸡群抢食的现象。

实施例2：

如图3和图4所示，其与实施例1的区别在于：所述圆筒形储料仓3内设置隔板11，所述隔板11将所述圆筒形储料仓3隔离成上部用于储存饲料的蓄料腔12和用于容纳水的蓄水腔13，所述圆台形底座1上开设环形水槽14，所述蓄水腔13侧面设置出水管道15，且所述出水管道15的出水口16位于所述环形水槽14的正上方，所述出水管道15的出水口16设置第二阀门开关17。

所述圆台形底座1上设置环形挡板18，所述环形挡板18将所述回转支承2和所述驱动电机5围在内侧。

该实施例中，为了在对鸡子喂食的同时进行喂水，同时能够将喂食和喂水隔开，在圆筒形储料仓内设置隔板，这样隔板将圆筒形储料仓隔离成上部用于储存饲料的蓄料腔和下部用于容纳水的蓄水腔，并在圆台形底座上开设环形水槽，在蓄水腔侧面设置出水管道，且出水管道的出水口位于环形水槽的正上方，在出水管道的出水口设置第二阀门开关。另外，为了避免鸡子在进食过程中走到圆筒形储料仓旁边造成伤害，在圆台形底座上设置环形挡板，且环形挡板将回转支承和驱动电机围在内侧。

实施例3：

如图5和图6所示，其与实施例1的区别在于：所述圆台形底座1的侧面设置若干个同心的圆环形台阶19。

所述环形储料槽7外侧壁上开设缺口20，所述缺口20内设置堵头。

该实施例中，为了便于鸡子沿圆台形底座的倾斜面走到环形储料槽旁，在圆台形底座的侧面设置多个同心的圆环形台阶。另外，为了便于对环形储料槽进行清洗消毒，在环形储料槽外侧壁上开设缺口，并在缺口内设置堵头，当需要对环形储料槽进行清洗消毒时将堵头取下即可将环形储料槽内的残余饲料等清洗掉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。