一种大功率柔性水田搅浆平整机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种大功率柔性水田搅浆平整机。

背景技术：

近年来，我国农业机械化水平不断提升，水田整地方式不断创新，搅浆整地日渐盛行，其该模式下其能够将水稻秸秆、根茬等埋入土壤之中，并将基肥耙入土中11～13cm处，提升肥料有效利用率，降低种植成本，为农业机械化发展奠定坚实的基础。

现有技术中的搅浆平整机通常与拖拉机连接，搅浆平整机的输入轴与拖拉机的输出轴连接，利用拖拉机输出轴的动力带动自身的旋耕刀周向旋转，进行翻耕土壤，同时拖拉机向前运行时拖动搅浆平整机前行，搅浆平整机的挡泥板将翻耕的土壤进行履平实现水田整地。现有技术虽然利用旋耕刀的旋转和挡泥板的拖行进行整地，但是存在以下技术问题：①为了避免旋耕刀折断，旋耕刀一般深入水田的深度在于11～13cm，而秸秆的根茎通常扎根于16cm以上，现有的搅浆平整机深度不能完全搅碎秸秆的根茎，导致残留的根茎阻碍播种或者发生夺肥现象，降低土壤的肥沃度。②当水田中存在石块时，现有的搅浆平整机不能将石块完全粉碎或者收集，石块粉碎的程度取决于旋耕刀之间的间距，石块在破碎过程中会卡塞旋耕刀之间降低整地效果。③现有的水田搅浆平整机不包括施肥部件，在整地完成后需要重新施肥，加大了人工成本。

这些问题都是由于在外部进行粗糙翻转造成的，本发明人在经过长期一线农机的生产和研究过程中，发明了一种具有颠覆性和开拓性的水田搅浆平整机，在机体内部进行搅浆的水田搅浆平整机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有颠覆性和开拓性的在机体内部进行搅浆的水田搅浆平整机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种大功率柔性水田搅浆平整机，包括平整机的壳体，壳体内设置有连接拖拉机的传动件，还包括贴近地面的旋耕部，旋耕部远离拖拉机的一侧连接有内搅拌装置，内搅拌装置包括左侧倾斜的内斜板、右侧倾斜的外斜板和位于内斜板和外斜板之间的搅浆桶，内斜板离地高度等于转动轴的半径，内斜板的高处靠近旋耕锄，内斜板的低处伸入搅浆桶，搅浆桶内粘接有横向的粗筛网和横向的细筛网，粗筛网和细筛网将搅浆桶由上到下依次分为初筛层、细筛层和收集层，搅浆桶内穿透有竖向的转动杆，转动杆位于初筛层的部分栓接有横向的搅拌棒，转动杆位于细筛层的部分栓接有呈螺旋曲线式的刀具，转动杆与粗筛网、细筛网和活动板的重合部分都连接有皮碗，转动杆穿出搅浆桶的部分焊接有圆盘，圆盘的周向焊接有圆柱形的凸起，凸起啮合有由传动件驱动的槽轮。

采用本技术方案后，实现了以下的技术原理：当拖拉机带动本装置运行时，旋耕部将后方的泥土带入前方的内斜板，此时泥土的运动轨迹呈现抛物线，进入内斜板的泥土在重力和后续泥土的堆叠下从内斜板落入搅浆桶内。

此时搅浆桶保持静止，而转动杆底部的圆盘在槽轮带动下进行周向转动，此时因为圆盘表面的凸起与槽轮啮合，所以圆盘在转动时被槽轮带着上下震动，转动杆同时进行周向和轴向的运动。

在重力的作用下泥土先落入初筛层，此时泥土内的浆水依次滤过细筛网和粗筛网，到达搅浆桶底部。由于转动杆的转动作用，与转动杆连接的搅拌棒对泥土进行拍打，泥土中的石块被拍碎，同时相互粘黏的泥土被分离。

初筛后的泥土通过粗筛网，随后泥土进入细筛层中，细筛层中的刀具对泥土中混杂的水稻秸秆和根茬进行细致切分，在周向的搅拌中水稻秸秆、根茬和泥土充分混合，随后泥土进入收集层，进入收集层的泥土与泥浆进行混合，完成搅浆。

鉴于上述技术原理，本装置产生以下有益效果：1、相对于外部搅拌的搅浆平整机，本技术方案利用初筛层将泥土中的石块进行了破碎，避免了石块对搅拌装置进行卡塞，提高了搅拌效率。

2、相对于外部搅拌的搅浆平整机，本技术方案的旋耕部仅仅负责抛洒泥土，所以旋耕部进行加厚延长，不担心刚性接触时旋耕部折断影响整地。

3、相对于旋耕部加固的现有技术，本技术方案进行内部搅浆，几个腔室的共同联合下，实现了精耕细作，充分混合了水稻秸秆、根茬和泥土，提高了搅浆精度。

4、相对于提高搅浆精度的现有技术，本技术方案的转动杆不仅仅进行周向运动，而且还进行轴向运动，转动杆在轴向震动时通过皮碗带动细筛网和粗筛网震动，在这种震动下产生至少3个有益效果，首先避免了泥土将粗筛网和细筛网堵塞，其次带动泥土抖动迫使泥土进行翻转，充分与水稻秸秆混合，再次细筛层中的刀具在卡塞石块时，通过震动将石块抖落，最后震动过程中迫使每一层堆积的泥土弹起持续与刀具或搅拌棒接触。

5、相对于精耕细作的搅浆平整机，采用本技术方案时经过层层筛选可以将土壤中的害虫剿灭，提升了土壤的肥沃度。

进一步，搅浆桶的底部加工为上表面带有细孔的活动板，活动板内装有营养液，细孔表面粘接有纱布。当泥浆进入活动板时，泥浆透过纱布进入营养液内，随后转动杆的震动作用下，泥浆不停与营养液进行交换，提高了土壤的营养度。

进一步，活动板的右侧与搅浆桶之间铰接有扭簧，活动板的左侧与搅浆桶之间铰接有合页，活动板的左侧紧贴外斜板。由于活动板左侧铰接的合页，所以活动板为单向右侧开口，当转动杆震动时，活动板进行小幅度的开合，将部分泥浆或混有泥浆的土壤沿右侧排出，当活动板承载的泥土重量大于扭簧产生的回复力时，活动板被打开，泥土沿右侧排出。

进一步，外斜板中部镂空且外斜板中间连接有横向设置的转动辊组，外斜板的底部一体制造有接触地面的覆泥板。泥土根据自身重力和后继涌出的泥土的堆叠，泥土沿着转动辊下行，随后泥土排出搅浆平整机内部重归土壤，当覆泥板抚过搅浆完成的泥土后实现地面的平整。

进一步，内斜板的低处连接有漏斗，漏斗的下方伸入搅浆桶。添加漏斗，避免遗漏，提高收集效率。

进一步，旋耕部包括横向设置的转动轴，转动轴上栓接有旋耕锄。相对于旋耕刀，旋耕锄属于钝器，不易折断，同时旋耕锄能深入田地，刨出水稻秸秆的根部，提高整田效果。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1中搅浆桶的全剖图；

图3为图1中圆盘和槽轮的啮合关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、旋耕部2、转动轴201、旋耕锄202、内斜板3、外斜板4、搅浆桶5、漏斗6、粗筛网7、细筛网8、活动板9、转动杆10、搅拌棒11、刀具12、皮碗13、圆盘14、槽轮15、覆泥板16、传动件17、凸起18。

实施例基本如附图1所示：一种大功率柔性水田搅浆平整机，包括平整机的壳体1，壳体1内设置有连接拖拉机的传动件17和贴近地面的旋耕部2，旋耕部2的右侧连接有内搅拌装置；旋耕部2包括横向设置的转动轴201，转动轴201上栓接有旋耕锄202。

如附图2和附图3所示：内搅拌装置包括左侧倾斜的内斜板3、右侧倾斜的外斜板4和位于内斜板3和外斜板4之间的搅浆桶5，内斜板3离地高度等于转动轴201的半径，内斜板3的高处靠近旋耕锄202，内斜板3的低处连接有漏斗6，漏斗6的下方伸入搅浆桶5，搅浆桶5内粘接有横向的粗筛网7和横向的细筛网8，粗筛网7和细筛网8将搅浆桶5由上到下依次分为初筛层、细筛层和收集层，搅浆桶5的底部加工为上表面带有细孔的活动板9，活动板9内装有营养液，细孔表面粘接有纱布，搅浆桶5内穿透有竖向的转动杆10，转动杆10位于初筛层的部分栓接有横向的搅拌棒11，转动杆10位于细筛层的部分栓接有呈螺旋曲线式的刀具12，转动杆10与粗筛网7、细筛网8和活动板9的重合部分都连接有皮碗13，转动杆10穿出搅浆桶5的部分焊接有圆盘14，圆盘14的周向焊接有圆柱形的凸起18，凸起18啮合有由传动件17驱动的槽轮15。

活动板9的右侧与搅浆桶5之间铰接有扭簧，活动板9的左侧与搅浆桶5之间铰接有合页。活动板9的右侧紧贴外斜板4，外斜板4中部镂空且外斜板4中间连接有横向设置的转动辊组，外斜板4的底部一体制造有接触地面的覆泥板16。

具体实施过程如下：当拖拉机带动本装置运行时，旋耕锄202将后方的泥土带入前方的内斜板3，此时泥土的运动轨迹呈现抛物线，进入内斜板3的泥土在重力和后续泥土的堆叠下从内斜板3，泥土经过漏斗6从而落入搅浆桶5内。

此时搅浆桶5保持静止，而转动杆10底部的圆盘14在槽轮15带动下进行周向转动，此时因为圆盘14表面的凸起18与槽轮15啮合，所以圆盘14在转动时被槽轮15带着上下震动，转动杆10同时进行周向和轴向的运动。

在重力的作用下泥土先落入初筛层，此时泥土内的浆水依次滤过细筛网8和粗筛网7，到达收集层表面的活动板9，当泥浆进入活动板9时，泥浆透过纱布进入营养液内，随后转动杆10的震动作用下，泥浆不停与营养液进行交换，提高了土壤的营养度。

由于转动杆10的转动作用，与转动杆10连接的搅拌棒11对泥土进行拍打，泥土中的石块被拍碎，同时相互粘黏的泥土被分离。初筛后的泥土通过粗筛网7，随后泥土进入细筛层中，细筛层中的刀具12对泥土中混杂的水稻秸秆和根茬进行细致切分，在周向的搅拌中水稻秸秆、根茬和泥土充分混合，随后泥土进入收集层，进入收集层的泥土与泥浆进行混合，完成搅浆。

由于活动板9左侧铰接的合页，所以活动板9为单向右侧开口，当转动杆10震动时，活动板9进行小幅度的开合，将部分泥浆或混有泥浆的土壤沿右侧排出，当活动板9承载的泥土重量大于扭簧产生的回复力时，活动板9被打开，泥土沿右侧排出，排除后的泥土根据自身重力和后继涌出的泥土的堆叠，泥土沿着转动辊下行，随后泥土排出搅浆平整机内部重归土壤，当覆泥板16抚过搅浆完成的泥土后实现地面的平整。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。