一种用于鹅饲养的孵化箱的制作方法

本实用新型涉及孵化设备领域，具体为一种用于鹅饲养的孵化箱。

背景技术：

孵化箱是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机箱，主要用于种蛋孵化、胚胎发育、养殖场、孵化场、孵化厂、养鸡场家禽孵化等，这里则涉及一种用于鹅饲养的孵化箱。

目前市面上的鹅饲养的孵化箱结构较为简单，大多采用一个箱体对其进行孵化，无法根据不同种蛋的大小进行分开孵化，导致孵化效率低下，同时，在孵化过程中，现有的鹅饲养的孵化箱需要打开箱门进行人工手动翻蛋，严重影响孵化，另外，目前的鹅饲养的孵化箱没有设置供氧设备，导致种蛋的孵化成活率很低，因此，这里提出一种可以同时对不同大小的种蛋进行孵化，同时可以自动翻蛋，且可以进行供氧的鹅饲养的孵化箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于鹅饲养的孵化箱，以解决上述背景技术提出的目前的鹅饲养的孵化箱无法根据不同大小的种蛋进行孵化，且不能自动翻蛋，同时无法对孵化箱内进行供氧等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鹅饲养的孵化箱，包括箱体、通风管、第一孵化仓、第一孵化盒、蓄水仓、转动轴、第二孵化仓、隔板和第三孵化盒，所述箱体的上侧左端安装有称蛋器，且称蛋器的右侧设置有操作按钮，所述通风管的上侧设置有供氧瓶，所述第一孵化仓的内部设置有孵化灯，所述第一孵化盒设置在第一孵化仓的内部，所述蓄水仓设置在箱体的内部下侧，所述转动轴活动安装在箱体的内部，所述第二孵化仓的内部设置有第二孵化盒，所述隔板内嵌在箱体的内部，所述第三孵化盒设置在第三孵化仓的内部。

优选的，所述操作按钮的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作按钮的输出端与称蛋器、孵化灯、第一孵化盒、第二孵化盒和第三孵化盒的输入端电连接。

优选的，所述通风管包括第一通道、连接套、过滤网、旋钮、第一通风孔、第二通风孔、第二通道和挡板，第一通道的右端内嵌在连接套的左侧，过滤网设置在连接套的两侧，旋钮设置在连接套的中间部位，旋钮的内部上端设置有第一通风孔，且第一通风孔设置为一字形，第二通风孔内嵌在旋钮的下端内部，且第二通风孔设置为“L”形，第二通道的左侧内嵌在连接套的右侧，第二通道的右侧设置有挡板。

优选的，所述孵化灯共设置有九组，且孵化灯分别均等分布在第一孵化仓、第二孵化仓和第三孵化仓的内部。

优选的，所述第一孵化盒包括盒体、细砂、转动架、电机和皮带，盒体的内部的底侧均等洒有细砂，盒体的内部均等安装有转动架，电机固接在盒体的内部，电机通过皮带与转动架相连接。

优选的，所述转动轴共设置有三组，且转动轴等距安装在箱体的内部，第一孵化盒、第二孵化盒和第三孵化盒均通过转动轴与第一孵化仓、第二孵化仓和第三孵化仓为转动式连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于鹅饲养的孵化箱，结合现在传统的用于鹅饲养的孵化箱的结构进行设计，考虑到其可以孵化不同大小的种蛋，同时可以自动翻蛋，且可以对孵化箱内进行供氧的要求进行相对应的结构设计；

（1）本实用新型中，设置有称蛋器、第一孵化仓、第二孵化仓和第三孵化仓，可以将不同重量或大小的种蛋进行分开孵化，使得种蛋的孵化效率更高，从而大大提高了本装置的实用性；

（2）本实用新型中，采用了自动翻蛋的第一孵化盒代替传统的孵化架，一方面，可以对种蛋进行翻动，使其受热均匀，另一房间，内置在第一孵化盒内部的细砂不仅可以吸收杂质，还可以防止种蛋受损，同时，第一孵化盒通过转动轴进行转动，便于全方位的观察种蛋的孵化情况；

（3）本实用新型中，设置有两组通风管，一方面，便于箱体内部通风，另一方面，通风管与供氧瓶相连通，便于将氧气输送到箱体的内部，大大提高了种蛋的孵化率和存活率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的通风管结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一孵化盒结构俯视示意图。

图中：1、箱体；2、称蛋器；3、操作按钮；4、通风管；401、第一通道；402、连接套；403、过滤网；404、旋钮；405、第一通风孔；406、第二通风孔；407、第二通道；408、挡板；5、供氧瓶；6、第一孵化仓；7、孵化灯；8、第一孵化盒；801、盒体；802、细砂；803、转动架；804、电机；805、皮带；9、蓄水仓；10、转动轴；11、第二孵化仓；12、第二孵化盒；13、隔板；14、第三孵化盒；15、第三孵化仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于鹅饲养的孵化箱，包括箱体1、通风管4、第一孵化仓6、第一孵化盒8、蓄水仓9、转动轴10、第二孵化仓11、隔板13和第三孵化盒14，箱体1的上侧左端安装有称蛋器2，且称蛋器2的右侧设置有操作按钮3，操作按钮3的输入端与外接电源的输出端电连接，且操作按钮3的输出端与称蛋器2、孵化灯7、第一孵化盒8、第二孵化盒12和第三孵化盒14的输入端电连接，以便于操作按钮3操控称蛋器2、孵化灯7、第一孵化盒8、第二孵化盒12和第三孵化盒14。

通风管4的上侧设置有供氧瓶5，作为优选的，通风管4包括第一通道401、连接套402、过滤网403、旋钮404、第一通风孔405、第二通风孔406、第二通道407和挡板408，第一通道401的右端内嵌在连接套402的左侧，过滤网403设置在连接套402的两侧，旋钮404设置在连接套402的中间部位，旋钮404的内部上端设置有第一通风孔405，且第一通风孔405设置为一字形，第二通风孔406内嵌在旋钮404的下端内部，且第二通风孔406设置为“L”形，第二通道407的左侧内嵌在连接套402的右侧，第二通道407的右侧设置有挡板408，箱体1的两侧均连通有通风管4，一方面，便于箱体1内部通风，另一方面，通风管4与供氧瓶5相连通，便于将氧气输送到箱体1的内部，大大提高了种蛋的孵化率和存活率。

第一孵化仓6的内部设置有孵化灯7，作为优选的，孵化灯7共设置有九组，且孵化灯7分别均等分布在第一孵化仓6、第二孵化仓11和第三孵化仓15的内部，以保证箱体1的内部各个空间的温度较为稳定，从而保证孵化效率。

第一孵化盒8设置在第一孵化仓6的内部，作为优选的，第一孵化盒8包括盒体801、细砂802、转动架803、电机804和皮带805，盒体801的内部的底侧均等洒有细砂802，盒体801的内部均等安装有转动架803，电机804固接在盒体801的内部，电机804通过皮带805与转动架803相连接，第一孵化盒8的使用，一方面，可以对种蛋进行翻动，使其受热均匀，另一方面，内置在第一孵化盒8内部的细砂802不仅可以吸收杂质，还可以防止种蛋受损。

蓄水仓9设置在箱体1的内部下侧，转动轴10活动安装在箱体1的内部，作为优选的，转动轴10共设置有三组，且转动轴10等距安装在箱体1的内部，第一孵化盒8、第二孵化盒12和第三孵化盒14均通过转动轴10与第一孵化仓6、第二孵化仓11和第三孵化仓15为转动式连接结构，通过转动轴10，将第一孵化盒8、第二孵化盒12和第三孵化盒14进行转动，便于全方位观察种蛋的孵化情况。

第二孵化仓11的内部设置有第二孵化盒12，隔板13内嵌在箱体1的内部，第三孵化盒14设置在第三孵化仓15的内部。

工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，同时，便于操作按钮3对本装置进行操控；

将种蛋依次通过称蛋器2进行称重，将种蛋分成大小中三种，随后，将大蛋放置入第一孵化仓6的第一孵化盒8中，将中蛋放置入第二孵化仓11的第二孵化盒12中，将小蛋放置入第三孵化仓15的第三孵化盒14中，随后，关闭箱门，并通过操作按钮3开启孵化灯7，为种蛋提供热量；

在孵化过程中，通过操作按钮3，开启电机804，使得电机804转动，并通过皮带805带动转动架803进行转动，使得放置细砂802上的种蛋可以进行翻滚，对盒体801内部的种蛋进行自动翻动；

在孵化过程中，通风管4将箱体1的内部与外界空气相连通，以保证箱体1内部的温度和氧气，设置在连接套402两侧的过滤网403将通过第二通风孔406的空气进行过滤，以保证较为洁净的空气通过第一通风孔405进入到第一通道401中，最后输送到箱体1的内部，当需要对箱体1的内部进行供氧时，开启转动旋钮404，使得旋钮404中的第二通风孔406对准供氧瓶5，将挡板408向下推动，使得挡板408将第二通道407进行关闭，随后开启供氧瓶5，使得供氧瓶5内的氧气通过第二通风孔406输送到第一通道401中并进入到箱体1的内部；

最后，每过一段时间，通过转动轴10，转动第一孵化盒8、第二孵化盒12和第三孵化盒14对种蛋进行全方位的观察，以便于获知种蛋的孵化情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。