一种大棚连接结构的制作方法

本实用新型涉及大棚建造领域，具体为一种大棚连接结构。

背景技术：

目前，现有的大棚框架结构在大棚的搭建时，通常是通过各部分结构的现场焊接而搭建成，并且大棚的骨架和外部遮阳骨架的连接，以及大棚引水用的水槽等结构也是采用现场焊接技术焊接而成。通过传统工艺中的焊接技术来固定钢管骨架，在现场的操作复杂，而且采用焊接结构制成的农业大棚难以拆卸维护，无法满足长久使用的要求；通过人工现场焊接大大的增加了人工成本，同时，焊接操作还会消耗大量焊接材料，并产生大量焊接垃圾，不利用环保；以及，由于采用焊接技术固定农业大棚的结构，其在现场施工时存在很多安全问题，而且容易存在漏焊隐患，造成结构不稳定严重影响农业大棚的使用安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种大棚连接结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大棚连接结构，包括支撑杆，所述支撑杆顶部设有连接环，所述连接环的内径大于支撑杆的外径，所述连接环上最少设有两个对称的固定孔，所述支撑杆上设有与前述固定孔对应的通孔，所述固定孔上设有钢绞线穿过前述通孔将连接环固定在支撑杆上，所述连接环顶部设有连接盘，所述连接环与连接盘固定连接，所述连接盘上设有多个连接孔，所述连接盘中部设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有固定螺栓，所述支撑杆内部设有固定设置的限位片，所述限位片设置在通孔下方。

作为优选，所述连接盘为圆形，圆形的连接盘相对于其他形状的连接盘能更方便的从各个角度与其他支撑杆组合连接，扩大适应范围。

作为优选，所述固定孔为L形，L形固定孔可以在钢绞线在支撑杆上安装好之后再进行连接环的安装，不需要将固定孔与通孔相对，提高安装效率，拆卸时也更容易拆卸，方便维护。

作为优选，所述支撑杆与连接环表面均镀有防锈层，防止支撑杆与连接环被锈蚀，提高使用寿命。

作为优选，所述连接环与连接盘为一体成型结构，方便进行大规模生产制做。

本实用新型的有益效果是：通过连接环和连接盘的组合设置，并且通过钢绞线穿过连接上的固定孔与支撑杆上的通孔将连接环固定在支撑杆顶部，安装快捷稳定，操作简单，便于拆卸维护，并且在连接盘上还设置固定螺栓顶住钢绞线，增大钢绞线与连接环、支撑杆间的摩擦力，使得连接环、连接盘与支撑杆的连接更为牢固；连接盘上设置的多个连接孔可以使用线材与其他支撑杆上的连接环连接，形成网格结构，方便大棚薄膜的铺设。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A位置的剖视图；

图中：1、支撑杆，2、连接环，3、连接盘，4、固定孔，5、钢绞线，6、固定螺栓，7、连接孔，8、限位挡板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1、图2、图3、图4所示，一种大棚连接结构，包括支撑杆1，所述支撑杆1顶部设有连接环2，所述支撑杆1与连接环2均为圆形钢管，所述连接环2的内径大于支撑杆1的外径，所述连接环1上设有两对对称的L形固定孔4，所述L形固定孔4在连接环2上设有开口，所述固定孔为L形，L形固定孔4可以在钢绞线5在支撑杆1上安装好之后再进行连接环2的安装，不需要将固定孔4与通孔相对，提高安装效率，拆卸时也更容易拆卸，方便维护，所述支撑杆1上设有与前述固定孔4对应的通孔，所述固定孔4上设有钢绞线5穿过前述通孔将连接环2固定在支撑杆1上，所述连接环1顶部设有连接盘3，所述连接环1与连接盘3固定连接，所述连接盘3上设有多个连接孔7，所述连接盘3中部设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有固定螺栓6，所述支撑杆1内部设有固定设置的限位挡板8，所述限位挡板8设置在通孔下方，防止钢绞线5太过于弯曲，不能起到固定作用。

所述连接盘3为圆形，圆形的连接盘3能更方便的从各个角度与其他连接结构连接，扩大适应范围。

所述支撑杆1、连接环2、连接盘3表面均镀有防锈层，防止被锈蚀，提高使用寿命。

所述连接环2、连接盘3各为一体成型结构，方便进行大规模生产制做。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。