一种蜂箱用连接件的制作方法

本实用新型涉及连接技术领域，具体为一种蜂箱用连接件。

背景技术：

蜂箱是养蜂过程中供蜜蜂繁衍生息的处所，是最基本的养蜂工具，现有的蜂箱一般包括整体式的和叠合式的，其中叠合式的蜂箱一般包括底箱、继箱和箱盖，底箱作为蜂箱的基座用以支撑继箱；箱盖用于密封继箱以使蜂箱达到养蜂的环境要求；继箱用以扩充蜂箱内的体积，继箱上、下端为敞口，使用时竖向上重叠并固定在底箱上即可。

现有技术中的底箱结构固定，仅在底箱上开设供蜜蜂进出的通孔，此种固定式底箱在实际操作过程中对清理蜂箱以及观察蜂箱内情况均带来了不便。发明人研发了一种蜂箱，其底箱前侧开口，开口处活动设置巢门板用以密封底箱，需要清理蜂箱和观察蜂箱内情况时将巢门板取下即可，但是如何固定巢门板是发明人面对的一大问题，现有技术中的固定方式，如利用锁扣将巢门板固定在底箱上，打开时操作繁琐；又如将巢门板直接铰接在底箱上，底箱打开后需要人工扶持巢门板，操作不便，以上固定方式均不适于实际运用。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种蜂箱用连接件，以解决现有技术中巢门板的固定方式操作繁琐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜂箱用连接件，包括用于连接底箱侧板和后板的连接本体，连接本体设置有弯折部，弯折部与底箱的开口之间形成用于插设巢门板的插设空间。

本方案的原理和有益效果为：

连接本体用于连接底箱的底板和侧板，连接本体安装在底箱上后，连接本体的弯折部与底箱的开口之间能够形成用于插设巢门板的插设空间，巢门板则可直接通过这个插设空间滑动连接在底箱上，从而实现巢门板的固定，无需另外设置固定结构固定巢门板。本实用新型通过连接本体上的弯折部与底箱的开口之间形成插设空间用于插设巢门板，相比现有技术中采用锁扣固定巢门板，操作简单；又相比现有技术中直接将巢门板铰接在底箱上，本实用新型直接将巢门板从插设空间中拔出即可打开底箱，且打开后无需人工扶持巢门板，操作方便，适于实际运用。

进一步，连接本体呈“L”形，L形的横直部与底箱的开口之间形成插设空间。连接本体的竖直部用于连接底箱的侧板和底板，连接本体的横直部用于与底箱的开口之间形成插设空间，将连接本体制成“L”形的，相比将其制成其他的带有弯折部的不规则形状，制作简单，加工方便。

进一步，L形的竖直部的自由端连接有固定板，固定板和连接本体形成“Z”字形。固定板和连接本体连接形成Z字形的结构，当横直部损坏时，可以旋转整个连接件，利用固定板来替换横直部，不必更换整个连接件，节约了成本，延长了整个连接件的使用寿命。

进一步，固定板上设置有用于固定继箱的固定部。固定部用于固定继箱。

进一步，固定部包括固定孔。通过将钢丝等固定件两端分别固定在继箱和固定孔中，从而将继箱固定在底箱上，避免继箱在运输过程中或在受大风时发生倾倒。

进一步，固定孔下方设置有卡槽。卡槽用于固定钢丝等连接件，由此将底箱固定在机架上，从而将整个蜂箱固定在机架上，避免蜂箱在运输过程中或在受大风时发生倾倒。

进一步，竖直部和横直部上均设置有若干安装孔。安装孔用于安装螺栓等连接件，从而将连接本体安装在底箱上。

进一步，竖直部上的安装孔包括若干上部安装孔、若干中部安装孔和若干下部安装孔，上部安装孔和中部安装孔之间、上部安装孔和下部安装孔之间、中部安装孔和下部安装孔之间均形成三角形分布。三组安装孔的设置能够提高连接本体的安装稳定性，三组安装孔中任意两组均形成三角形分布能够进一步提高连接本体的安装稳定性。

进一步，固定板与连接本体一体成型。如此便于加工，省去了固定板与连接本体的连接工序，提高了加工效率，同时还提高了连接件整体的美观度。

进一步，横直部的宽度小于竖直部的宽度，连接本体安装在底箱上时横直部的底部与底箱的底板相抵。连接本体安装在底箱上时，横直部的底部正好与底箱的底板相抵，如此设计能够节约连接本体的加工材料。

附图说明

图1为将本实用新型安装在底箱上的示意图，图中巢门板在前，后板在后；

图2为图1中巢门板在后，后板在前的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：后板1、侧板2、固定孔3、卡槽4、固定板5、上部安装孔7、中部安装孔6、竖直部8、横直部9、安装孔10、底板11、巢门板12、连接本体13、下部安装孔14。

实施例一

如图1所示，本实用新型一种蜂箱用连接件，用于如图1所示的蜂箱上，所述蜂箱的底箱前面设有开口，开口处活动安装有巢门板12。本实用新型的蜂箱用连接件包括L形的连接本体13，L形的竖直部8的自由端一体成型有固定板5，固定板5和连接本体13整体形成“Z”字形。连接本体13的竖直部8和横直部9上均开设有若干安装孔10，固定板5顶部开设有固定孔3，固定板5上还开设有卡槽4，卡槽4位于固定孔3下方。

本实用新型的连接件整体呈“Z”字形，因此，本实用新型的连接件可统一制作成标准件，既可以安装在底箱前面，也可以安装在底箱背面；如图1所示，本实用新型的连接件安装在底箱的前面时，竖直部8安装在底箱的侧板2和底板11上，横直部9与底箱的开口之间形成用于插设巢门板12的插设空间；如图2所示，本实用新型的连接件安装在底箱的后面时，竖直部8安装在底箱的侧板2和底板11上，横直部9安装在底箱的后板1上。

不管本实用新型的连接件安装在底箱前面还是后面，固定板5均作为固定继箱的固定件，具体的固定方式为：将铁丝从固定孔3中穿过，并固定在继箱上，由此将继箱固定在底箱上，避免运输过程中继箱摇晃甚至倾倒；当然也可以将铁丝固定在卡槽4上，然后将铁丝固定在继箱上来实现继箱的固定。本实用新型还可以通过在固定孔3或卡槽4内固定铁丝，然后将铁丝捆绑在机架上来实现整个蜂箱的固定，从而避免整个蜂箱在运输过程中倾倒。

本实用新型连接本体13的竖直部8上共开设有三组安装孔10，分别为设置在竖直部8上部的两个上部安装孔7、中部的一个中部安装孔6和下部的两个下部安装孔14，上部安装孔7和中部安装孔6之间、上部安装孔7和下部安装孔14之间、中部安装孔6和下部安装孔14之间均呈形成三角形分布，如此能够提高连接本体13的安装稳定性。连接本体13的横直部9上开设有两个安装孔10用于将横直部9安装在底箱的后板1上，此外，由于本实用新型的连接件可以制成标准件，因此横直部9损坏时可以直接将整个连接件翻转过来，利用固定板5替代横直部9，无需更换整个连接件，延长了连接件的使用寿命，节约了成本。

本实用新型的连接件可统一做成标准件，根据需要选择安装在底箱前面或是后面，操作简单，节约了加工成本。此外，本实用新型的连接件整体呈Z字形，当连接本体13的横直部9损坏时，可以将连接件整体旋转，利用固定板5替代横直部9安装在底箱上，无需更换整个连接件，延长了整个连接件的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的固定部为固定销(附图未示出)，固定销焊接在固定板5上，连接继箱和底箱时，将钢丝一端固定在固定销，另一端固定在继箱上即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。