膜面清扫式秸秆还田装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种膜面清扫式秸秆还田装置。

背景技术：

随着铺膜种植方式的普遍应用，埋入土壤的残留废旧农用薄膜逐年累积，造成了持续环境污染，近年来随着国家对土地污染治理的高度重视及严格要求，残膜回收的工作要求也进一步提高，不但需要将当年的地膜彻底清理干净，还需要回收清理土壤里残留的往年废旧地膜，另一方面，种植农户迫切要求实现秸秆还田，即将作物秸秆粉碎通过犁地翻入土下25-30cm作为肥料，以增加土地肥力，降低大量使用化肥带来的农业成本和土壤板结。然而，目前市场上已有的秸秆粉碎机，绝大多数是针对不铺膜种植的作物秸秆粉碎还田的，虽然也有用于铺膜种植作物的秸秆粉碎还田机械，但实际使用过程中因地膜上掉落的碎秸秆和杂物较多，影响了地膜的回收作业，并且回收的残膜含杂物较多，再次利用较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种膜面清扫式秸秆还田装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有秸秆还田机械不适用于铺膜种植作物，存在影响地膜回收作业、回收后残膜含杂物较多、影响二次利用的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种膜面清扫式秸秆还田装置，包括机架、秸秆粉碎装置和绞龙装置，机架的前端固定有牵引架，机架前部设有变速箱，机架中部设有带有风叶甩刀装置的秸秆粉碎装置，秸秆粉碎装置后方的机架上设有绞龙装置，所述风叶甩刀装置能够打碎秸秆并将碎秸秆及地膜上落叶等杂物送至绞龙装置，所述绞龙装置能够将碎秸秆及杂物输送至地膜左右两侧的垄沟内，机架后部安装有限深辊，变速箱的前端设有能够与拖拉机输出轴相连接的动力输入轴，变速箱的动力输出轴通过传动装置分别与秸秆粉碎装置和绞龙装置相连接。

进一步的，秸秆粉碎装置包括粉碎罩板、粉碎刀轴和刀轴驱动轮，粉碎罩板固定在机架上，粉碎刀轴通过轴承座安装在粉碎罩板下方，粉碎罩板的前部向粉碎刀轴的前下方延伸，粉碎罩板的后部向粉碎刀轴的后上方延伸，粉碎刀轴左端或右端固定安装有能够与传动装置相连接的刀轴驱动轮，粉碎刀轴外侧均布有不少于两个的刀座环组，每个刀座环组包括不少于三个的甩刀座，各甩刀座上分别通过甩刀销轴铰接有风叶甩刀装置，风叶甩刀装置包括左刀体、右刀体、能够扇风的左风叶及右风叶，左刀体上端、右刀体上端通过甩刀销轴铰接在甩刀座上，左刀体中部、右刀体中部通过螺栓相连接，左刀体的下部向左下方延伸，右刀体的下部向右下方延伸，左刀体下部、右刀体下部之间形成V形凹槽，对应V形凹槽前部左右两侧的左刀体、右刀体上分别设有刀刃，左刀体的下部左侧固定有左风叶，右刀体的右侧下部固定有右风叶。

进一步的，各刀座环组的甩刀座环绕粉碎刀轴外侧圆周均匀分布，左右相邻两个刀座环组的甩刀座呈错位布置。

进一步的，粉碎罩板的前部内壁、上部内壁上分别设有不少于一列的定刀片，同一列的定刀片左右间隔排布，各定刀片与风叶甩刀装置上的V形凹槽位置相对应，并能够与风叶甩刀装置配合剪切秸秆。

进一步的，绞龙装置包括绞龙罩壳、绞龙转轴、绞龙叶片和绞龙驱动轮，秸秆粉碎装置后方的机架上安装有绞龙罩壳，绞龙罩壳的前部设有进料口，绞龙罩壳的后部及上部设有罩壳风孔，绞龙罩壳的左端底部设有左出料口，绞龙罩壳的右端底部设有右出料口，绞龙转轴通过轴承座安装在绞龙罩壳内，绞龙转轴的左部外侧、右部外侧分别安装有能够向左出料口、右出料口推送物料的绞龙叶片，绞龙转轴的左端或右端固定安装有能够与传动装置相连接的绞龙驱动轮。

进一步的，对应绞龙罩壳左出料口位置的左部内壁上固定有左拨杆，对应绞龙罩壳右出料口位置的右部内壁上固定有右拨杆。

进一步的，传动装置包括传动转轴、主动带轮、刀轴传动带、绞龙传动带，动力输出轴位于变速箱的左端，刀轴驱动轮位于粉碎刀轴的左端，刀轴驱动轮为多槽V型带轮，绞龙驱动轮位于绞龙转轴的左端，变速箱左方的机架上通过轴承座安装有传动转轴，传动转轴的右端与动力输出轴左端相连接，或者传动转轴与动力输出轴连为一体，传动转轴的左端固定安装有主动带轮，刀轴驱动轮的右部通过刀轴传动带与主动带轮相连接，刀轴驱动轮的左部通过绞龙传动带与绞龙驱动轮相连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过秸秆粉碎装置能打碎秸秆实现秸秆还田，风叶甩刀装置可清除膜面的碎秸秆、落叶等杂物，通过绞龙装置将其输送至地膜两侧，从而实现了地膜的膜面清扫，有利于后续地膜回收，能够显著提高残膜回收的作业质量，有利于铺膜作物秸秆粉碎还田的推广应用，具有省力、简便、高效的特点。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的俯视局部剖视结构示意图；

图3是附图1的右视结构示意图。

图例：1、机架，2、牵引架，3、变速箱，4、限深辊，5、动力输入轴，6、粉碎罩板，7、粉碎刀轴，8、刀轴驱动轮，9、甩刀座，10、甩刀销轴，11、左刀体，12、右刀体，13、左风叶，14、右风叶，15、V形凹槽，16、刀刃，17、定刀片，18、绞龙罩壳，19、绞龙转轴，20、绞龙叶片，21、绞龙驱动轮，22、进料口，23、罩壳风孔，24、左出料口，25、右出料口，26、左拨杆，27、右拨杆，28、传动转轴，29、主动带轮，30、刀轴传动带，31、绞龙传动带，32、动力输出轴。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—3所示，该膜面清扫式秸秆还田装置包括机架1、秸秆粉碎装置和绞龙装置，机架1的前端固定有牵引架2，机架1前部设有变速箱3，机架1中部设有带有风叶甩刀装置的秸秆粉碎装置，秸秆粉碎装置后方的机架1上设有绞龙装置，所述风叶甩刀装置能够打碎秸秆并将碎秸秆及地膜上落叶等杂物送至绞龙装置，所述绞龙装置能够将碎秸秆及杂物输送至地膜左右两侧的垄沟内，机架1后部安装有限深辊4，变速箱3的前端设有能够与拖拉机输出轴相连接的动力输入轴5，变速箱3的动力输出轴32通过传动装置分别与秸秆粉碎装置和绞龙装置相连接。本实用新型通过秸秆粉碎装置能打碎秸秆实现秸秆还田，同时通过风叶甩刀装置扇起的风清除膜面的碎秸秆、落叶等杂物，通过绞龙装置将上述秸秆及杂物输送至地膜两侧，从而实现了地膜的膜面清扫，有利于后续的地膜回收，能够显著提高残膜回收的作业质量，有利于铺膜作物秸秆粉碎还田的推广应用。本实用新型特别适用于膜面种植的作物秸秆粉碎，可以单独作业，还可以和残膜回收机械组合进行联合作业，以实现一次作业同时完成秸秆粉碎、残膜回收，大大有利于现有铺膜面种植作物的残膜回收，具有省力、简便、高效的特点。

如图1—3所示，秸秆粉碎装置包括粉碎罩板6、粉碎刀轴7和刀轴驱动轮8，粉碎罩板6固定在机架1上，粉碎刀轴7通过轴承座安装在粉碎罩板6下方，粉碎罩板6的前部向粉碎刀轴7的前下方延伸，粉碎罩板6的后部向粉碎刀轴7的后上方延伸，粉碎刀轴7左端或右端固定安装有能够与传动装置相连接的刀轴驱动轮8，粉碎刀轴7外侧均布有不少于两个的刀座环组，每个刀座环组包括不少于三个的甩刀座9，各甩刀座9上分别通过甩刀销轴10铰接有风叶甩刀装置，风叶甩刀装置包括左刀体11、右刀体12、能够扇风的左风叶13及右风叶14，左刀体11上端、右刀体12上端通过甩刀销轴10铰接在甩刀座9上，左刀体11中部、右刀体12中部通过螺栓相连接，左刀体11的下部向左下方延伸，右刀体12的下部向右下方延伸，左刀体11下部、右刀体12下部之间形成V形凹槽15，对应V形凹槽15前部左右两侧的左刀体11、右刀体12上分别设有刀刃16，左刀体11的下部左侧固定有左风叶13，右刀体12的右侧下部固定有右风叶14。制造时，可参照风扇扇叶倾角，按实际需要设计，使左风叶13、右风叶14的方向带有适当的倾角，通过多组风叶甩刀装置和风叶甩刀装置上的叶片形成了风扇作用，高速旋转的风叶甩刀装置本身切断秸秆后就有向后抛送的作用，在左风叶13、右风叶14的风扇作用下，能够进一步将膜面上自然掉落的落叶等杂物通过风力卷送到后部的绞龙装置内。

如图1—2所示，各刀座环组的甩刀座9环绕粉碎刀轴7外侧圆周均匀分布，左右相邻两个刀座环组的甩刀座9呈错位布置。根据实际需要，环绕粉碎刀轴7外侧圆周固定的每组甩刀座9最好为6至8个，相邻的两组甩刀座9呈错位布置，可以使粉碎刀轴7转动更加平稳，粉碎秸秆更加均匀，从而提高了风叶甩刀装置的粉碎效果。

如图1—2所示，粉碎罩板6的前部内壁、上部内壁上分别设有不少于一列的定刀片17，同一列的定刀片17左右间隔排布，各定刀片17与风叶甩刀装置上的V形凹槽15位置相对应，并能够与风叶甩刀装置配合剪切秸秆。定刀片17能够与高速运动的风叶甩刀装置相配合，将风叶甩刀装置切断的秸秆再次剪碎，粉碎效果更好。

如图1—2所示，绞龙装置包括绞龙罩壳18、绞龙转轴19、绞龙叶片20和绞龙驱动轮21，秸秆粉碎装置后方的机架1上安装有绞龙罩壳18，绞龙罩壳18的前部设有进料口22，绞龙罩壳18的后部及上部设有罩壳风孔23，绞龙罩壳18的左端底部设有左出料口24，绞龙罩壳18的右端底部设有右出料口25，绞龙转轴19通过轴承座安装在绞龙罩壳18内，绞龙转轴19的左部外侧、右部外侧分别安装有能够向左出料口24、右出料口25推送物料的绞龙叶片20，绞龙转轴19的左端或右端固定安装有能够与传动装置相连接的绞龙驱动轮21。由于绞龙罩壳18的后部、上部有罩壳风孔23，因此秸秆粉碎装置卷送来的秸秆杂叶在罩壳风孔23处迅速失重，掉落到绞龙罩壳18内，绞龙叶片20从中部分别将秸秆、杂叶向两端推送，输送至地膜的左右两侧，膜面位置仅剩余秸秆打断后的根茬，膜面上没有碎秸秆、杂叶，非常有利于地膜回收机作业和回收的地膜再利用。

如图1—2所示，对应绞龙罩壳18左出料口24位置的左部内壁上固定有左拨杆26，对应绞龙罩壳18右出料口25位置的右部内壁上固定有右拨杆27。由于有些秸秆较湿易堵塞绞龙装置，在左出料口24、右出料口25位置设置左拨杆26、右拨杆27，当绞龙旋转推送秸秆杂叶时，碰到左拨杆26、右拨杆27时会被拔杆碰落，使秸秆杂叶在出料口处避免堵塞，从左出料口24、右出料口25自然下落排出，掉落在地膜两侧。

如图1—3所示，传动装置包括传动转轴28、主动带轮29、刀轴传动带30、绞龙传动带31，动力输出轴32位于变速箱3的左端，刀轴驱动轮8位于粉碎刀轴7的左端，刀轴驱动轮8为多槽V型带轮，绞龙驱动轮21位于绞龙转轴19的左端，变速箱3左方的机架1上通过轴承座安装有传动转轴28，传动转轴28的右端与动力输出轴32左端相连接，或者传动转轴28与动力输出轴32连为一体，传动转轴28的左端固定安装有主动带轮29，刀轴驱动轮8的右部通过刀轴传动带30与主动带轮29相连接，刀轴驱动轮8的左部通过绞龙传动带31与绞龙驱动轮21相连接。实际使用时，刀轴传动带30、绞龙传动带31上最好分别固定有弹簧压带张紧轮，以便于传动皮带的张紧调节。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。