一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备的制作方法

本实用新型涉及绣球菌无土培养技术领域，尤其涉及一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备。

背景技术：

天然的绣球菌通常生长于松树，而人工培植的绣球菌目前为止，不可避免地需要用到松木屑，在绣球菌的无土培养过程中，制备其培养基时需要将松木或松树皮与营养液均匀混合，因此需要一种相应的固液混合设备。

一般的固液混合设备在进行固液混合时，极易引入大量气体，并在混合过程中形成气泡，而松粉难溶于营养液，因此气泡会和松粉一起形成絮凝物并带动松粉浮到营养液液面，影响松粉与营养液的混合效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述问题，提供一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备，其能将松粉均匀地分散于营养液中，以得到混合度高、质量优良的培养基。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备，包括底座以及设置于所述底座的混合桶，还包括预混合桶，所述预混合桶从上到下依次包括相互连通的圆筒体和圆锥体，所述圆锥体的大端与圆筒体连接，小端与所述混合桶顶部开设的料口连接；所述圆筒体的侧面切向设有进液管，所述圆筒体的顶面设有进料管和出气管，所述进料管的出口设置于所述进液管的出口处。

优选地，所述出气管设置于所述预混合桶和混合桶的中轴线上。

优选地，所述进液管的进口设有高压喷枪。

优选地，所述进液管的进口设有螺旋加速管，所述螺旋加速管的管径沿进液方向递减。

优选地，所述混合桶内设有若干混合件，所述混合件包括电机以及与电机连接的轴体，若干混合件的轴体以所述混合桶的中轴线为中心线等角度分布。

优选地，所述轴体轴壁均设有搅拌辊，若干所述轴体的搅拌辊交错布置。

优选地，所述电机设置于所述混合桶底部，所述轴体一端为与所述电机连接的连接端，另一端为靠近所述料口的自由端，所述自由端相对于连接端向混合桶中轴线倾斜。

优选地，所述自由端设有开口且所述轴体内部空心，所述连接端的轴壁设有排液孔。

优选地，所述混合桶的底面为弧形，且弧形最低点设有出液口。

优选地，所述预混合桶和混合桶之间还设有支撑加强件。

本实用新型的有益效果：

1.设置预混合桶，以一定动能切向进入预混合桶的营养液带动松粉于预混合桶内沿预混合桶内壁旋转混合，由于液体质量大于气泡质量，气泡在离心力的作用下向预混合桶的中轴线集聚，中轴线上的压力在圆锥体最小直径处最低，气泡在压差和接近中心液流的带动下向圆锥体小端运动而聚合，达到出气管的端部，然后从出气管排出；而营养液和松粉的混合物在重力作用下从料口进入混合桶，既达到了混合营养液和松粉的目的，也排除了气泡干扰。

2.混合液于混合桶中再混合，提高混合均匀度。

附图说明

图1是一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备的结构示意图；

图2是一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备进液管和预混合桶的连接示意图；

图中：底座100，混合桶200，料口201，出液口202，混合件210，电机211，轴体212，排液孔212a，搅拌辊213，预混合桶300，圆筒体310，圆锥体320，进液管311，进料管312，出气管313，螺旋加速管314，支撑加强件301。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种用于制备绣球菌培养基的固液混合设备，如图1所示，按照图1中所示的方向， 包括底座100以及由底座100向上依次设置的混合桶200和预混合桶300，营养液和松粉首先在预混合桶300内除气泡并预混合后进入混合桶200内再混合，以得到均匀的固液混合物。

由于向设备内分别投入固体和液体时都不可避免地会带入气体生成气泡，气泡往往会带领固体浮至液面，影响固液混合效果，因此预混合桶300从上到下依次包括相互连通的圆筒体310和圆锥体320，圆锥体320的大端与圆筒体310连接，小端与混合桶200顶部开设的料口201连接。如图2所示，圆筒体310的侧面切向设有进液管311，圆筒体310的顶面设有进料管312和出气管313，进料管312的出口设置于进液管311的出口处。出气管313设置于预混合桶300和混合桶200的中轴线上。

以一定动能沿进液管311切向进入预混合桶300的营养液会带动由进料管312投入的松粉于预混合桶300内沿其内壁向下旋转混合，并在重力作用下从料口201进入混合桶200。而由于固体和液体的质量均大于气泡质量，气泡在离心力的作用下会向预混合桶300的中轴线集聚，中轴线上的压力在圆锥体320最小直径处最低，气泡在压差和接近中心液流的带动下向圆锥体320小端运动而聚合，达到出气管313的端部，然后从出气管313排出。

其中，为了给营养液提供一定的进液速度，可以有多种方式，比如在进液管311的进口设置高压喷枪，或者在进液管311的进口设置螺旋加速管314，螺旋加速管314的管径沿进液方向递减。

此外，由于圆锥体320的大端与圆筒体310连接，小端与混合桶200连接，因此在预混合桶300和混合桶200之间还设有支撑加强件301以提高整体设备的稳定性。

为了提高固液混合效果，固液进入混合桶200进行二次混合，混合桶200内设有若干混合件210，混合件210包括电机211以及与电机211连接的轴体212，若干混合件210的轴体212以混合桶200的中轴线为中心线等角度分布。轴体212轴壁均设有搅拌辊213，若干轴体212的搅拌辊213交错布置。

需要说明的是，此处用的是低速电机，混合件210的旋转搅拌速度较低，防止在高速离心力作用下固液分离。

同时，电机211设置于混合桶200底部，轴体212一端为与电机211连接的连接端，另一端为靠近料口201的自由端，自由端相对于连接端向混合桶200中轴线倾斜。自由端设有开口且轴体212内部空心，连接端的轴壁设有排液孔212a，来自料口201的部分混合液直接通过轴体212从排液孔212a进入混合桶200底部，与上方旋转下来的混合液再混合，提高混合度。

此外，混合桶200的底面为弧形，且弧形最低点设有出液口202，以帮助最后产品的排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。