水产养殖用自动补氧装置的制作方法

本实用新型涉及水产养殖补氧装置技术领域，具体为水产养殖用自动补氧装置。

背景技术：

在对水产进行养殖的过程中，养鱼先养水，而水体中的溶解氧含量尤其重要，但是大部分的养殖户还是靠天吃饭，为了提高单位鱼塘面积的养殖密度，减轻渔民的劳动强度增加他们的经济效益，保持溶解氧的充足无论是对于水质的调控，还是养殖物的生长都是不可忽视的关键之处，现有的补氧装置是采用单头补氧，结构较为死板，补氧效果差，无法根据实际需要进行预先调节，补氧范围较为有限，氧气利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水产养殖用自动补氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水产养殖用自动补氧装置，包括基体，所述基体的底部安装有安装座，所述安装座的底部设置有管夹，所述基体内部的底部设置有导气仓，所述导气仓顶部的两侧对称安装有安装块，所述安装块的顶部设置有铰接座，所述铰接座的顶部铰接有第一连接管，所述导气仓顶部的中间位置处安装有调节仓，所述调节仓的顶部设置有延伸至调节仓内部的调节板，所述调节板的底部安装有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧设置有丝杆套管，所述丝杆套管与丝杆轴相互适配，所述调节仓内部的两侧设置有通孔，所述丝杆套管的两侧对称安装有连接板，且连接板贯穿通孔延伸出调节仓的内部，所述连接板远离丝杆套管的一侧铰接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一侧与第一连接管的中间位置处相互连接，所述第一连接管的顶部设置有微孔曝气头，所述微孔曝气头与第一连接管相互连通，所述第一连接管的底部设置有第二连接管，且第一连接管通过第二连接管与导气仓的内部相互连通。

优选的，所述安装座的底部设置有管夹。

优选的，所述微孔曝气头的底部均匀设置有排气孔，且微孔曝气头底部非排气孔位置处均匀设置有锯齿。

优选的，所述基体一侧的底部设置有内螺纹管，且内螺纹管与导气仓的内部相互连通。

优选的，所述微孔曝气头的顶部设置有柔性膜，且柔性膜为透气膜。

优选的，所述调节板和丝杆轴皆由聚丙烯或ABS工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水产养殖用自动补氧装置通过调节板、丝杆轴、丝杆套管、连接板、连接杆、铰接座和安装块的相互配合，可以对微孔曝气头的位置进行预先调节，从而对补氧的范围进行设置，且装置设置有两组微孔曝气头，范围较一般单头补氧装置的补氧效果更好，通过管夹对装置进行安装，操作方便，固定效果更好，且微孔曝气头顶部的柔性膜为弹性材质，在充气过程中，带动柔性膜进行抖动，抖动过程中对气泡进行切割，将气泡打散成细小的微型气泡，并喷向所设置的方向，且微孔曝气头的底部均匀设置有锯齿，可以对微孔曝气头底部的气流进行多层切割，形成微气泡，从而提高装置氧气利用率，布气范围均匀，补氧效率较高，减轻渔民的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、管夹；2、安装座；3、基体；4、内螺纹管；5、第一连接管；6、连接杆；7、微孔曝气头；8、连接板；9、调节板；10、调节仓；11、第二连接管；12、导气仓；13、丝杆套管；14、丝杆轴；15、通孔；16、铰接座；17、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：水产养殖用自动补氧装置，包括基体3，基体3的底部安装有安装座2，安装座2的底部设置有管夹1，基体3内部的底部设置有导气仓12，对气体进行传递，导气仓12顶部的两侧对称安装有安装块17，安装块17的顶部设置有铰接座16，铰接座16的顶部铰接有第一连接管5，导气仓12顶部的中间位置处安装有调节仓10，调节仓10顶部设置有延伸至调节仓10内部的调节板9，调节板9的底部安装有丝杆轴14，通过转动将丝杆套管13移动至指定位置，丝杆轴14的外侧设置有丝杆套管13，丝杆套管13与丝杆轴14相互适配，调节仓10内部的两侧设置有通孔15，丝杆套管13的两侧对称安装有连接板8，且连接板8贯穿通孔15延伸出调节仓10的内部，连接板8远离丝杆套管13的一侧铰接有连接杆6，连接杆6远离连接板8的一侧与第一连接管5的中间位置处相互连接，第一连接管5的顶部设置有微孔曝气头7，该微孔曝气头的使用型号为PBQ，微孔曝气头7与第一连接管5相互连通，第一连接管5的底部设置有第二连接管11，且第一连接管5通过第二连接管11与导气仓12的内部相互连通。

在本实施中，安装座2的底部设置有管夹1，对装置进行固定，微孔曝气头7的底部均匀设置有排气孔，对对装置底部进行补氧，且微孔曝气头7底部非排气孔位置处均匀设置有锯齿，微孔曝气头7底部气流进行多层切割，形成微气泡，从而提高装置氧气利用率，基体3一侧的底部设置有内螺纹管4，且内螺纹管4与导气仓12的内部相互连通，便于对外接管道进行连接，微孔曝气头7的顶部设置有柔性膜，且柔性膜为透气膜，对微孔曝气头7顶部进行气泡分割，调节板9和丝杆轴14皆由聚丙烯或ABS工程塑料制成，提高调节板9和丝杆轴14的耐腐蚀性。

工作原理：该装置在安装时，通过管夹1将装置安装于指定的管道上，在使用时，通过螺纹连接使内螺纹管4与外接导气道相互连通，通过转动调节板9进行将丝杆套管13转动至指定的高度，从而将连接杆6移动至指定的倾斜角度，进而对两侧微孔曝气头7的位置进行调节，装置在使用过程中，由内螺纹管4向导气仓12的内部进行充气操作，然后通过第二连接管11和第一连接管5向微孔曝气头7的内部进行传递，因微孔曝气头7顶部的柔性膜为弹性材质，在充气过程中，带动柔性膜进行抖动，抖动过程中对气泡进行切割，从而将气泡打散成细小的微型气泡，并喷向所设置方向，且微孔曝气头7的底部也均匀设置有锯齿，可以对微孔曝气头7底部气流进行多层切割，形成微气泡，从而提高装置氧气利用率，布气均匀，补氧效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。