育成猪打卡定量喂养设备的制作方法

本实用新型涉及动物饲养设备技术领域，尤其是涉及一种育成猪打卡定量喂养设备。

背景技术：

猪肉是我国人民动物蛋白的主要来源，是解决我国人民肉食的主导产品。因此，育肥猪生产在养猪生产中占有十分重要的地位，猪的育肥是养猪生产中最后一个生产环节，育是衡量猪生产水平的主要依据，而猪的喂养对于猪的育肥过程具有重要的作用。

猪的传统喂养过程采用散养的方式，即在猪的养殖场所里放置猪食槽，若干散养猪集中在猪食槽内吃食。这种粗放式的散养方式容易造成某些弱小的猪不能抢到猪食，影响了育肥过程。

目前也有的采用电子控制程序的方法限制单只猪进食，防止发生拥挤的现象，但是电子控制的方式电子元器件繁多，造价高，并且后续使用过程中的能耗高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种育成猪打卡定量喂养设备，采用机械控制方式，喂养时只允许单只猪进行进食，杜绝群猪拥挤喂食的现象，保证每只猪的顺利育肥。

育成猪打卡定量喂养设备，包括：底座，所述底座的两侧各安装有一安装壳，每一所述安装壳上转动安装有一转轴，每一所述转轴上安装有一挡板，每一所述挡板均延伸至所述安装壳的外部，两所述挡板位于同一平面且抵靠在一起；

每一所述转轴上均安装有一棘轮，每一所述安装壳内滑动安装有一与所述棘轮相适配的棘爪，所述安装壳内设置有驱动所述棘爪与棘轮离开或接合的离合装置，还设置有用于将所述棘爪抵靠于所述棘轮上的第一复位元件；

所述底座上安装有竖直滑动的驱动底板，所述驱动底板位于所述定量喂养设备的内侧，所述驱动底板连接所述离合装置；所述驱动底板与所述底座之间设置有若干第二复位元件。

作为一种改进方式，所述离合装置包括安装于所述安装壳内的离合壳体，所述离合壳体的内部侧壁上设置有若干第一凸楞，若干所述第一凸楞沿所述离合壳体径向均布，每一所述第一凸楞的下部均设置有一第一倾斜部和一倾斜引导部；相邻两所述第一凸楞之间设有凹槽；

所述离合壳体内滑动安装有离合驱动轴，所述离合驱动轴通过钢丝绳连接所述驱动底板；所述离合驱动轴的端部设置有若干锯齿，若干所述锯齿沿所述离合驱动轴的径向均布；

所述离合壳体内还滑动安装有离合轴，所述离合轴包括离和轴本体，所述离和轴本体的一端贯穿所述离合驱动轴并安装有所述棘爪，所述离和轴本体的另一端安装有第一引导轴，所述第一引导轴延伸至所述离合壳体的外部；所述离和轴本体上转动安装有转轮，所述转轮上设置有若干与所述凹槽相对应的第二凸楞，所述第二凸楞上设置有与所述第一倾斜部相对应的第二倾斜部，所述第二倾斜部与所述锯齿交错设置。

作为一种改进方式，所述棘轮上设置有若干齿端，所述齿端上设置有棘轮限制面；所述棘爪上设置有棘爪限制面和棘爪弧面，当限制所述棘轮转动时，所述棘爪限制面与所述棘轮限制面相抵靠，当允许所述棘轮转动时，所述棘爪弧面与所述棘轮限制面相接触。

作为一种改进方式，所述第一复位元件为第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵靠在所述离和轴本体上，所述第一弹簧的另一端抵靠在所述离合壳体上。

作为一种改进方式，每一所述安装壳内均上下对应设置有第一定滑轮和第二定滑轮，所述钢丝绳的一端连接于所述离合驱动轴上，所述钢丝绳的另一端分别穿过所述第一定滑轮和第二定滑轮并连接于所述驱动底板上。

作为一种改进方式，所述离合壳体的外部设置有滑道，所述离合驱动轴上安装有与所述滑道相适配的滑块。

作为一种改进方式，所述底座上安装有若干第二引导轴，所述驱动底板上设置有与所述第二引导轴相适配的引导孔。

作为一种改进方式，所述第二复位元件为第二弹簧，每一所述第二弹簧套设于一所述第二引导轴上，所述第二弹簧的一端抵靠在所述底座上，所述第二弹簧的另一端抵靠在所述驱动底板上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

育成猪打卡定量喂养设备，包括：底座，底座的两侧各安装有一安装壳，每一安装壳上转动安装有一转轴，每一转轴上安装有一挡板，每一挡板均延伸至安装壳的外部，两挡板位于同一平面且抵靠在一起；每一转轴上均安装有一棘轮，每一安装壳内滑动安装有一与棘轮相适配的棘爪，安装壳内设置有驱动棘爪与棘轮离开或接合的离合装置，还设置有用于将棘爪抵靠于棘轮上的第一复位元件；底座上安装有竖直滑动的驱动底板，驱动底板位于定量喂养设备的内侧，驱动底板与底座之间设置有若干第二复位元件；驱动底板连接离合装置，离合装置将棘爪与棘轮脱离开，育成猪进入定量喂养设备内时踩踏驱动底板，从而带动离合装置运动将棘爪与棘轮接触，进而限制转轴只能单向旋转，使外侧的猪无法再进入定量喂养设备内，而进入定量喂养设备内喂食的育成猪吃饱后可自设备内出来；当育成猪吃饱后出来时，踩踏驱动底板，继而再带动离合装置运动将棘爪与棘轮脱离，实现了喂养时只允许单只猪进行吃食，杜绝群猪拥挤喂食的现象，保证每只猪的顺利育肥。

由于离合装置包括安装于安装壳内的离合壳体，离合壳体的内部侧壁上设置有若干第一凸楞，若干第一凸楞沿离合壳体径向均布，每一第一凸楞的下部均设置有一第一倾斜部和一倾斜引导部；相邻两第一凸楞之间设有凹槽；离合壳体内滑动安装有离合驱动轴，离合驱动轴通过钢丝绳连接驱动底板；离合驱动轴的端部设置有若干锯齿，若干锯齿沿离合驱动轴的径向均布；离合壳体内还滑动安装有离合轴，离合轴包括离和轴本体，离和轴本体的一端贯穿离合驱动轴并安装有棘爪，离和轴本体的另一端安装有第一引导轴，第一引导轴延伸至离合壳体的外部；离和轴本体上转动安装有转轮，转轮上设置有若干与凹槽相对应的第二凸楞，第二凸楞上设置有与第一倾斜部相对应的第二倾斜部，第二倾斜部与锯齿交错设置，驱动底板带动离合驱动轴滑动，锯齿挤压第二倾斜部，从而将第二倾斜部挤压入第一倾斜部内，由于棘爪位于离合轴上，从而将棘爪与棘轮脱离开；当驱动底板带动离合驱动轴再滑动时，锯齿挤压第二倾斜部，从而将第二倾斜部挤压入倾斜引导部内，在第一复位元件的作用下继续推动离合轴运动从而将离合轴沿倾斜引导部推入凹槽内，进而推动棘爪与棘轮相接触。

由于每一安装壳内均上下对应设置有第一定滑轮和第二定滑轮，钢丝绳的一端连接于离合驱动轴上，钢丝绳的另一端分别穿过第一定滑轮和第二定滑轮并连接于驱动底板上，驱动底板受压后拉动离合驱动轴滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型离合轴的结构示意图；

图5-图8为本实用新型离合轴驱动方式的原理图；

其中：1-底座，2-安装壳，3-转轴，4-挡板，5-棘轮，6-棘爪，7-离合装置，8-第一复位元件，9-驱动底板，10-第二复位元件，11-离合壳体，12-第一凸楞，13-第一倾斜部，14-倾斜引导部，15-凹槽，16-离合驱动轴，17-钢丝绳，18-锯齿，19-离合轴，20-离和轴本体，21-第一引导轴，22-转轮，23-第二凸楞，24-第二倾斜部，25-第一定滑轮，26-第二定滑轮，27-滑道，28-滑块，29-第二引导轴，30-引导孔，31-齿端，32-棘轮限制面，33-棘爪限制面，34-棘爪弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型育成猪打卡定量喂养设备，包括：底座1，底座1的两侧各安装有一安装壳2，每一安装壳2上转动安装有一转轴3，每一转轴3上安装有一挡板4，每一挡板4均延伸至安装壳2的外部，两挡板4位于同一平面且抵靠在一起。

如图2所示，每一转轴3上均安装有一棘轮5，每一安装壳2内滑动安装有一与棘轮5相适配的棘爪6，安装壳2内设置有驱动棘爪6与棘轮5离开或接合的离合装置7，还设置有用于将棘爪6抵靠于棘轮5上的第一复位元件8。

底座1上安装有竖直滑动的驱动底板9，驱动底板9位于定量喂养设备的内侧，驱动底板9连接离合装置7；驱动底板9与底座1之间设置有若干第二复位元件10。

本实用新型中所涉及的内侧是指定量喂养设备内放置喂食槽的一侧，外侧是指定量喂养设备位于散养猪的一侧。

在本实用新型中，棘轮5上设置有若干齿端31，齿端31上设置有棘轮限制面32；棘爪6上设置有棘爪限制面33和棘爪弧面34，当限制棘轮5转动时，棘爪限制面33与棘轮限制面32相抵靠，当允许棘轮5转动时，棘爪弧面34与棘轮限制面32相接触。

如图3所示，离合装置7包括安装于安装壳2内的离合壳体11，离合壳体11的内部侧壁上设置有若干第一凸楞12，若干第一凸楞12沿离合壳体11径向均布，每一第一凸楞12的下部均设置有一第一倾斜部13和一倾斜引导部14；相邻两第一凸楞12之间设有凹槽15；离合壳体11内滑动安装有离合驱动轴16，离合驱动轴16通过钢丝绳17连接驱动底板9；离合驱动轴16的端部设置有若干锯齿18，若干锯齿18沿离合驱动轴16的径向均布；

如图4所示，离合壳体11内还滑动安装有离合轴19，离合轴19包括离和轴本体20，离和轴本体20的一端贯穿离合驱动轴16并安装有棘爪6，离和轴本体20的另一端安装有第一引导轴21，第一引导轴21延伸至离合壳体11的外部；离和轴本体20上转动安装有转轮22，转轮22上设置有若干与凹槽15相对应的第二凸楞23，第二凸楞23上设置有与第一倾斜部13相对应的第二倾斜部24，第二倾斜部24与锯齿18交错设置。

本实用新型中，离合轴19的具体驱动方式以及限制单只猪的进食原理如图5、图6、图7和图8，为了清楚的表示结构原理，图中离合壳体11的内壁、离合驱动轴16和离合轴19均采用展开图来示意，具体的原理解释如下：

如图5所示，育成猪离开定量喂养设备时首先踩踏驱动底板9，驱动底板9带动离合驱动轴16滑动，离合驱动轴16上的锯齿18挤压第二倾斜部24，从而推动第二凸楞23在凹槽15内滑动，第二凸楞23在滑动过程中第二凸楞23与凹槽15脱离。

如图6所示，由于第二倾斜部24与锯齿18交错设置，当第二凸楞23到达锯齿18的上部端点时，第二凸楞23受锯齿18的挤压促使转轮22转过一定角度。

如图7所示，育成猪离开驱动底板9后，离合轴19在第一复位元件8的作用下复位滑动，在滑动过程中，第二凸楞23后进入第一倾斜部13内，从而使离合轴19上的棘爪6与棘轮5脱离开，转轴3可以自由转动。

如图8所示，当下一个育成猪再进入定量喂养设备内时，再次踩踏驱动底板9，驱动底板9带动离合驱动轴16滑动，离合驱动轴16上的锯齿18再次挤压第二倾斜部24。从而推动第二凸楞23滑动；当育成猪离开驱动底板9到定量喂养设备内部吃食时，离合轴19在第一复位元件8的作用下复位滑动，从而进入倾斜引导部14，继而经倾斜引导部14引导后进入凹槽15内，实现棘爪6与棘轮5的相抵，从而限制外侧的育成猪再进入定量喂养设备内。

经由上述原理后，即可实现定量喂养设备只允许单只猪的进食，保证每只猪的育肥。

如图3所示，第一复位元件8为第一弹簧，第一弹簧的一端抵靠在离和轴本体20上，第一弹簧的另一端抵靠在离合壳体11上。

如图1所示，每一安装壳2内均上下对应设置有第一定滑轮25和第二定滑轮26，钢丝绳17的一端连接于离合驱动轴16上，钢丝绳17的另一端分别穿过第一定滑轮25和第二定滑轮26并连接于驱动底板9上。

离合壳体11的外部设置有滑道27，离合驱动轴16上安装有与滑道27相适配的滑块28。

底座1上安装有若干第二引导轴29，驱动底板9上设置有与第二引导轴29相适配的引导孔30。

第二复位元件10为第二弹簧，每一第二弹簧套设于一第二引导轴29上，第二弹簧的一端抵靠在底座1上，第二弹簧的另一端抵靠在驱动底板9上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。