履带式甘蔗收割机的整体浮动机架的制作方法

本实用新型涉及甘蔗收割机机架的技术领域，具体涉及一种履带式甘蔗收割机的整体浮动机架。

背景技术：

我国是世界甘蔗制糖最早的两个国家之一，随着人口的增长和生活水平的提高，蔗糖的生产和消费将有较快的增长，市场对于作为制糖主要原材料的甘蔗的需求也日益增大。长期以来，国内甘蔗机械化的一个明显薄弱环节在于收获环节的机械化，以致甘蔗生产成本高，也导致我国的蔗糖产业的国际竞争力低下。加上近年来，国内人工成本不断上涨，已经严重威胁到我国蔗糖产业的健康可持续发展。因此，甘蔗收获方式采用机械化已是势在必行。

我国甘蔗种植范围多分布于两广和云南等地，甘蔗主产区恶劣的地形条件，多雨地泞，履带式甘蔗收割机通过性好，作业效益和投资回报率更高。现有的履带式甘蔗收割机的输送机构采用两部分组成，前部分输送通道与机架铰接，通过油缸调整切割装置与前部分输送通道来匹配地形切割，后部分输送通道通过机架固定在底盘上，使得两部分输送通道随切割角度而变化，甘蔗容易在两部分输送通道衔接处折断，使输送通道堵塞，影响甘蔗输送的流畅性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种履带式甘蔗收割机的整体浮动机架，将切稍机构和输送机构集成在整体浮动机架上，使切稍机构和输送通道的角度始终保持一致，保证输送通道的流畅性和仿地形收割的效果。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种履带式甘蔗收割机的整体浮动机架，所述整体浮动机架的前部设置前框架，所述整体浮动机架的后部设置输送框架，所述前框架的前端中部设有切稍油缸安装座和切稍机构安装座，所述前框架的前端两侧设有扶拢机构安装座，所述前框架的上方设置驾驶室安装座，所述输送框架的上方设置发动机安装框架，所述发动机安装框架内设有发动机安装支架和提升油缸安装座，所述发动机安装框架的一侧设有液压油箱安装框架，所述输送框架的后端下部设置燃油箱框架，所述燃油箱框架底部设有旋转座。

进一步的，所述提升油缸安装座连接甘蔗收割机底架上的提升油缸，所述旋转座与甘蔗收割机底架铰接。

进一步的，所述整体浮动机架由所述前框架、所述发动机安装框架、所述输送框架和所述燃油箱框架拼焊而成。

进一步的，所述输送框架的一侧设有液位油缸安装座，所述液位油缸安装座上安装液位油缸，所述液位油缸连接驾驶室内的液位柱。

进一步的，所述输送框架的侧面设有网格式筋板。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型将切稍机构和输送机构集成在整体浮动机架上，使切稍机构和输送通道的角度始终保持圆弧形，减少甘蔗折断堵塞输送通道的情况发生，保证输送通道的流畅性和仿地形收割的效果。

2、本实用新型将前框架、发动机安装框架、输送框架和燃油箱框架分别进行模块化加工，提高加工精度，简化制造工艺，然后再将各模块化框架拼焊成一体。

3、本实用新型中的输送框架的侧面采用网格式筋板，提高输送框架的整体强度，减轻输送框架的重量。

4、本实用新型采用异形框架结构，充分利用有限的空间，合理布置驾驶室、发动机、燃油箱等安装位置，收割装置更接近整机重心，减小地形不平整对收割效果的影响。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1、图2，一种履带式甘蔗收割机的整体浮动机架，所述整体浮动机架的前部设置前框架1，所述整体浮动机架的后部设置输送框架2，输送框架的前端与前框架的后端紧密衔接；所述前框架的前端中部设有切稍油缸安装座3和切稍机构安装座4，所述前框架的前端两侧设有扶拢机构安装座5，所述前框架的上方设置驾驶室安装座6，所述输送框架的上方设置发动机安装框架7，所述发动机安装框架内设有发动机安装支架8和提升油缸安装座9，所述发动机安装框架的一侧设有液压油箱安装框架10，所述输送框架的后端下部设置燃油箱框架11，所述燃油箱框架底部设有旋转座12。

在本实施例中，所述提升油缸安装座连接甘蔗收割机底架上的提升油缸，所述旋转座与甘蔗收割机底架铰接。所述整体浮动机架后端与甘蔗收割机底架通过旋转座连接，中部依靠提升油缸安装座连接提升油缸，利用提升油缸伸缩达到切稍机构随整机一起升降。本实用新型将切稍机构和输送机构集成在整体浮动机架上，使切稍机构和输送通道的角度始终保持圆弧形，减少甘蔗折断堵塞输送通道的情况发生，保证输送通道的流畅性和仿地形收割的效果。

在本实施例中，所述整体浮动机架由所述前框架、所述发动机安装框架、所述输送框架和所述燃油箱框架拼焊而成。将前框架、发动机安装框架、输送框架和燃油箱框架分别进行模块化加工，提高加工精度，简化制造工艺，然后再将各模块化框架拼焊成一体。

参见图1，在本实施例中，所述输送框架的一侧设有液位油缸安装座13，所述液位油缸安装座上安装液位油缸，所述液位油缸连接驾驶室内的液位柱。驾驶员通过液位柱判定收割机构位置，更好的简化操作，保证根刀仿地形收割。

参见图1，在本实施例中，所述输送框架的侧面设有网格式筋板14。网格式筋板提高输送框架的整体强度，减轻输送框架的重量。

本实用新型采用异形框架结构，充分利用有限的空间，合理布置驾驶室、发动机、燃油箱等安装位置，收割装置更接近整机重心，减小地形不平整对收割效果的影响。

最后需要说明的是，上面实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制，虽然参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的精神和相关范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。