一种凹板单元及分段组合式圆管型玉米脱粒凹板的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，特别涉及一种分段组合式圆管型玉米脱粒凹板。

背景技术：

近年来随着我国玉米机械化收获水平的提高，尤其是玉米籽粒收获技术的研究与发展，玉米籽粒直收将成为我国玉米收获的发展方向。玉米籽粒直收可有效减少粮食损失、降低劳动强度、提高生产效率，实现节本增效；同时实现玉米不落地收获，通过烘干设备烘干后直接入仓，提高粮食品级，减少粮食污染。

但是，目前我国玉米收获时籽粒含水率偏高，要普遍高于25％，尤其是在黄淮海一年两熟种植区，玉米收获时其籽粒含水率高达30％，甚至更高，导致进行玉米籽粒直收时会出现籽粒破碎率高、脱净率低和损失严重等问题，成为我国玉米籽粒直收发展过程中的关键难题。因此，解决玉米籽粒直收过程中高含水率下的破碎率高、脱净率低和损失严重等问题，成为我国玉米机械化收获发展过程中的重中之重。

脱粒分离装置作为玉米籽粒收获机的核心装置，其工作性能直接影响到收获机的作业效果。脱粒分离装置从形式上主要分为切流脱粒装置、纵轴流脱粒分离装置和切纵轴流组合式。进入脱粒分离装置中的玉米果穗在高速旋转的脱粒滚筒作用下，玉米果穗受到来自脱粒元件、凹板和果穗间的揉搓、击打作用力，由于玉米果穗在脱粒过程中需要克服籽粒与籽粒、籽粒与芯轴之间的作用力才能实现脱粒。因此，当果穗受到的揉搓、击打作用力大于籽粒与籽粒、籽粒与芯轴之间的作用力时才能实现玉米的脱粒过程。但是，玉米果穗在脱粒过程中，受到脱粒元件和凹板的揉搓、击打作用力比较大，在实现脱粒的同时也会导致高含水率的玉米籽粒更容易产生破碎。因此，如何有效地既能够保证完成高含水率下玉米脱粒过程，又能够降低籽粒破碎率甚至没有破碎籽粒，成为我国目前玉米籽粒直收中的关键难题。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理的分段组合式圆管型玉米脱粒凹板，有利于降低籽粒破碎率，且有效的改善和解决了玉米苞叶缠绕、堵塞常规的栅格式凹板的问题。

技术实现要素：

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种凹板单元，包括两根圆弧板和多根细圆管，其中：所述两根圆弧板间隔预定距离排列，且所述两根圆弧板的板面相对设置，多根细圆管两端分别焊接在两根圆弧板上，相邻的细圆管之间间隔预定的距离。

所述的凹板单元，其中：还包括凹板安装板和焊接连接件，所述凹板安装板的两端分别焊接在两根圆弧板的第一端；所述焊接连接件的两端分别焊接在两根圆弧板的与所述第一端方向相反的第二端。

所述的凹板单元，其中：细圆管沿凹板周向均匀有序排列形成平滑过渡的弧形面。

所述的凹板单元，其中：圆弧板为弧形钢板，在其内凹面的圆周方向均匀的开有多个槽口，用于安装细圆管。

所述的凹板单元，其中：圆弧板的一端设有耳状挂钩，圆弧板的板面上设有多个螺栓孔。

所述的凹板单元，其中：凹板安装板上设有多个螺栓长孔。

所述的凹板单元，其中：焊接连接件为L型折弯板，其两端分别与两根圆弧板相焊接，L型折弯板的远离细圆管的长边上开有至少一个槽口。

所述的凹板单元，其中：细圆管为无缝钢管，其圆管外径为18mm，圆管内径为12mm，细圆管的长度为366mm。

所述的玉米脱粒凹板，其中所述脱粒凹板包括多个如上之一所述的凹板单元。

所述的玉米脱粒凹板，其中：所述多个凹板单元沿凹板单元长度方依次有序连接，凹板单元之间通过螺栓连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型所述一种分段组合式圆管型玉米脱粒凹板结构简单、设计合理，采用细圆管代替了常规的栅格式凹板中的筛条和横格板，能够有效的降低对玉米果穗的碰撞次数、碰撞强度和冲击力度，且有助于脱下的玉米籽粒及时分离，减小脱下籽粒在凹板上的流动时间，可有效降低脱粒过程中的籽粒破碎率。

2、本实用新型所述的分段组合式圆管型玉米脱粒凹板，整体上由3段凹板沿凹板长度方向依次有序连接而成，3段凹板之间通过螺栓连接与固定，便于拆卸与安装，以及便于开展不同的脱粒凹板类型条件下的脱粒试验。

3、本实用新型所述一种分段组合式圆管型玉米脱粒凹板，细圆管沿凹板周向均匀有序排列形成了一个平滑过渡的弧形面，且相邻细圆管之间形成的栅格长孔较大，有助于玉米芯轴、苞叶等顺利的从脱粒分离装置后端的排杂口排出，有效的改善和解决了玉米苞叶缠绕、堵塞常规的栅格式凹板的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中一段圆管型玉米脱粒凹板的结构示意图；

图3是本实用新型圆弧板的结构示意图；

图4是本实用新型中细圆管的结构示意图；

图5是本实用新型中凹板连接板的结构示意图；

图6是本实用新型中焊接连接板的结构示意图。

图7是本实用新型整体的结构示意图。

其中附图标记分别代表：

1-焊接连接件，2-细圆管，3-圆弧板，4-凹板安装板，5-耳状挂钩，6-螺栓长孔，7-半圆形槽口，8-螺栓孔，9-半槽口，10-上顶盖， 11-螺栓，12-吊杆。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构组成以及工作原理进行进一步说明。

参见图1，本实用新型的一种分段组合式圆管型玉米脱粒凹板，整体上由3段凹板沿凹板长度方向依次有序连接而成，3段凹板之间通过螺栓连接与固定，其结构主要包括焊接连接件1、细圆管2、圆弧板3、凹板安装板4。圆弧板的一端设有耳状挂钩5，凹板安装板4 上设有多个螺栓长孔6。脱粒凹板的一侧通过圆弧板3上的耳状挂钩 5挂接到脱粒分离装置的连接销轴上，脱粒凹板可以绕连接销轴转动，脱粒凹板的另一侧通过凹板安装板4上的螺栓长孔6与脱粒分离装置进行螺栓连接，通过对螺栓的调整可以实现脱粒间隙的调节。

如图1所示，两根圆弧板3间隔预定距离排列，圆弧板3的板面相对设置，将多根长度相同的细圆管2两端分别焊接在两根圆弧板3 上，相邻的细圆管2之间间隔预定的距离。凹板安装板4的两端分别焊接在两根圆弧板3的第一端；焊接连接件1的两端分别焊接在两根圆弧板3的第二端。

参见图2，分段组合式圆管型玉米脱粒凹板上的细圆管2沿凹板周向均匀有序排列形成了一个平滑过渡的弧形面，细圆管2的两端通过焊接的方式安装到凹板两端相互对称的2个圆弧板3上。

参见图3，圆弧板3为弧形钢板，在其圆周方向均匀有序的开有多个半圆形槽口7，用于安装细圆管2，在其一端设计有耳状挂钩5，以便与脱粒分离装置的连接销轴进行挂接，圆弧板3上设有多个螺栓孔8，用于3段凹板之间通过螺栓连接与固定。

参见图4，细圆管2为无缝钢管，其圆管外径为18mm，圆管内径为12mm，每段细圆管的长度为366mm。

参见图5，凹板安装板4为长方形钢板，其两端与凹板两端相互对称的2个圆弧板3进行焊接，凹板安装板4上开有2个螺栓长孔6，以便与脱粒分离装置进行螺栓连接。

参见图6，焊接连接件1为L型折弯板，其两端与凹板两端相互对称的2个圆弧板3进行焊接，并在L型的长边上开有2个半槽口9，以便与顶板10进行连接。如图7所示，凹板1前端的耳状挂钩5挂在脱离分离装置的吊杆12上，吊杆12上设有多个螺栓11，螺栓11 经半槽口9后与一条形板(图中未示出)焊接，条形板两端制成销状，插入顶板10两侧的销孔中。

本领域技术人员应该理解，上文所述具体实施方式仅为了更好地理解本实用新型，并不用于对本实用新型进行限制，本实用新型的保护范围应以权利要求书的限定为准。