一种筒锯式毛竹采伐工具的制作方法

本实用新型涉及采伐设备技术领域，具体是一种筒锯式毛竹采伐工具。

背景技术：

在山区，竹子种植是一项比较庞大的产业，竹子生长十分密集，使得成熟的竹子采伐十分困难，现有人工采伐效率较大，为了提高采伐效率，现有技术中也有一些相关设备。

在园林方面，由于竹子采伐困难，竹林得不到有效的清理，死亡，成熟的竹子和新生长的竹子混合在一起，使得竹林没有生机。通常的竹子采伐装置利用锯片对竹子进行砍伐，但是由于毛竹生长密集，锯片容易割坏相邻的竹子，而且普通的电锯结构复杂质量较。

针对上述问题，现有专利公告号为CN206674672U的专利公布了一种采伐装置，但是这种装置在使用时存在一个弊端：该装置通过夹持机构进行固定，然后通过环状锯齿3对竹子进行切割，但是锯齿3无法进行伸缩，而夹持机构也是固定不动的，这样在切割时夹持机构和锯齿继续切割又产生矛盾，因为夹持机构夹持的情况下，锯齿3是无法继续切割的。

针对现有技术问题存在的弊端，现在提供一种筒锯式毛竹采伐工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒锯式毛竹采伐工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒锯式毛竹采伐工具，包括固定套，所述固定套为左端开口的圆柱形筒体，固定套右端中间位置设有手柄，手柄右端设有拉环，所述固定套左端外侧设有夹持机构，所述固定套内部滑动配合有滑动块，滑动块与固定套内壁设有旋转限位机构，所述滑动块左端嵌设有切割电机，切割电机的输出端设有输出轴，输出轴的输出端设有转动盘，转动盘左侧设有转动环，转动环与转动盘之间为同轴设置，转动环与转动盘之间通过若干个连接杆连接固定，转动环左侧设有切割齿，所述滑动块与固定套左侧内壁之间通过伸缩机构连接固定，通过伸缩机构带动滑动块左右移动，从而带动切割齿移动，完成对毛竹的切割，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括位于滑动块左侧的伸缩套，伸缩套右端设有传动螺孔，传动螺孔中配合设有伸缩螺杆，伸缩螺杆右端与伸缩电机的输出端连接，伸缩电机通过螺栓固定在固定套右侧内壁连接固定，通过伸缩电机带动伸缩螺杆与伸缩套相对转动，在螺纹的作用下，滑动块沿着固定套内部滑动，从而完成对切割齿的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述手柄表面设有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转限位机构包括阵列分布在滑动块外侧的滑槽，所述固定套内壁设有与滑槽相配合的滑动凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括对称设置在固定套外侧的转动杆，转动杆右端向固定套外壁折弯，转动杆右端与固定套表面转动连接，所述转动杆左端内侧设有夹持块，所述固定套左端外侧转动设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端与转动杆转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构、切割电机和伸缩机构电性连接位于手柄上的控制面板，控制面板连接供电机构，供电机构通过导线连接市电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术的弊端进行改进，通过伸缩机构带动滑动块左右移动，从而带动切割齿移动，完成对毛竹的切割，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中滑动块截面的结构示意图。

其中：固定套1、控制面板2、手柄3、拉环4、伸缩电机5、伸缩螺杆6、伸缩套7、输出轴8、液压伸缩杆9、连接杆10、转动环11、切割齿12、夹持块13、转动杆14、转动盘15、切割电机16、滑动块17、滑槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种筒锯式毛竹采伐工具，包括固定套1，所述固定套1为左端开口的圆柱形筒体，固定套1右端中间位置设有手柄3，手柄3右端设有拉环4，所述固定套1左端外侧设有夹持机构，所述固定套1内部滑动配合有滑动块17，滑动块17与固定套1内壁设有旋转限位机构，所述滑动块17左端嵌设有切割电机16，切割电机16的输出端设有输出轴8，输出轴8的输出端设有转动盘15，转动盘15左侧设有转动环11，转动环11与转动盘15之间为同轴设置，转动环11与转动盘15之间通过若干个连接杆10连接固定，转动环11左侧设有切割齿12，所述滑动块17与固定套1左侧内壁之间通过伸缩机构连接固定，通过伸缩机构带动滑动块17左右移动，从而带动切割齿12移动，完成对毛竹的切割，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

伸缩机构包括位于滑动块17左侧的伸缩套7，伸缩套7右端设有传动螺孔，传动螺孔中配合设有伸缩螺杆6，伸缩螺杆6右端与伸缩电机5的输出端连接，伸缩电机5通过螺栓固定在固定套1右侧内壁连接固定，通过伸缩电机5带动伸缩螺杆6与伸缩套7相对转动，在螺纹的作用下，滑动块17沿着固定套1内部滑动，从而完成对切割齿12的移动。

旋转限位机构包括阵列分布在滑动块17外侧的滑槽18，所述固定套1内壁设有与滑槽18相配合的滑动凸起。

所述夹持机构包括对称设置在固定套1外侧的转动杆14，转动杆14右端向固定套1外壁折弯，转动杆4右端与固定套1表面转动连接，所述转动杆14左端内侧设有夹持块13，所述固定套1左端外侧转动设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的输出端与转动杆14转动连接。

夹持机构、切割电机16和伸缩机构电性连接位于手柄3上的控制面板2，控制面板2连接供电机构，供电机构通过导线连接市电。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。