一种具有均料功能的养猪饲料槽的制作方法

本实用新型涉及养猪设备技术领域，尤其涉及一种具有均料功能的养猪饲料槽。

背景技术：

随着社会的不断发展和生活水平的不断提升，人们对于肉制品的需求不断增加，目前养猪业仍是我国畜牧业的主导产业，猪肉在居民肉类消费结构中仍然占据主导地位， 在进行喂养的期间会投放干湿两种饲料使得便于猪的生长。

在现有技术中，无论是喂干料还是喂湿料都是通过人工将饲料倒入饲料槽中，再通过人工使饲料槽中的饲料分别均匀。需要大量人力来完成饲养，效率低且成本高，不能满足市场的需要。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有均料功能的养猪饲料槽，实现了自动喂料和自动匀料，省时省力，提高了工作效率并降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体和设置在槽体一端上方的给料斗，所述槽体下方设置有底座，槽体底部四角分别通过振动弹簧与底座固定连接，槽体底部外壁上设置有振动电机，所述槽体上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体长度方向设置的直线模组、滑动设置在直线模组上的滑块、设置在滑块下方的匀料板和设置在滑块与匀料板之间的气缸，所述气缸的缸体与滑块固定连接，气缸的活塞杆的自由端与匀料板的顶部固定连接，所述匀料板的底部固定连接有毛刷。

所述底座包括矩形承重板和分别设置在矩形承重板底部四角处的四个支撑腿，支撑腿与矩形承重板固定连接，相邻两个支撑腿之间设置有两个加强板，两个加强板呈交叉设置且中部固定连接，加强板的两端分别与相对应的支撑腿固定连接。

所述槽体的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座和固定安装在支撑座上的橡胶伸缩管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种具有均料功能的养猪饲料槽，通过振动电机对槽体的振动，从而使由给料斗给出的湿料均匀分布在槽体中，通过匀料板在槽体中往复滑动，从而使由给料斗给出的干料均匀分布在槽体中，实现了自动喂料和自动匀料，省时省力，提高了工作效率并降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防撞缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体1和设置在槽体1一端上方的给料斗2。

所述槽体1下方设置有底座3，槽体1底部四角分别通过振动弹簧4与底座3固定连接。

槽体1底部外壁上设置有振动电机5。

所述槽体1上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体1长度方向设置的直线模组6、滑动设置在直线模组6上的滑块7、设置在滑块7下方的匀料板8和设置在滑块7与匀料板8之间的气缸9，所述气缸9的缸体与滑块7固定连接，气缸9的活塞杆的自由端与匀料板8的顶部固定连接，所述匀料板8的底部固定连接有毛刷10。

当给料斗2向槽体1的一端给湿料时，开启振动电机5，在振动电机5的带动下，槽体1不断晃动，从而使湿料均匀分布于槽体1内。

当给料斗2向槽体1的一端给干料时，滑块7在沿直线模组6滑动，气缸9的活塞杆带动匀料板8伸入槽体1中，并使毛刷10接触干料，毛刷10距离槽体1底部内壁有间距，匀料板8推动干料沿槽体1长度方向均匀铺开。

所述底座3包括矩形承重板301和分别设置在矩形承重板301底部四角处的四个支撑腿302，支撑腿302与矩形承重板301固定连接，相邻两个支撑腿302之间设置有两个加强板303，两个加强板303呈交叉设置且中部固定连接，加强板303的两端分别与相对应的支撑腿302固定连接，底座3的结构紧凑，更加稳定，使得槽体1晃动时不会影响底座3承重。

所述槽体1的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体1长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座11和固定安装在支撑座11上的橡胶伸缩管12，当振动电机5振动时间过长时，槽体1晃动幅度过大从而碰到橡胶伸缩管12，从而保护了槽体1。

实施例2

如图1至图2所示，一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体1和设置在槽体1一端上方的给料斗2。

所述槽体1下方设置有底座3，槽体1底部四角分别通过振动弹簧4与底座3固定连接。

槽体1底部外壁上设置有振动电机5。

所述槽体1上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体1长度方向设置的直线模组6、滑动设置在直线模组6上的滑块7、设置在滑块7下方的匀料板8和设置在滑块7与匀料板8之间的气缸9，所述气缸9的缸体与滑块7固定连接，气缸9的活塞杆的自由端与匀料板8的顶部固定连接，所述匀料板8的底部固定连接有毛刷10。

当给料斗2向槽体1的一端给湿料时，开启振动电机5，在振动电机5的带动下，槽体1不断晃动，从而使湿料均匀分布于槽体1内。

当给料斗2向槽体1的一端给干料时，滑块7在沿直线模组6滑动，气缸9的活塞杆带动匀料板8伸入槽体1中，并使毛刷10接触干料，毛刷10距离槽体1底部内壁有间距，匀料板8推动干料沿槽体1长度方向均匀铺开。

所述底座3包括矩形承重板301和分别设置在矩形承重板301底部四角处的四个支撑腿302，支撑腿302与矩形承重板301固定连接，相邻两个支撑腿302之间设置有两个加强板303，两个加强板303呈交叉设置且中部固定连接，加强板303的两端分别与相对应的支撑腿302固定连接，底座3的结构紧凑，更加稳定，使得槽体1晃动时不会影响底座3承重。

所述槽体1的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体1长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座11和固定安装在支撑座11上的橡胶伸缩管12，当振动电机5振动时间过长时，槽体1晃动幅度过大从而碰到橡胶伸缩管12，从而保护了槽体1。所述橡胶伸缩管12的直径为8厘米。

实施例3

如图1至图2所示，一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体1和设置在槽体1一端上方的给料斗2。

所述槽体1下方设置有底座3，槽体1底部四角分别通过振动弹簧4与底座3固定连接。

槽体1底部外壁上设置有振动电机5。

所述槽体1上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体1长度方向设置的直线模组6、滑动设置在直线模组6上的滑块7、设置在滑块7下方的匀料板8和设置在滑块7与匀料板8之间的气缸9，所述气缸9的缸体与滑块7固定连接，气缸9的活塞杆的自由端与匀料板8的顶部固定连接，所述匀料板8的底部固定连接有毛刷10。

当给料斗2向槽体1的一端给湿料时，开启振动电机5，在振动电机5的带动下，槽体1不断晃动，从而使湿料均匀分布于槽体1内。

当给料斗2向槽体1的一端给干料时，滑块7在沿直线模组6滑动，气缸9的活塞杆带动匀料板8伸入槽体1中，并使毛刷10接触干料，毛刷10距离槽体1底部内壁有间距，匀料板8推动干料沿槽体1长度方向均匀铺开。

所述底座3包括矩形承重板301和分别设置在矩形承重板301底部四角处的四个支撑腿302，支撑腿302与矩形承重板301固定连接，相邻两个支撑腿302之间设置有两个加强板303，两个加强板303呈交叉设置且中部固定连接，加强板303的两端分别与相对应的支撑腿302固定连接，底座3的结构紧凑，更加稳定，使得槽体1晃动时不会影响底座3承重。

所述槽体1的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体1长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座11和固定安装在支撑座11上的橡胶伸缩管12，当振动电机5振动时间过长时，槽体1晃动幅度过大从而碰到橡胶伸缩管12，从而保护了槽体1。所述橡胶伸缩管12的直径为10厘米。

实施例4

如图1至图2所示，一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体1和设置在槽体1一端上方的给料斗2。

所述槽体1下方设置有底座3，槽体1底部四角分别通过振动弹簧4与底座3固定连接。

槽体1底部外壁上设置有振动电机5。

所述槽体1上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体1长度方向设置的直线模组6、滑动设置在直线模组6上的滑块7、设置在滑块7下方的匀料板8和设置在滑块7与匀料板8之间的气缸9，所述气缸9的缸体与滑块7固定连接，气缸9的活塞杆的自由端与匀料板8的顶部固定连接，所述匀料板8的底部固定连接有毛刷10。

当给料斗2向槽体1的一端给湿料时，开启振动电机5，在振动电机5的带动下，槽体1不断晃动，从而使湿料均匀分布于槽体1内。

当给料斗2向槽体1的一端给干料时，滑块7在沿直线模组6滑动，气缸9的活塞杆带动匀料板8伸入槽体1中，并使毛刷10接触干料，毛刷10距离槽体1底部内壁有间距，匀料板8推动干料沿槽体1长度方向均匀铺开。

所述底座3包括矩形承重板301和分别设置在矩形承重板301底部四角处的四个支撑腿302，支撑腿302与矩形承重板301固定连接，相邻两个支撑腿302之间设置有两个加强板303，两个加强板303呈交叉设置且中部固定连接，加强板303的两端分别与相对应的支撑腿302固定连接，底座3的结构紧凑，更加稳定，使得槽体1晃动时不会影响底座3承重。

所述槽体1的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体1长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座11和固定安装在支撑座11上的橡胶伸缩管12，当振动电机5振动时间过长时，槽体1晃动幅度过大从而碰到橡胶伸缩管12，从而保护了槽体1。所述橡胶伸缩管12的直径为12厘米。

实施例5

如图1至图2所示，一种具有均料功能的养猪饲料槽，包括上部敞口的槽体1和设置在槽体1一端上方的给料斗2。

所述槽体1下方设置有底座3，槽体1底部四角分别通过振动弹簧4与底座3固定连接。

槽体1底部外壁上设置有振动电机5。

所述槽体1上方设置有干料匀料机构，所述干料匀料机构包括沿槽体1长度方向设置的直线模组6、滑动设置在直线模组6上的滑块7、设置在滑块7下方的匀料板8和设置在滑块7与匀料板8之间的气缸9，所述气缸9的缸体与滑块7固定连接，气缸9的活塞杆的自由端与匀料板8的顶部固定连接，所述匀料板8的底部固定连接有毛刷10。

当给料斗2向槽体1的一端给湿料时，开启振动电机5，在振动电机5的带动下，槽体1不断晃动，从而使湿料均匀分布于槽体1内。

当给料斗2向槽体1的一端给干料时，滑块7在沿直线模组6滑动，气缸9的活塞杆带动匀料板8伸入槽体1中，并使毛刷10接触干料，毛刷10距离槽体1底部内壁有间距，匀料板8推动干料沿槽体1长度方向均匀铺开。

所述底座3包括矩形承重板301和分别设置在矩形承重板301底部四角处的四个支撑腿302，支撑腿302与矩形承重板301固定连接，相邻两个支撑腿302之间设置有两个加强板303，两个加强板303呈交叉设置且中部固定连接，加强板303的两端分别与相对应的支撑腿302固定连接，底座3的结构紧凑，更加稳定，使得槽体1晃动时不会影响底座3承重。

所述槽体1的两侧设置有多个防撞缓冲机构，防撞缓冲机构沿槽体1长度方向间隔设置，所述防撞缓冲机构包括支撑座11和固定安装在支撑座11上的橡胶伸缩管12，当振动电机5振动时间过长时，槽体1晃动幅度过大从而碰到橡胶伸缩管12，从而保护了槽体1。所述橡胶伸缩管12的直径为14厘米。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。