一种玉米收获机秸秆压块定量给料装置的制作方法

本实用新型属于玉米收获机技术领域，涉及一种玉米收获机秸秆压块定量给料装置。

背景技术：

玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集等多项作业的农机具。其中工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱并进行集堆。

现有技术中的部分玉米收获机还具备处理秸秆的功能，其中这类玉米收获机可以将秸秆粉碎后进行收集，这类玉米收获机通常在割台处增加切断秸秆的根部的装置和粉碎秸秆的装置，使得秸秆根能够被切断，并且随着玉米收获机的前进，切断的秸秆会送入到粉碎装置中进行粉碎，并通过绞龙输送至一侧，并最终由抛料筒抛送到收集料斗中或随行车辆中。

由于收获机的体积限制，无法将收集料斗的容量做的很大，且粉碎后并经过抛料的秸秆密度较小，堆积蓬松，导致收集料斗经常积满并需要频繁卸料，而跟随随行车辆，则会额外增加设备成本和人员成本。

可以通过向玉米收获机中增加压块机解决上述问题，压块机可以将松散的秸秆压实呈颗粒，进而使收集料斗不容易盛满，延长玉米收获机的连续工作时间，但将压块机和玉米收获机结合时发现，由于玉米收获机收获秸秆的速度与压块机运转时的进料速度不一致，导致压块机无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型提出一种玉米收获机秸秆压块定量给料装置，解决了现有技术中将压块机和玉米收获机结合时发现，由于玉米收获机收获秸秆的速度与压块机运转时的进料速度不一致，导致压块机无法正常工作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玉米收获机秸秆压块定量给料装置，其特征在于，包括：车架；

定量给料仓，所述定量给料仓设置所述车架上，所述定量给料仓入料口与所述秸秆输送装置出料口相通，所述定量给料仓下方设置有出料口，所述定量给料仓内还设置有定量绞龙，所述定量绞龙用于将秸秆输送至所述定量给料仓出料口；

压块机，所述压块机设置在所述车架上，所述压块机入料口与所述定量给料仓出料口相同；

颗粒收集仓，所述颗粒收集仓设置在车架上，所述颗粒收集仓用于收集所述压块机压出的颗粒。

作为进一步的技术方案，所述定量给料仓包括互相连通的储料仓和压料仓，所述储料仓位于所述压料仓上方后侧，所述储料仓底部从前至后高度逐渐降低，所述储料仓底部还转动设置有送料绞龙，所述送料绞龙用于向后方输送秸秆；

所述定量绞龙沿竖直方向设置，所述定量绞龙下端位于所述定量给料仓出料口的上方，所述定量绞龙上端位于所述储料仓中。

作为进一步的技术方案，还包括粉碎仓和抛料风机，所述粉碎仓用于粉碎秸秆，所述粉碎仓出料口与所述抛料风机的入料口连通，所述抛料风机出料口连接有抛料管，所述抛料管出料口朝向所述定量给料仓。

作为进一步的技术方案，还包括：刮皮机，所述刮皮机设置在所述车架上，所述刮皮机用于为玉米果穗去皮，所述刮皮机出皮口连通所述抛料管；

作为进一步的技术方案，还包括颗粒提升绞龙，所述颗粒提升绞龙沿竖直方向设置在所述车架上，所述颗粒提升绞龙入料口位于所述压块机出料口下方，所述颗粒提升绞龙出料口位于所述颗粒收集仓上方。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在工作时，玉米收获机的秸秆输送装置能够将被粉碎的秸秆输送至定量给料仓，定量给料仓用于暂存玉米秸秆，当定量给料仓中的玉米秸秆存满时，定量绞龙个压块机开始工作，定量绞龙开始转动，将定量给料仓中的玉米秸秆以固定速度压入压块机中，压块机将秸秆进行压块后排出，并被输送至颗粒收集仓中，当定量给料仓中的玉米秸秆无法再被定量绞龙压送至压块机时，定量绞龙和压块机停止工作，定量给料仓继续储存粉碎后的秸秆。

本实用新型通过在玉米收获机中加入压块机，使得玉米收获机能够直接收获玉米果穗和秸秆颗粒，极大的提高了农业自动化程度，使得一次收割即可完成从作物到最终产物的转化，无需其他工序和操作，大大节约了人力成本和设备成本；由于压块机能够将秸秆压缩成颗粒状，使得玉米收获机无需增加一个占用空间较大的秸秆储存仓，仅需安装一个占用空间较小的颗粒收集仓和一个同样对占用空间要求较小的颗粒收集仓，且由于秸秆被压缩，使得颗粒收集仓的空间利用率得到极大提升，且与安装了现有技术相中同样体积的秸秆储存仓的收获机相比，本实用新型能够储存更多的秸秆颗粒，进而大大延长了玉米收获机连续作业时间，节省了倾倒秸秆的时间，进而提高了工作效率；由于压块机对入料的速度存在限制，且压块机的入料速度无法与收割秸秆的速度匹配，因此本实用新型增加了定量给料仓，定量给料仓一方面能够储存粉碎后的秸秆，另一方面当秸秆存满后，能够驱动定量绞龙控制给料速度，使得压块机能够正常工作，使压块机能够更好的与收获机结合随车工作。

2、本实用新型中，定量给料仓由两部分组成，一部分为储料仓用于储存更多被粉碎的秸秆，另一部分为压料仓用于引导秸秆至出料口并连同压块机，其中储料仓的底部为倾斜设置，且底部还设置有送料绞龙，便于在定量绞龙及压块机工作时，储料仓中的全部秸秆均能够被送料绞龙输送至压料仓，定量绞龙贯穿储料仓和压料仓，能够提供可靠的压力，并保持输送速率，设置科学合理。

3、本实用新型中，秸秆输送装置通过抛料风机进行输送，由于采用风机进行抛料，因此需要对秸秆进行彻底粉碎，即在抛料风机前加设粉碎仓，粉碎仓能够对秸秆进行彻底粉碎，防止抛料风机堵塞，提高玉米收获机的可靠性。

4、本实施例中，玉米收获机还会对玉米果穗进行进一步处理，实现刮皮的功能，刮皮机的出皮口与抛料管侧面进行连接，利用抛料风机的风力，使玉米果皮能够随着被粉碎的秸秆共同抛送至定量给料仓，不与抛料风机的前侧连接则为了防止玉米果皮堵塞抛料风机；被刮皮机分离的玉米果皮通过抛料管输送至定量给料仓中等待同玉米秸秆一起被压成块，同时由于玉米果皮未被粉碎，在被粉碎的玉米果皮和被粉碎的秸秆共同压块的过程中，玉米果皮在压成的块中能够起到骨架的作用，能够使的压出的颗粒成型度更好，不易发生散架；本实用新型能够对玉米果穗进行进一步操作，使其与玉米果皮进行分离，同时还能够对分离的玉米果皮进行处理，使其被粉碎的秸秆共同压成颗粒，提高了作物的利用率，使作物可以充分得到利用，另一方面还提高了颗粒的品质。

5、本实用新型中，还设置有提升绞龙，用于将压块机所压出的颗粒提升，并最终送入到颗粒收集仓中，通过提升绞龙的设置，使得收获机内部的结构优化，消除了颗粒收集仓的高度限制，以及能够使压块机安装座更为稳定的车架底部，且提升绞龙沿竖直方向设置，所占空间较小，便于实现安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-车架，31-粉碎仓，32-抛料风机，33-抛料管，4-给料仓，41-储料仓，42-压料仓，43-送料绞龙，44-定量绞龙，5-压块机，6-颗粒收集仓，7-提升绞龙，9-刮皮机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种玉米收获机秸秆压块定量给料装置，包括：车架1；

定量给料仓4，定量给料仓4设置在车架1上，定量给料仓4入料口与秸秆输送装置3出料口相通，定量给料仓4下方设置有出料口，定量给料仓4内还设置有定量绞龙44，定量绞龙44用于将秸秆输送至定量给料仓4出料口；

压块机5，压块机5设置在车架1上，压块机5入料口与定量给料仓4出料口相同；

颗粒收集仓6，颗粒收集仓6设置在车架1上，颗粒收集仓6用于收集压块机5压出的颗粒。

本实施例中，在工作时，玉米收获机的秸秆输送装置能够将被粉碎的秸秆输送至定量给料仓4，定量给料仓4用于暂存玉米秸秆，当定量给料仓4中的玉米秸秆存满时，定量绞龙44个压块机5开始工作，定量绞龙44开始转动，将定量给料仓4中的玉米秸秆以固定速度压入压块机5中，压块机5将秸秆进行压块后排出，并被输送至颗粒收集仓6中，当定量给料仓4中的玉米秸秆无法再被定量绞龙44压送至压块机5时，定量绞龙44和压块机5停止工作，定量给料仓4继续储存粉碎后的秸秆。

本实用新型通过在玉米收获机中加入压块机5，使得玉米收获机能够直接收获玉米果穗和秸秆颗粒，极大的提高了农业自动化程度，使得一次收割即可完成从作物到最终产物的转化，无需其他工序和操作，大大节约了人力成本和设备成本；由于压块机5能够将秸秆压缩成颗粒状，使得玉米收获机无需增加一个占用空间较大的秸秆储存仓，仅需安装一个占用空间较小的颗粒收集仓4和一个同样对占用空间要求较小的颗粒收集仓6，且由于秸秆被压缩，使得颗粒收集仓6的空间利用率得到极大提升，且与安装了现有技术相中同样体积的秸秆储存仓的收获机相比，本实用新型能够储存更多的秸秆颗粒，进而大大延长了玉米收获机连续作业时间，节省了倾倒秸秆的时间，进而提高了工作效率；由于压块机5对入料的速度存在限制，且压块机5的入料速度无法与收割秸秆的速度匹配，因此本实用新型增加了定量给料仓4，定量给料仓4一方面能够储存粉碎后的秸秆，另一方面当秸秆存满后，能够驱动定量绞龙44控制给料速度，使得压块机5能够正常工作，使压块机5能够更好的与收获机结合随车工作。

进一步，定量给料仓4包括互相连通的储料仓41和压料仓42，储料仓41位于压料仓42上方后侧，储料仓41底部从前至后高度逐渐降低，储料仓41底部还转动设置有送料绞龙43，送料绞龙43用于向后方输送秸秆；

定量绞龙44沿竖直方向设置，定量绞龙44下端位于定量给料仓4出料口的上方，定量绞龙44上端位于储料仓41中。

本实施例中，定量给料仓4由两部分组成，一部分为储料仓41用于储存更多被粉碎的秸秆，另一部分为压料仓42用于引导秸秆至出料口并连同压块机5，其中储料仓41的底部为倾斜设置，且底部还设置有送料绞龙43，便于在定量绞龙44及压块机5工作时，储料仓41中的全部秸秆均能够被送料绞龙43输送至压料仓42，定量绞龙44贯穿储料仓41和压料仓42，能够提供可靠的压力，并保持输送速率，设置科学合理。

进一步，还包括粉碎仓31和抛料风机32，粉碎仓31用于粉碎秸秆，粉碎仓31出料口与抛料风机32的入料口连通，抛料风机32出料口连接有抛料管33，抛料管33出料口朝向定量给料仓4。

本实施例中，秸秆输送装置3通过抛料风机32进行输送，由于采用风机进行抛料，因此需要对秸秆进行彻底粉碎，即在抛料风机32前加设粉碎仓31，粉碎仓31能够对秸秆进行彻底粉碎，防止抛料风机32堵塞，提高玉米收获机的可靠性。

进一步，还包括：刮皮机9，刮皮机9设置在车架1上，刮皮机9用于为玉米果穗去皮，刮皮机9出皮口连通抛料管33；

本实施例中，玉米收获机还会对玉米果穗进行进一步处理，实现刮皮的功能，刮皮机9的出皮口与抛料管33侧面进行连接，利用抛料风机32的风力，使玉米果皮能够随着被粉碎的秸秆共同抛送至定量给料仓4，不与抛料风机32的前侧连接则为了防止玉米果皮堵塞抛料风机32；被刮皮机9分离的玉米果皮通过抛料管33输送至定量给料仓4中等待同玉米秸秆一起被压成块，同时由于玉米果皮未被粉碎，在被粉碎的玉米果皮和被粉碎的秸秆共同压块的过程中，玉米果皮在压成的块中能够起到骨架的作用，能够使的压出的颗粒成型度更好，不易发生散架；本实用新型能够对玉米果穗进行进一步操作，使其与玉米果皮进行分离，同时还能够对分离的玉米果皮进行处理，使其被粉碎的秸秆共同压成颗粒，提高了作物的利用率，使作物可以充分得到利用，另一方面还提高了颗粒的品质。

进一步，还包括颗粒提升绞龙7，颗粒提升绞龙7沿竖直方向设置在车架1上，颗粒提升绞龙7入料口位于压块机5出料口下方，颗粒提升绞龙7出料口位于颗粒收集仓6上方。

本实施例中，还设置有提升绞龙，用于将压块机5所压出的颗粒提升，并最终送入到颗粒收集仓6中，通过提升绞龙的设置，使得收获机内部的结构优化，消除了颗粒收集仓6的高度限制，以及能够使压块机5安装座更为稳定的车架1底部，且提升绞龙沿竖直方向设置，所占空间较小，便于实现安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。