坛紫菜多次放散果孢子的种菜挤压装置的制作方法

本实用新型涉及坛紫菜的种植装置领域，具体为坛紫菜多次放散果孢子的种菜挤压装置。

背景技术：

坛紫菜种菜时需要挤压，将菜袋中的孢子释放出来，传统的人工挤压方式费时费力，效率低下，因此急需一种能够高效挤压菜袋的装置来协助坛紫菜的种植。

技术实现要素：

本实用新型提供一种坛紫菜多次放散果孢子的种菜挤压装置，可解决人工挤压方式费时费力，效率低下的技术问题。

本实用新型采用以下的技术方案：坛紫菜多次放散果孢子的种菜挤压装置，包括挤压箱、旋转轮、螺旋杆、挤压托架、挤压板、隔架，

无盖的所述挤压箱侧壁及底面均为框架结构，所述挤压箱两侧对称固定一对竖向的高于挤压箱箱顶的挤压托架，一对所述挤压托架顶端固定有托板连接为一体；所述托板中心孔内穿过一根螺旋杆，所述螺旋杆伸入挤压箱内、其底部的光杆部通过轴承连接一水平的挤压板，所述挤压板与挤压箱侧壁滑动连接，所述托板中心孔上方设置同轴的旋转轮，所述旋转轮的轮心孔内固定一套筒，所述螺旋杆与套筒内壁螺纹连接，所述套筒底部从旋转轮的轮心孔底部伸出、与所述托板的中心孔通过轴承连接。

优选地，所述挤压箱内设置一个或多个平行于其底面的活动的挤压托架，所述挤压托架为框架结构；所述挤压托架设置在挤压板下方。

优选地，所述挤压箱侧壁及底面、所述挤压托架均为多根螺纹钢焊接的框架结构。

优选地，所述挤压箱箱体底面横截面为正方形，所述挤压板为设置在挤压箱内的对应的正方形板。

优选地，所述螺旋杆底部光杆侧壁与挤压板中心孔内镶嵌的轴承内圈紧配合。

优选地，所述套筒底部外壁与挤压托架中心孔内镶嵌的轴承内圈紧配合。

优选地，所述旋转轮包括外圈和内圈，均匀设置多根连杆连接所述外圈和内圈，所述内圈中心设置轮心孔。

本实用新型有以下积极有益效果：

1)坛紫菜种菜需要挤压时，装入种菜袋中，种菜袋再放置在挤压箱中，转动旋转轮即可完成挤压，省时省力，种植效率高；

2)当有多个种菜袋时，可在种菜袋相互之间放置隔架，一次转动就可以挤压多个种菜袋，有利于提高挤压效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋杆处的局部剖视图。

附图编号：1-挤压箱，2-旋转轮，3-螺旋杆，4-挤压托架，5-挤压板，6-隔架，7-托板，8-轴承，9-套筒，10-种菜袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

参见图1，坛紫菜多次放散果孢子的种菜挤压装置，包括挤压箱1、旋转轮 2、螺旋杆3、挤压托架4、挤压板5、隔架6，

参见图1和图2，无盖的所述挤压箱1侧壁及底面均为框架结构，所述挤压箱1两侧对称固定一对竖向的高于挤压箱1箱顶的挤压托架4，一对所述挤压托架4顶端固定有托板7连接为一体；所述托板7中心孔内穿过一根螺旋杆3，所述螺旋杆3伸入挤压箱1内、其底部的光杆部通过轴承8连接一水平的挤压板5，所述挤压板5与挤压箱1侧壁滑动连接，所述托板7中心孔上方设置同轴的旋转轮2，所述旋转轮2的轮心孔内固定一套筒9，所述螺旋杆3与套筒9内壁螺纹连接，所述套筒9底部从旋转轮2的轮心孔底部伸出、与所述托板7的中心孔通过轴承8连接。

进一步地，所述挤压箱1内设置一个或多个平行于其底面的活动的挤压托架4，所述挤压托架4为框架结构；所述挤压托架4设置在挤压板5下方。

进一步地，所述挤压箱1侧壁及底面、所述挤压托架4均为多根螺纹钢焊接的框架结构。

进一步地，所述挤压箱1箱体底面横截面为正方形，所述挤压板5为设置在挤压箱1内的对应的正方形板。

进一步地，所述螺旋杆3底部光杆侧壁与挤压板5中心孔内镶嵌的轴承8 内圈紧配合。

进一步地，所述套筒9底部外壁与挤压托架4中心孔内镶嵌的轴承8内圈紧配合。

进一步地，所述旋转轮2包括外圈和内圈，均匀设置多根连杆连接所述外圈和内圈，所述内圈中心设置轮心孔。

实施例

本实用新型的挤压装置，包括旋转轮2、螺旋杆3、挤压托架4、挤压箱1、挤压板5、隔架6。其中挤压箱1的底面边长为0.6米的正方形，高为1米，四周的材料为螺纹钢，直径为12或16mm。挤压箱1中间是螺旋杆3，直径为20 或24mm的螺纹钢，螺旋杆3上面有旋转轮2，底部为挤压板5，通过挤压托架 4与挤压箱1相连。坛紫菜种菜需要挤压时，装入种菜袋10中，种菜袋10再放置在挤压箱1中，如果有多个，种菜袋10相互之间放置隔架6，有利于提高挤压效果。

有旋转轮2带动螺旋杆3、螺旋杆3带动挤压板5，包裹在种菜袋10中的果孢子能够及时放出；种菜袋10经过挤压，细胞壁里面的果孢子容易释放。挤压板5与螺旋杆3相连，在旋转轮2的转动下，上下移动。