一种深度可调节的生漆开采用割漆刀的制作方法

本实用新型涉及油漆生成相关设备技术领域，具体为一种深度可调节的生漆开采用割漆刀。

背景技术：

家具在生产出来后，需要进行打磨，打磨结束后，需要进行上漆处理，对家具的表面进行防潮和防虫处理，使家具使用的时间可以更长。

现在在进行生漆开采的时候，需要在漆树上的同一个地方开采9次，在不同时间阶段时间内完成，每次开采的深度都不同，使漆树内部的生漆都可以流出，然后进行收集。

目前市场上的割漆刀虽然种类和数量非常多，但是大多数的割漆刀有这样的缺点，不能根据每次切割的需求对割漆刀的深度进行调节，且刀具不使用的时候，容易对使用者造成伤害，并且刀具长时间使用后不方便进行更换，因此要对现在的割漆刀进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深度可调节的生漆开采用割漆刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不能根据每次切割的需求对割漆刀的深度进行调节，且刀具不使用的时候，容易对使用者造成伤害，并且刀具长时间使用后不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深度可调节的生漆开采用割漆刀，包括刀架、滑环、刀柄、第二卡槽、割漆刀头和螺纹杆，所述刀架内安装有滑环，所述刀架上贯穿连接有刀柄，靠近第二卡槽的所述刀柄的一端安装有割漆刀头，其中，

所述刀架的一侧开设有限位滑槽，所述刀架的一面开设有切割滑槽，所述切割滑槽的内部设置有内槽，所述内槽开设有刀架的内部，靠近切割滑槽的所述刀架的一面固定有手把；

所述滑环安装在内槽的内部，所述滑环的侧面设置有切割滑槽，所述滑环的中心位置开设有第一卡槽，所述滑环上垂直设置有刀柄，所述刀柄的侧面设置有第一卡槽，所述刀柄上开设有限位孔，所述刀柄的一端开设有第二卡槽；

靠近刀柄的所述割漆刀头的一端固定有连接块，所述连接块安装在第二卡槽的内部，所述螺纹杆贯穿限位滑槽和滑环与刀柄相连。

优选的，所述刀架和限位滑槽之间为一体结构，所述限位滑槽设置有两组，所述限位滑槽弧形结构，所述限位滑槽关于刀架的中轴线对称设置。

优选的，所述切割滑槽之间的宽度小于滑环的直径，所述滑环的半直径大小和内槽的宽度大大相吻合，所述滑环通过内槽刀架构成滑动结构，所述滑环上开设有通孔。

优选的，所述刀柄的一端截面为圆形，所述刀柄的截面面积和第一卡槽的截面面积相同，所述刀柄通过第一卡槽和滑环之间构成卡合结构，所述刀柄上等距离分布有限位孔，所述限位孔的内部为螺纹状，所述限位孔设置有十个。

优选的，所述割漆刀头上对称设置有连接块，所述连接块磁性材质，所述割漆刀头通过连接块与第二卡槽和刀柄构成可拆卸结构，所述连接块和第二卡槽之间为磁性连接。

优选的，所述螺纹杆的直径小于限位滑槽的宽度，所述螺纹杆和之间限位孔为螺纹连接，所述螺纹杆通过通孔和滑环构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有限位滑槽、滑环、卡槽、刀柄、限位孔和螺纹杆，首先将刀柄穿过卡槽安装在滑环内部，然后根据在漆树上开口的次数，选择对应次数位置的限位孔进行固定刀柄，使固定刀柄每次使用的深度都不同，方便对相同区域进行多次开采，通过将螺纹杆穿过限位滑槽和滑环上设置的通孔，使螺纹杆一端连接到限位孔的内部，进而使刀柄的位置固定；

2.设置有刀架、限位孔和螺纹杆，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆和限位孔分离，进而使螺纹杆对刀柄失去固定，拉动刀柄使刀柄的一端设置的割漆刀头收缩到刀架的内部，然后在进行旋转螺纹杆，使螺纹杆和最上方的限位孔连接，进而使割漆刀头位置固定，不会对使用者造成伤害；

3.设置有卡槽、割漆刀头和连接块，当割漆刀头损坏，需要进行更换时，通过垂直拉动割漆刀头，使割漆刀头一端固定的连接块和卡槽分离，进而将损坏的割漆刀头从刀柄的一端拆卸下来，进行更换，然后将新的割漆刀头，因为连接块具有磁性，所以割漆刀头和刀柄正常情况下不会分离。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型刀柄和割漆刀头连接剖面结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、刀架，2、限位滑槽，3、切割滑槽，4、内槽，5、手把，6、滑环，7、第一卡槽，8、刀柄，9、限位孔，10、第二卡槽，11、割漆刀头， 12、连接块，13、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种深度可调节的生漆开采用割漆刀，包括刀架1、限位滑槽2、切割滑槽3、内槽4、手把5、滑环6、第二卡槽7、刀柄8、限位孔9、第二卡槽10、割漆刀头11、连接块12和螺纹杆13，所述刀架1内安装有滑环6，所述刀架1上贯穿连接有刀柄8，靠近第二卡槽10的所述刀柄8的一端安装有割漆刀头11，其中，

所述刀架1的一侧开设有限位滑槽2，刀架1和限位滑槽2之间为一体结构，所述限位滑槽2设置有两组，所述限位滑槽2弧形结构，所述限位滑槽2 关于刀架1的中轴线对称设置，通过弧形结构限位滑槽2的设置，在对漆树进行开槽时，可以割漆刀头11可以树之间贴合，开槽的效果更好，所述刀架 1的一面开设有切割滑槽3，所述切割滑槽3的内部设置有内槽4，所述内槽 4开设有刀架1的内部，靠近切割滑槽3的所述刀架1的一面固定有手把5；

所述滑环6安装在内槽4的内部，所述滑环6的侧面设置有切割滑槽3，切割滑槽3之间的宽度小于滑环6的直径，所述滑环6的半直径大小和内槽4 的宽度大大相吻合，所述滑环6通过内槽4刀架1构成滑动结构，所述滑环6 上开设有通孔，可以使滑环6在内槽4内部进行滑动，但是滑环6不会从内槽4中移出，并且通过环6上开设有通孔，可以和螺纹杆13进行连接，所述滑环6的中心位置开设有第二卡槽7，所述滑环6上垂直设置有刀柄8，刀柄 8的一端截面为圆形，所述刀柄8的截面面积和第二卡槽7的截面面积相同，所述刀柄8通过第二卡槽7和滑环6之间构成卡合结构，所述刀柄8上等距离分布有限位孔9，所述限位孔9的内部为螺纹状，所述限位孔9设置有十个，通过第二卡槽7可以对刀柄8进行安装，并且通过十个限位孔9，可以根据开槽次数进行调节，使每次开槽深度相同，不会漆树造成太大伤害，所述刀柄8 的侧面设置有第二卡槽7，所述刀柄8上开设有限位孔9，所述刀柄8的一端开设有第二卡槽10；

靠近刀柄8的所述割漆刀头11的一端固定有连接块12，割漆刀头11上对称设置有连接块12，所述连接块12磁性材质，所述割漆刀头11通过连接块12与第二卡槽10和刀柄8构成可拆卸结构，所述连接块12和第二卡槽10 之间为磁性连接，当割漆刀头11损坏，需要进行更换时，通过垂直拉动割漆刀头11，使割漆刀头11一端固定的连接块12和第二卡槽10分离，进而将损坏的割漆刀头11从刀柄8的一端拆卸下来，进行更换，然后将新的割漆刀头 11，因为连接块12具有磁性，所以割漆刀头11和刀柄8正常情况下不会分离，所述连接块12安装在第二卡槽10的内部，所述螺纹杆13贯穿限位滑槽 2和滑环6与刀柄8相连，螺纹杆13的直径小于限位滑槽2的宽度，所述螺纹杆13和之间限位孔9为螺纹连接，所述螺纹杆13通过通孔和滑环6构成卡合结构，通过将螺纹杆13穿过限位滑槽2和滑环6上设置的通孔，使螺纹杆13一端连接到限位孔9的内部，进而使刀柄8的位置固定。

工作原理：在使用该深度可调节的生漆开采用割漆刀时，首先将刀柄8 穿过第二卡槽7安装在滑环6内部，然后根据在漆树上开口的次数，选择对应次数位置的限位孔9进行固定刀柄8，使固定刀柄8每次使用的深度都不同，方便对相同区域进行多次开采，通过将螺纹杆13穿过限位滑槽2和滑环6上设置的通孔，使螺纹杆13一端连接到限位孔9的内部，进而使刀柄8的位置固定，进行生漆开采时，通过手握手把5，使刀架1和漆树相接触，进而使割漆刀头11和漆树相接触，然后通过滑动刀柄8，使刀柄8外侧设置的滑环6 在内槽4内部进行移动，从而使刀柄8一端设置的割漆刀头11对漆树上开设更深的开槽，使漆树内部的生漆流出，完成对生漆的开采，当开采结束后，通过旋转螺纹杆13，使螺纹杆13和限位孔9分离，进而使螺纹杆13对刀柄 8失去固定，拉动刀柄8使刀柄8的一端设置的割漆刀头11收缩到刀架1的内部，然后在进行旋转螺纹杆13，使螺纹杆13和最上方的限位孔9连接，进而使割漆刀头11位置固定，不会对使用者造成伤害，当割漆刀头11损坏，需要进行更换时，通过垂直拉动割漆刀头11，使割漆刀头11一端固定的连接块12和第二卡槽10分离，进而将损坏的割漆刀头11从刀柄8的一端拆卸下来，进行更换，然后将新的割漆刀头11，因为连接块12具有磁性，所以割漆刀头11和刀柄8正常情况下不会分离，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。