一种自走式施肥机的制作方法

本实用新型涉及农业机械的技术领域，尤其涉及一种自走式施肥机。

背景技术：

目前农田施用肥料受到各种条件的限制，机械化作业水平很低，比如传统的施肥方式须现将有机肥等运至田间没人工摊洒，再利用小型旋耕机将肥料赫尔土壤混合。由于施肥不均、混合不均，很难充分发挥肥料的作用，同时需要大量的人力，而且工作环境恶劣，工作效率低下。

如授权公告号为CN206993700U的中国专利公开了一种自走式计量施肥机，涉及农业机械领域。该自走式计量施肥机包括机架、施肥组件、第一驱动部、第二驱动部和行走组件，机架设置于行走组件上，第一驱动部与第二驱动部均设置于机架上，行走组件与第一驱动部连接，第一驱动部可驱动行走组件运动，施肥组件包括料斗箱和螺旋输送轴，螺旋输送轴设置于料斗箱内，料斗箱设置于机架上，料斗箱靠近机架的一端开设有出料口，另一端开设有进料口，螺旋输送轴与第二驱动部连接，第二驱动部可驱动螺旋输送轴绕自身回转中心转动。该装置可以自动调节施肥量达到计量施肥，减少浪费。但是在实际使用过程中，在料斗箱内的肥料较少，不能覆盖住螺旋输送轴的时候，该装置就不能均匀的将肥料通过螺旋输送轴运输出去。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以在肥料较少时，也能均匀施肥的自走式施肥机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自走式施肥机，包括机架、安装在机架上的施肥组件、第一驱动部、第二驱动部和安装在机架上有第一驱动部驱动的行走组件，所述的施肥组件包括料斗箱和螺旋输送轴，所述的料斗箱设置成斗状，并且在料斗箱的侧壁上开设有出料口，所述的料斗箱内设置有输送筒，螺旋输送轴可旋转的设置在输送筒内，螺旋输送轴投影的直径等于输送筒的内径，输送筒的一端位于料斗箱的最低点处，另一端连接至出料口处，所述螺旋输送轴由第二驱动部驱动转动。

通过采用上述技术方案，在第一驱动部驱动行走组件使机架移动的过程中，通过启动第二驱动部使螺旋输送轴转动。可以在料斗箱内肥料较少时，通过斗状的料斗箱将肥料积聚在料斗箱的底部，之后通过第二驱动部驱动的螺旋输送轴将其沿着输送筒运输至出料口处，再将肥料从出料口处洒出来均匀进行施肥。

本实用新型进一步设置为：所述的第二驱动部包括变频调速电机和减速器，所述的变频调速电机和减速器均设置在料斗箱上，且变频调速电机连接至减速器，减速器连接至螺旋输送轴上。

通过采用上述技术方案，可以通过调节变频调速电机来控制螺旋输送轴的转速，进而控制肥料从料斗箱内运出的速度。可以根据实际需要，来加快或者减小调节变频调速电机转速，进而使肥料施加至的适宜的量。

本实用新型进一步设置为：所述的螺旋输送轴上的螺旋叶片的边缘处凸出形成有挡边，所述的挡边可以紧贴着输送筒的内侧面。

通过采用上述技术方案，可以在螺旋输送轴转动的时候，很好的将料斗箱内的肥料沿着输送筒运输上去，降低螺旋输送轴在运输过程中，肥料从螺旋输送轴上掉落的量。

本实用新型进一步设置为：所述的出料口处安装有导向管，所述的导向管一端连接至出料口，另一端位于出料口下侧且指向地面。

通过采用上述技术方案，可以在螺旋输送轴将肥料运输至出料口时，通过导向管的作用，来将肥料撒向地面。在风较大的情况下，可以降低肥料从出料口处四处飞散的量，进而减少了肥料的浪费，

本实用新型进一步设置为：所述的导向管远离出料口的一端上安装有长条状的分散槽，所述的分散槽不平行于施肥机前进方向所在的直线，在分散槽的底面上开设有与分散槽平行的分散口。

通过采用上述技术方案，在导线管将肥料撒入地面之前，先落入分散槽内，因为农田里的地面通常是崎岖不平的，在施肥的过程中施肥机会产生振动，进而使肥料在分散槽内振动散开，再从分散口处洒出，能够很好的将肥料分散的撒入地面上。

本实用新型进一步设置为：所述分散槽的底面设置成斜面，所述的分散口开设在分散槽底面的最低处。

通过采用上述技术方案，可以使分散槽内的肥料能够沿着分散槽的底面滑下，进而从分散口处滑出，使肥料能够更快的从分散槽内洒出。

本实用新型进一步设置为：所述的分散槽靠近分散口的一侧侧壁为旋转壁，所述的旋转壁可以围绕着旋转壁的上侧边转动，旋转壁的宽度大于分散槽的最大高度。

通过采用上述技术方案，在肥料凝结成块，落入分散槽内时，大颗粒的肥料能够通过顶起分散槽，使分散口变宽，进而从分散口处落下，降低分散口被堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转壁左侧和右侧的侧边上均铰接安装有插接杆，在分散槽左右两侧的侧壁上均开设有至少两个的插接孔，插接杆远离铰接处的一端可以插嵌在插接孔内。

通过采用上述技术方案，可以通过将插接杆围绕着铰接处旋转，将其远离铰接处的一端插嵌在插接孔内，来调节分散口的宽度，进而能够控制肥料从分散口处洒出的速度。可以根据需要来调节，使肥料撒的速度慢且范围宽，或者是肥料撒的速度快且范围窄。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在料斗箱内肥料较少时，也能均匀地把肥料从出料口处洒出来进行施肥；

2、可以将洒出的肥料进行分散，均匀的铺在待施肥的地面上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗箱的结构示意图；

图3是螺旋输送轴的结构示意图；

图4是分散槽的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、料斗箱；12、第一驱动部；13、第二驱动部；14、车轮；2、螺旋输送轴；21、输送筒；22、螺旋叶片；23、挡边；3、变频调速电机；31、减速器；4、导向管；41、分散槽；42、分散口；43、旋转壁；44、旋转轴；45、插接杆；46、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种自走式施肥机，包括机架1、安装在机架1上的料斗箱11、第一驱动部12、第二驱动部13和安装在机架1下端的车轮14。第一驱动部12为发动机，安装在机架1的前端，可以驱动安装在第一驱动部12下侧的车轮14转动。在机架1远离第一驱动部12的一端安装有料斗箱11，料斗箱11呈斗状，在料斗箱11的侧壁上开设有出料口。在料斗箱11的内侧壁上安装有螺旋输送轴2，螺旋输送轴2的一端位于料斗箱11的最低点出，另一端位于出料口处，螺旋输送轴2穿设在输送筒21内，输送筒21的长度等于螺旋输送轴2的长度，螺旋输送轴2投影的直径等于输送筒21的内径。

如图2和图3所示，在螺旋输送轴2上的螺旋叶片22的边缘处凸出形成有可以紧贴着输送筒21内侧面的挡边23。结合图1所示，第二驱动部13包括变频调速电机3和减速器31，变频调速电机3安装在料斗箱11和第一驱动部12之间，变频调速电机3与减速器31相连接，减速器31连接至螺旋输送轴2较低的一端。螺旋输送轴2通过第二驱动部13件驱动转动。通过这样的设置，可以在料斗箱11内肥料较少时，通过斗状的料斗箱11将肥料积聚在料斗箱11的底部，之后通过第二驱动部13驱动的螺旋输送轴2将其沿着输送筒21运输至出料口处，再将肥料从出料口处洒出来均匀进行施肥。

如图1和图4所示，在料斗箱11出料口处安装有导向管4，导向管4的一端连接在出料口处，另一端指向地面。在导向管4远离出料口的一端上安装有呈长条状的分散槽41，分散槽41垂直于施肥机前进方向所在的直线。分散槽41的底面设置成斜面，在分散槽41底面的最低处开设有分散口42。分散槽41靠近分散口42的一侧侧壁为旋转壁43，旋转壁43上端一体成型有旋转轴44，旋转轴44的两端可以穿过分散槽41的侧壁，旋转壁43可以围绕着旋转轴44转动。在旋转壁43的左右两侧的边缘处均铰接安装有插接杆45，在分散槽41左右两侧的侧壁上开设有四个插接孔46，插接杆45远离铰接处的一端可以插嵌在插接孔46内。旋转壁43在贴合分散槽41的时候，其底边低于分散槽41的最低点。可以根据需要来转动插接杆45，将插接杆45远离铰接处的一端插嵌在插接孔46内，使其支撑起旋转壁43，来调节分散口42的宽度，进而能够控制肥料从分散口42处洒出的速度。使肥料撒的速度慢且范围宽，或者是肥料撒的速度快且范围窄。可以将洒出的肥料进行分散，均匀的铺在待施肥的地面上。在肥料凝结成块，落入分散槽41内时，大颗粒的肥料能够通过顶起分散槽41，使分散口42变宽，之后从分散口42处落下，可以降低分散口42被堵塞的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。