一种除草刀的制作方法

本实用新型属于刀具设备领域，更具体地说，涉及一种除草刀。

背景技术：

树枝修剪机和草坪修剪机等是一种用于修剪草坪、树枝等的机械工具。它们是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制等部分组成。刀片利用发动机的高速旋转来修剪草坪和树枝，节省了工人的作业时间，减少了大量的人力资源。作为树枝修剪机和草坪修剪机的重要组成部分，传统的碎枝除草刀结构复杂，具有修剪和除草效率不高，农业生产效率低等缺点。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201420498192.9，公开日为2015年2月11日，该专利公开了一种广泛应用于农业生产的碎枝除草刀。这种碎枝除草刀，具有刀盘，所述刀盘边缘处围绕圆心安装有多片刀片，刀片包括一体成型的安装部和工作部，所述工作部的1/2处弯折成L形，工作部的两边设有刀刃，刀刃之间设有复数条加强筋，刀刃宽度为8-12mm；所述刀盘中心开设有安装孔，安装孔上开设有多条限位槽，相邻两条限位槽中心距离为5-8mm；所述限位槽底部粘合有防磨损的凸块。本实用新型结构简单，设计合理，切割效果好，强度高，可以有效的提高修剪和除草效率，同时提高农业生产效率；限位槽底部的凸块在转轴和限位槽之间形成一定的空间，减缓转轴对限位槽的磨损。该专利的不足之处在于：在进行除草过程中，切割的草容易进入到安装孔中从而影响除草机的正常工作。

又如中国专利申请号201720535420.9，公开日为2017年12月5日，该专利公开了一种除草刀盘，包括刀盘本体，在所述的刀盘本体的中间位置加工有圆柱形轴孔，在所述圆柱形轴孔的内壁上加工有平键槽，并在所述刀盘本体的上表面加工有环形凹槽；在所述刀盘本体的外表面均匀设置有多个刀片固定座，每个刀片固定座均包括底座、与所述底座一体成型的楔形座，在所述的楔形座上加工有安装孔，在所述底座上加工有安装槽，将刀片可拆卸地安装在刀片固定座上。本实用新型在使用时，在刀盘本体的圆柱形轴孔中通过平键安装有转轴，在刀片固定座上可拆卸安装有刀片，这样方便对刀片进行拆卸与安装。该专利的不足之处在于：该刀片的切割效果一般，且整体强度不高，修剪与除草的效率较低。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中除草刀在工作时表面灰尘草屑容易堆积，除草效率低，使用寿命短的问题，本实用新型提供一种除草刀。使得整体装置能够达到除尘通风的目的，有效避免了因工作温度过高损伤刀片，且有效防止该刀盘与除草机的转轴之间的磨损，整体的使用寿命提高，结构简单，易于安装与维修。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种除草刀，包括刀盘，刀盘的中心部位设置有安装孔，沿刀盘边缘设置有若干个刀片部，若干个刀片呈同方向排列，刀片部顶部均设置有刀刃，还包括若干个风叶，若干个风叶设置在安装孔周围，若干个风叶呈等间距设置，且安装孔内侧设置有若干个限位槽。风叶起到通风与除尘的作用，使得整体除草刀的工作环境较好，限位槽保护除草机的转轴，不易发生转轴与安装孔之间的磨损，提高整体使用寿命。

更进一步的，所述安装孔为多边形。优选的，所述安装孔为六边形，易于加工且六边形的安装孔具有一定的活动空间，与除草机转轴连接稳固。

更进一步的，限位槽底部设置有橡胶凸块。橡胶凸块具有一定的弹性与耐磨性，减缓转轴与限位槽之间的磨损。

更进一步的，所述刀刃与刀片部顶部接触的两个刀刃面呈垂直设置。剪切效率高，避免草渣粘结在刀刃上。

更进一步的，还包括定位孔，定位孔设置在安装孔附近。为刀盘与除草机的连接起到定位作用，使得连接精确。

更进一步的，所述定位孔分为上部和下部，上部直径小于下部直径。结构巧妙，具有一定的可调整空间，便于刀盘与除草机的安装。

更进一步的，所述风叶表面设置有耐磨层。提高风叶使用寿命。

更进一步的，沿安装孔内壁四周设置有密封条。防止工作过程中剪切的草枝进入到安装孔内影响除草机的正常工作。

更进一步的，还包括散热孔，散热孔设置在刀盘上。使得整体刀盘的工作温度不至于过高损坏刀片。

更进一步的，所述刀刃表面设置有耐磨层。提高刀刃的使用寿命，且使得刀刃的剪切更加锋利。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在安装孔的周围设置有风叶，在工作过程中，风叶能够有效的对整个刀盘进行通风，使得整体的工作温度不会过高损坏刀片，且在刀片高速运转下能够使得刀盘上的灰尘从风叶中出去，起到除尘的作用，使得整体除草刀的使用寿命提高；

(2)本实用新型中的安装孔为多变形，优选为六边形，因为六边形的安装孔使得刀盘与除草机的转轴连接更为灵活稳定；且六边形的各个角内侧设置有限位槽，对安装孔起到定位作用，防止安装发生偏移，使得刀盘能够准确无误的安装在除草机上，使得工作顺利；

(3)本实用新型通过在限位槽底部设置有橡胶凸块，除草机工作时，刀片绕着转轴转动，刀刃在高速转动下修剪草叶，限位槽底部的橡胶凸块在转轴与限位槽之间形成一定的可活动空间，减缓转轴对限位槽的磨损，有效提高该装置的使用寿命；

(4)本实用新型还通过在安装孔的附近设置有定位孔，该定位孔分为上部和下部，上部直径小于下部直径，使得在与除草机进行安装时具有一定的活动空间，便于调整，上部直径小于下部直径，使得上部与定位孔连接的除草机部位不易发生晃动，下部有一定的活动空间，结构巧妙，加固刀盘与除草机的连接；

(5)本实用新型中风叶表面和刀刃表面均设置有耐磨层，在除草机工作时，刀刃与风叶都处于高速运转状态，耐磨层的设置能够有效减缓因高速运动力给风叶与刀刃带来的磨损，有效提高风叶与刀刃的使用寿命，节约企业成本；

(6)本实用新型沿安装孔内壁四周设置有密封条，刀刃在高速转动下修剪草叶时容易将修剪过后的草卷入到安装孔内从而影响除草机的正常工作，密封条的设置能够有效避免杂草进入到安装孔内，防止杂草堵塞在安装孔内，提高使用寿命；

(7)本实用新型通过在刀盘上设置散热孔，因除草机工作时，除草刀处于高温状态高速运转，散热孔的设置有效避免该刀整体工作温度过高容易损坏的问题，使得整体装置处于一个比较正常的工作温度，提高除草效率和除草刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀刃的放大图。

附图序号说明：

1、刀盘；2、刀刃；21、刀刃面；3、安装孔；4、限位槽；5、风叶；6、定位孔；7、散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种除草刀，包括刀盘1，刀盘1的中心部位设置有安装孔3，沿刀盘1边缘设置有若干个刀片部，若干个刀片呈同方向排列，刀片部顶部均设置有刀刃2，优选的，若干个刀片呈锯齿状排列，锯齿状的排列能够加强刀刃2的锋利度，使得剪切草枝较为容易，剪切效率快；所述刀刃2与刀片部顶部接触的两个刀刃面21呈垂直设置，使得剪切草枝更为彻底，不会使得刀刃2上粘结有草屑，加快除草效率，提高刀刃2的使用寿命；还包括若干个风叶5，若干个风叶5设置在安装孔3周围，若干个风叶5呈等间距设置，且安装孔3内侧设置有若干个限位槽4，优选的，所述风叶5为安装孔3周围的刀盘1部位向下折弯一定角度形成，无需另外加工安装风叶5，合理利用资源，使得除草刀的生产工艺较为简单快捷，节约时间与成本。

优选的，通过在安装孔3的周围设置有6个风叶5，在工作过程中，风叶5能够有效的对整个刀盘1进行通风，使得整体的工作温度不会过高损坏刀片，且在刀片高速运转下能够使得刀盘1上的灰尘从风叶5中出去，起到除尘的作用，使得整体除草刀的使用寿命增加；在安装孔3内侧设置限位槽4，有效减缓刀盘1与除草机的转轴连接的磨损，提高转轴的使用寿命，节约成本，风叶5的数量为大于等于1均可使用在本实用新型所述的除草刀中。

实施例2

基本同实施例1，所述安装孔3为多边形，优选的，所述安装孔3为六边形，六边形的各个角内侧均设置有限位槽4，限位槽4底部设置有橡胶凸块；因为六边形的安装孔3使得刀盘1与除草机的转轴连接更为灵活稳定，方便调整；且六边形的各个角内侧设置有限位槽4，对安装孔3起到定位作用，防止安装发生偏移，使得刀盘1能够准确无误的安装在除草机上，进而工作顺利；除草机工作时，刀片绕着转轴转动，刀刃2在高速转动下修剪草叶，限位槽4底部的橡胶凸块在转轴与限位槽4之间形成一定的可活动空间，减缓转轴对限位槽4的磨损，有效提高该装置的使用寿命。

实施例3

基本同实施例1，优选的，还包括定位孔6，定位孔6设置在安装孔3的附近，对刀盘1与除草机的转轴连接起到定位作用，使得刀盘1与除草机的连接更为精确，不会发生偏移，进而提高除草效率；所述定位孔6分为上部和下部，上部直径小于下部直径，下部与除草机连接后，因上部直径小于下部直径，使得除草机与定位孔6连接的部位不会发生晃动，能够紧固刀盘1与除草机的连接，结构巧妙。

实施例4

基本同实施例1，优选的，所述风叶5表面和刀刃2表面均设置有耐磨层，在除草机工作时，刀刃2与风叶5都处于高速运转状态，耐磨层的设置能够有效减缓因高速运动给风叶5与刀刃2带来的磨损，有效提高风叶5与刀刃2的使用寿命，节约企业成本；沿安装孔3内壁四周设置有密封条，因刀刃2在高速转动下修剪草叶时容易将修剪过后的草卷入到安装孔3内从而影响除草机的正常工作，所以密封条能够有效避免此类情况发生，提高使用寿命。

实施例5

基本同实施例1，优选的，还包括散热孔7，散热孔7设置在刀盘1上，优选的，散热孔7为5个，分布在刀片的底部，因除草机工作时，除草刀长期高速运转从而使得整体除草刀的工作温度过高，散热孔7的设置有效避免该除草刀因工作温度过高而容易损坏，使得整体装置处于一个比较正常的工作温度，提高了除草效率和除草刀的使用寿命，本实用新型所述的散热孔7的数量与位置均不局限于本实施例所描述的，其他数量与位置的散热孔7均可使用在本装置中。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。