猕猴桃枝条打尖机的制作方法

本实用新型涉及猕猴桃果树的修剪，尤其是一种猕猴桃枝条的打尖机。

背景技术：

众所周知的：猕猴桃果树发稍能力特别强，如金果在一些区域春夏秋一年三季枝条萌发都特别旺盛，在生产管理中必须时常打尖；现有的打尖方式有两种，一种是通过人工修剪，另一种是人工通过打尖机进行修剪。虽然现有技术中也使用打尖机，但是打尖机的打尖刀片的角度固定，无法进行调节，且刀片不易更换，因此，为了实现对不同角度的修剪打尖；操作人员需要将打尖机的支撑杆握举到不同的角度，因此操作麻烦，打尖效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够便于操作，提高打尖效率的猕猴桃枝条打尖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：猕猴桃枝条打尖机包括支撑杆、水平支撑杆、拉杆以及蓄电池，所述支撑杆的上端设置有U形铰接头；所述水平支撑杆的中间位置与U形铰接头铰接；

所述支撑杆的下端套装有旋钮件；所述旋钮件与支撑杆螺纹配合；所述旋钮件上设置有可相对于旋钮件转动的铰接盘；所述拉杆的一端与水平支撑杆的一端铰接，另一端与铰接盘铰接；

所述水平支撑杆的另一端设置有安装座，所述安装座上设置有电机所述电机的转轴上设置有刀盘；所述刀盘上安装有沿圆周均匀分布的刀片；所述支撑杆的下端设置有开关；所述电机通过开关与蓄电池电连接。

进一步的，所述支撑杆下端内设置有伸缩杆；所述伸缩杆插入到支撑杆内，且通过旋钮锁紧环锁紧。

进一步的，所述旋钮件的一端设置有凸缘，所述铰接盘的中心通孔设置有与凸缘匹配的凹槽，所述旋钮件穿过所述铰接盘的中心通孔，使得凸缘位于凹槽内，且旋钮件上设置有压紧圈；所述压紧圈位于铰接盘下方。

优选的，所述刀片通过螺栓安装在刀片上。

进一步的，所述伸缩杆下端设置有橡胶套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的猕猴桃枝条打尖机，由于设置有拉杆，并且安装电机的水平支撑杆与支撑杆铰接，拉杆与水平支撑杆的一端铰接，因此可以通过拉动拉杆从而调节水平支撑杆的角度，从而调节打尖角度，从而便于在不同角度实现对猕猴桃树的打尖。因此，本实用新型所述的猕猴桃枝条打尖机能够简化操作，从而便于操作，能够减少操作人员工作量，从而有效的提高打尖效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中猕猴桃枝条打尖机的侧视图；

图2是本实用新型实施例中猕猴桃枝条打尖机的后视图；

图3是本实用新型实施例中铰接盘与旋钮件的连接结构示意图；

图中标示：1-支撑杆，2-U形铰接头，3-水平支撑杆，4-安装座，5-电机，6-刀盘，7-刀片，8-拉杆，9-铰接盘，10-旋钮件，11-开关，12-橡胶套，13-压紧圈，14-蓄电池，15-伸缩杆，16-旋钮锁紧环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的猕猴桃枝条打尖机，包括支撑杆1、水平支撑杆3、拉杆8以及蓄电池14，所述支撑杆1的上端设置有U形铰接头2；所述水平支撑杆3的中间位置与U形铰接头2铰接；

所述支撑杆1的下端套装有旋钮件10；所述旋钮件10与支撑杆1螺纹配合；所述旋钮件10上设置有可相对于旋钮件10转动的铰接盘9；所述拉杆8的一端与水平支撑杆3的一端铰接，另一端与铰接盘9铰接；

所述水平支撑杆3的另一端设置有安装座4，所述安装座4上设置有电机5所述电机5的转轴上设置有刀盘6；所述刀盘6上安装有沿圆周均匀分布的刀片7；具体的，处刀片7在应用中，采用美工刀片，且为2片，易更换；所述支撑杆1的下端设置有开关11；所述电机5通过开关11与蓄电池14电连接。

在使用的过程中，首先将电机5通过开关11的电源线与蓄电池14连接；然后操作人员手持支撑杆1的下端，将刀片7伸到猕猴桃树需要进行打尖的地方，然后通过接通开关11使得电机5转动使得刀片转动7，从而实现打尖。

在打尖的过程中，有的枝叶生长方向不同，因此需要对打尖的角度进行调节，此时通过旋钮旋钮件10，使得旋钮件10在支撑杆1上向上或者向下移动，从而带动拉杆向上或者向下移动，从而拉动水平支撑杆3旋转，使得水平支撑杆3旋转一定角度，适应打尖位置枝叶的生长方向；从而实现打尖角度的调节。

综上所述，本实用新型所述的猕猴桃枝条打尖机，由于设置有拉杆，并且安装电机的水平支撑杆与支撑杆铰接，拉杆与水平支撑杆的一端铰接，因此可以通过拉动拉杆从而调节水平支撑杆的角度，从而调节打尖角度，从而便于在不同角度实现对猕猴桃树的打尖。因此，本实用新型所述的猕猴桃枝条打尖机能够简化操作，从而便于操作，能够减少操作人员工作量，从而有效的提高打尖效率。

为了适用于不同高度猕猴桃树的打尖，进一步的，所述支撑杆1下端内设置有伸缩杆15；所述伸缩杆15插入到支撑杆1内，且通过旋钮锁紧环16锁紧。

为了使得结构简单且稳定，便于制造，优选的，所述旋钮件10的一端设置有凸缘101，所述铰接盘9的中心通孔设置有与凸缘101匹配的凹槽，所述旋钮件10穿过所述铰接盘9的中心通孔，使得凸缘101位于凹槽内，且旋钮件10上设置有压紧圈13；所述压紧圈13位于铰接盘9下方。

为了便于刀片7的更换，进一步额，所述刀片7通过螺栓安装在刀片6上。

为了便于操作者握持，进一步的，所述伸缩杆15下端设置有橡胶套12。