一种育苗基质填充装置的制作方法

本发明涉及基质填充技术领域，具体为一种育苗基质填充装置。

背景技术：

现有技术中多用盆状装置进行育苗基质填充，先在盆状装置中填充基质后在进行幼苗培育，但现有的填充多采用手工填充，且每次填充的基质数量并不精确，容易出现差错，且在一个填充装置填充满后，必须手动添加另一个填充装置，这种填充方式首先不能精确的确定基质填充量，其次不能自动完成盆状装置的添加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种育苗基质填充装置，可精确的确定添加的基质质量以及可自动对填充装置进行更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种育苗基质填充装置，包括进料装置、填料装置、夹盆装置、进盆装置、控制装置以及运输装置；进料装置包括水平运料管和倾斜运料管，水平运料管设置在支撑装置上与倾斜运料管连通，倾斜运料管的顶端设置在进盆装置的上端。

进一步地，进盆装置包括支撑壁ⅰ；支撑壁ⅰ竖直设置，支撑壁ⅰ的上端设置有电机，电机的输出轴与驱动轴的一端连接，驱动轴的另一端安装有锥齿轮ⅰ，锥齿轮ⅰ和锥齿轮ⅱ啮合，锥齿轮ⅱ安装在转动轴上，支撑壁ⅰ的顶端支撑有支撑板的一端，支撑板的另一端设置倾斜运料管的下端，位于倾斜运料管下端的支撑板上设置有出盆孔，支撑板的中间设置有转动轴伸出孔，转动轴从转动轴伸出孔伸出延伸至支撑板的上端，支撑板的上端还设置有转动盘，转动盘的圆周边上向外伸出多个阻挡杆，每个阻挡杆之间形成填充盆容纳空间，转动轴延伸出支撑板的部分设置在转动盘的中心，电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动锥齿轮ⅰ转动，锥齿轮ⅰ带动与其啮合的锥齿轮ⅱ转动，锥齿轮ⅱ带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，转动盘的每个填充盆容纳空间内分别放置一个填充盆，在转动盘的转动过程中，填充盆容纳空间可经过支撑板上的出盆孔。

进一步地，出盆孔的下端设置有夹盆装置，夹盆装置包括开关、接触器、支撑壁ⅱ、移动杆、空心套筒、楔形块、弹簧；弹簧包括弹簧ⅰ和弹簧ⅱ，弹簧ⅰ的一端设置在支撑壁ⅰ上，开关包括开关ⅰ和开关ⅱ，开关ⅰ设置在支撑壁ⅰ的下端，支撑壁ⅰ的一侧设置有移动杆ⅰ，移动杆ⅰ分为水平杆和竖直杆，水平杆上设置有接触器ⅰ，接触器ⅰ的位置与开关ⅰ对应，竖直杆的上端设置有空心套筒ⅰ，空心套筒ⅰ内设置有楔形块ⅰ，楔形块ⅰ可在空心套筒ⅰ内滑动，竖直杆和空心套筒上均设置有弹簧穿出孔，弹簧ⅰ通过弹簧穿出孔与楔形块ⅰ连接，楔形块ⅰ的一端伸出空心套筒ⅰ，楔形块伸出套筒的一端上端长度短于下端呈梯形。

进一步地，对应支撑壁ⅰ的一侧设置有支撑壁ⅱ，支撑壁ⅱ竖直设置，弹簧ⅱ的一端设置在支撑壁ⅱ上，移动杆ⅱ设置在支撑壁ⅱ的一侧，移动杆ⅱ包括水平杆和竖直杆，竖直杆上设置有空心套筒ⅱ，空心套筒ⅱ的一端设置在竖直杆上，空心套筒ⅱ的另一端与空心套筒ⅰ位置对应，空心套筒ⅱ内设置有楔形块ⅱ，楔形块ⅱ可在空心套筒ⅱ内滑动，竖直杆和空心套筒ⅱ上均设置有弹簧穿出孔，弹簧ⅱ通过弹簧穿出孔与楔形块ⅱ连接，楔形块ⅱ的一端伸出空心套筒ⅱ，楔形块伸出套筒的一端上端长度短于下端呈梯形，填充盆的上端长度长于下端呈倒梯形，楔形块ⅰ和楔形块ⅱ中间形成了填充盆容纳腔，楔形块ⅰ和楔形块ⅱ将填充盆夹住，开关ⅱ设置在空心套筒ⅱ的下端，水平杆上设置有接触器ⅱ，接触器ⅱ和开关ⅱ对应并相配。

进一步地，还设置有电机控制装置，电机与开关ⅰ电连接，开关接合后，电机启动带动转动盘转动一定的距离。

进一步地，还设置有进料控制装置，进料控制装置和开关ⅱ点连接，开关接合后，进料装置开始进料。

进一步地，弹簧自然状态时，两个楔形块可夹持填充盆，此时接触器ⅱ与开关ⅱ接通。

进一步地，夹盆装置下端设置有运输装置，运输装置由驱动轮和运输带组成。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过设置进料装置和进盆装置，在夹料装置夹持住调料盆时，进料装置进行进料，当进料到一定重量时，填充盆由于重力作用下降将两个楔形块推向空心套筒里面，填充盆向下掉到运输带上，则每个填充盆内填充的基质的重量都是相同的，可精确的控制填充的基质重量，在填充后的盆掉落后，可由进盆装置进行自动进盆，整个装置可实现自动化进盆和进料。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构俯视图。

图中：1-进料装置、2-支撑板、3-转动盘、4-出盆孔、5-电机、6-驱动轴、7-锥齿轮ⅰ、8-锥齿轮ⅱ、9-阻挡杆、10-支撑壁、11-开关、12-移动杆、13-空心套筒、14-楔形块、15-弹簧、16-填充盆、17-运输带、18-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-2；一种育苗基质填充装置，包括进料装置1、填料装置、夹盆装置、进盆装置、控制装置以及运输装置；进料装置1包括水平运料管和倾斜运料管，水平运料管设置在支撑装置上与倾斜运料管连通，倾斜运料管的顶端设置在进盆装置的上端，进盆装置包括支撑壁ⅰ（10）；支撑壁ⅰ（10）竖直设置，支撑壁ⅰ（10）的上端设置有电机5，电机5的输出轴与驱动轴6的一端连接，驱动轴6的另一端安装有锥齿轮ⅰ(7)，锥齿轮ⅰ(7)和锥齿轮ⅱ(8)啮合，锥齿轮ⅱ(8)安装在转动轴18上，支撑壁ⅰ（10）的顶端支撑有支撑板2的一端，支撑板2的另一端设置倾斜运料管的下端，位于倾斜运料管下端的支撑板2上设置有出盆孔4，支撑板2的中间设置有转动轴伸出孔，转动轴18从转动轴伸出孔伸出延伸至支撑板2的上端，支撑板2的上端还设置有转动盘3，转动盘3的圆周边上向外伸出多个阻挡杆9，每个阻挡杆9之间形成填充盆容纳空间，转动轴18延伸出支撑板的部分设置在转动盘3的中心，电机5驱动驱动轴6转动，驱动轴6带动锥齿轮ⅰ（7）转动，锥齿轮ⅰ（7）带动与其啮合的锥齿轮ⅱ（8）转动，锥齿轮ⅱ（8）带动转动轴18转动，转动轴18带动转动盘3转动，转动盘3的每个填充盆容纳空间内分别放置一个填充盆，在转动盘3的转动过程中，填充盆容纳空间可经过支撑板上的出盆孔4，出盆孔4的下端设置有夹盆装置，夹盆装置包括开关11、接触器、支撑壁ⅱ（10）、移动杆12、空心套筒13、楔形块14、弹簧15；弹簧15包括弹簧ⅰ和弹簧ⅱ，弹簧ⅰ的一端设置在支撑壁ⅰ（10）上，开关11包括开关ⅰ和开关ⅱ，开关ⅰ设置在支撑壁ⅰ（10）的下端，支撑壁ⅰ（10）的一侧设置有移动杆ⅰ（12），移动杆ⅰ（12）分为水平杆和竖直杆，水平杆上设置有接触器ⅰ，接触器ⅰ的位置与开关ⅰ对应，竖直杆的上端设置有空心套筒ⅰ（13），空心套筒ⅰ（13）内设置有楔形块ⅰ（14），楔形块ⅰ（14）可在空心套筒ⅰ（13）内滑动，竖直杆和空心套筒上均设置有弹簧穿出孔，弹簧ⅰ通过弹簧穿出孔与楔形块ⅰ连接，楔形块ⅰ（14）的一端伸出空心套筒ⅰ（13），楔形块伸出套筒的一端上端长度短于下端呈梯形，对应支撑壁ⅰ（10）的一侧设置有支撑壁ⅱ（10），支撑壁ⅱ竖直设置，弹簧ⅱ（15）的一端设置在支撑壁ⅱ（10）上，移动杆ⅱ（12）设置在支撑壁ⅱ的一侧，移动杆ⅱ（12）包括水平杆和竖直杆，竖直杆上设置有空心套筒ⅱ，空心套筒ⅱ的一端设置在竖直杆上，空心套筒ⅱ（13）的另一端与空心套筒ⅰ位置对应，空心套筒ⅱ（13）内设置有楔形块ⅱ（14），楔形块ⅱ可在空心套筒ⅱ（13）内滑动，竖直杆和空心套筒ⅱ（13）上均设置有弹簧穿出孔，弹簧ⅱ通过弹簧穿出孔与楔形块ⅱ连接，楔形块ⅱ（14）的一端伸出空心套筒ⅱ（13），楔形块伸出套筒的一端上端长度短于下端呈梯形，填充盆的上端长度长于下端呈倒梯形，楔形块ⅰ和楔形块ⅱ中间形成了填充盆容纳腔，楔形块ⅰ和楔形块ⅱ将填充盆16夹住，开关ⅱ设置在空心套筒ⅱ的下端，水平杆上设置有接触器ⅱ，接触器ⅱ和开关ⅱ对应并相配，还设置有电机控制装置，电机与开关ⅰ电连接，开关接合后，电机启动带动转动盘转动一定的距离，还设置有进料控制装置，进料控制装置和开关ⅱ点连接，开关接合后，进料装置开始进料，弹簧自然状态时，两个楔形块可夹持填充盆16，此时接触器ⅱ与开关ⅱ接通，夹盆装置下端设置有运输装置，运输装置由驱动轮和运输带17组成。

本发明的工作过程为：初始时，两个楔形块夹住填充盆，接触器ⅱ的位置与开关ⅱ接通，进料装置开始将基质倒入填充盆，进料装置的进料头对准支撑板上的填充盆通过孔将基质倒入被夹住的填充盆，当进料到一定阶段后，填充盆掉下，将两个楔形块分别在空心套筒中向两个移动杆的方向推动，楔形块将移动杆分别向两个支撑壁的方向推动，从而使得接触器ⅱ与开关ⅱ断开，停止进料，接触器ⅰ与开关ⅰ接触接合，从而启动电机带动转动盘转动，将填充盆容纳空间转动至填充盆通过孔处，从而使容纳空间上的填充盆通过通过孔掉落，此时移动杆和楔形块在弹簧的作用下回收，重新将掉落的填充盆夹住，接触器ⅰ与开关ⅰ接触断开，转动盘停止，此时掉落填充盆后的空白容纳腔停留在通过孔上，接触器ⅱ与开关ⅱ接合，再次进料。