本发明涉及一种钓具用卷线器。
背景技术：
钓具用卷线器、尤其是能够向前方放出钓线的纺车式卷线器中，用于将钓线卷绕于卷线筒的转子以能够旋转的方式设于卷线器主体。在转子的内侧，配置有收纳于壳体部件的禁止向钓线放出方向旋转的单向离合器。在壳体部件与转子之间存在间隙，从而担心水分从该间隙浸入至单向离合器。故而，例如在专利文献1中所示的纺车式卷线器中，将沿径向突出的板状部件固定于保护罩的前部，从而抑制水分浸入单向离合器。
专利文献
专利文献1：日本专利特开2015-159756号公报
然而，最近，随着单向离合器的小型化，希望收纳单向离合器的壳体部件也小型化。
本发明的课题在于，在钓具用卷线器中，使收纳单向离合器的壳体部件的径向的尺寸小型化，且利用壳体部件抑制水(海水)或异物浸入单向离合器。
技术实现要素：
本发明的一方面所涉及的钓具用卷线器能够向前方放出钓线，且具备卷线器主体、转子、单向离合器、及壳体部件。转子能够旋转轴心为中心而相对于卷线器主体旋转，且具有内部空间。单向离合器仅单向传递动力。壳体部件设于转子的内部空间内且能够收纳单向离合器。壳体部件具有向径向外侧突出的凸缘部、及设于比凸缘部更靠后方且当从轴向观察时与凸缘部的一部分重叠的位置并被固定于卷线器主体的固定部。
该钓具用卷线器中，能够利用从罩部件向径向外侧突出的凸缘部抑制水分或异物浸入单向离合器。而且，壳体部件的固定部设于当从轴向观察时与凸缘部的一部分重叠的位置，故而，能使壳体部件的径向的尺寸小型化。
优选为，还具有障壁部件，该障壁部件能够相对于卷线器主体旋转，且以与壳体部件相对的方式设于壳体部件的前方。障壁部件具有圆环状的第一凸部，该第一凸部朝向壳体部件的凸缘部沿轴向突出。该情况下，能够利用障壁部件及障壁部件的第一凸部，进一步抑制水分从壳体部件与障壁部件之间的间隙浸入单向离合器。
优选为，壳体部件具有圆环状的第二凸部，该第二凸部比第一凸部更靠径向内侧且朝向障壁部件沿轴向突出。在该情况下，能够利用障壁部件、障壁部件的第一凸部、及壳体部件的第二凸部，进一步抑制水分从壳体部件与障壁部件之间的间隙浸入单向离合器。
优选为，第二凸部形成于在径向上与第一凸部重叠的位置。
优选为，壳体部件及障壁部件中的至少一者施加有防水处理。在该情况下，能够进一步抑制水分从壳体部件与障壁部件之间的间隙浸入单向离合器。
优选为，还具有固定部件，该固定部件设于当从轴向观察时与凸缘部的一部分重叠的位置、并将壳体部件的固定部固定于卷线器主体。壳体部件的固定部具有沿轴向贯通的贯通孔，固定部件具有贯通贯通孔的轴部、及形成于轴部的一端且直径大于贯通孔的内径的头部。
优选为，固定部件的全长小于壳体部件的凸缘部与壳体部件的固定部的在轴向上的间隔。
优选为，固定部件是螺栓部件。
发明的效果
根据本发明，在钓具用卷线器中，能够使收纳单向离合器的壳体部件的径向的尺寸小型化，且能够利用壳体部件抑制水(海水)或异物浸入单向离合器。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所采用的纺车式卷线器的侧视图；
图2是纺车式卷线器的局部剖视图；
图3是将图2的一部分的放大的图；
图4是表示将壳体部件固定于卷线器主体时壳体部件与固定部件的位置关系的图；
图5是从轴向观察壳体部件时的图。
具体实施方式
本发明的一实施方式所采用的纺车式卷线器100(钓具用卷线器的一例)能够向前方放出钓线。如图1及图2所示，纺车式卷线器100具有卷线器主体2、卷线筒3、转子4、单向离合器10、壳体部件20、障壁部件30、及固定部件40(参照图4)。
此外，以下的说明中，将进行垂钓时放出钓线的方向称为前，将其相反方向称为后。而且，将转子4的旋转轴心o延伸的方向称为轴向。而且，将与转子4的旋转轴心o正交的方向称为径向。
图2是纺车式卷线器100的局部剖视图。卷线器主体2具有卷线器主体部2a及圆筒部2b。卷线器主体部2a具有内部空间，内部空间收纳有对转子4进行驱动的未图示的转子驱动机构等。圆筒部2b从卷线器主体部2a的前部沿轴向延伸。如图1所示，手柄5能够旋转地安装于卷线器主体2。
卷线筒3是在外周供钓线卷绕的部件。卷线筒3构成为，根据手柄5的旋转，经由周知的摆动机构沿轴向往复移动。
转子4能够以旋转轴心o为中心而相对于卷线器主体2旋转。转子4以能够一体旋转的方式连结于传递有手柄5的旋转的小齿轮6。手柄5的旋转经由包括小齿轮6的转子驱动机构而被传递至转子4。
转子4具有转子主体部4a、第一转子臂4b及第二转子臂4c。如图2所示，转子主体部4a是圆筒状，且具有内部空间4d。内部空间4d收纳有卷线器主体2的圆筒部2b。转子主体部4a的前部具有供小齿轮6贯通的凸座部4e，后部沿轴向开放。第一转子臂4b及第二转子臂4c设于在转子主体部4a的径向外侧，隔着转子主体部4a而彼此相对的位置。
单向离合器10仅单向传递动力。单向离合器10安装于小齿轮6的外周，仅容许小齿轮6向线卷取方向旋转。单向离合器10配置于转子4的内部空间4d。
单向离合器10是滚子型单向离合器，具有外轮11、内轮12、多个滚子13、及多个弹簧部件14。
外轮11以不能旋转的方式安装于壳体部件20。外轮11的内周面具有未图示的凸轮面。内轮12以能够一体旋转的方式安装于小齿轮6。多个滚子13是圆柱状，且配置在外轮11与内轮12之间。滚子13能够在传递动力的传递位置、及不传递动力的非传递位置之间移动。利用弹簧部件14，对滚子13向传递位置侧施力。
当使手柄5向线卷取方向旋转时，滚子13向非传递位置移动，并不将内轮12的旋转传递给外轮11。因此，根据手柄5向线卷取方向旋转，小齿轮6与内轮12一体旋转。另一方面，若使手柄5向线放出方向旋转，则滚子13向传递位置移动，而将内轮12的旋转传递给外轮11。外轮11以不能旋转的方式安装于壳体部件20，故而，结果为限制手柄5的向线放出方向的旋转受到限制。
壳体部件20是经树脂模铸成型的合成树脂制的带阶梯的筒状的部件。壳体部件20设于转子4的内部空间4d。壳体部件20的内部能够收纳单向离合器10。如图2至图5所示，壳体部件20具有壳体部21、第一圆筒部22(第二凸部的一例)、第二圆筒部23、凸缘部24、及至少一个固定部25。再者，壳体部件20施加有防水处理。
壳体部21构成为，在内周部卡止单向离合器10的外轮11使其不能旋转。如图3所示，壳体部21具有在径向内侧延伸的壁部21a。壁部21a具有能够供单向离合器10的内轮12贯通的贯通孔21b。
第一圆筒部22及第二圆筒部23是圆筒状，且从壁部21a向轴向前方延伸。换句话说，第一圆筒部22及第二圆筒部23是圆环状，且朝向障壁部件30沿轴向突出。第一圆筒部22比第二圆筒部23沿轴向更长地延伸。第二圆筒部23设于比第一圆筒部22更靠径向内侧。
凸缘部24是圆环状，从第一圆筒部22向径向外侧突出而形成。详细而言，凸缘部24是从第一圆筒部22的中间部向径向外侧遍及全周地突出。
如图4所示，固定部25是利用固定部件40而固定于卷线器主体2的部分。在本实施方式中，固定部25以在周向隔开间隔的方式形成有多个(例如3个)。如图4及图5所示，固定部25形成为，在比壳体部件20的凸缘部24更靠后方且向径向外侧突出。固定部25设于当从轴向观察时与凸缘部24的一部分重叠的位置。固定部25具有沿轴向贯通的贯通孔25a。本实施方式中的固定部25的范围包括贯通孔25a的外周部、即、在轴向上与固定部件40的后述的头部42相对的范围。
障壁部件30是用于抑制水分浸入单向离合器10的部件。如图2及图3所示，障壁部件30以与壳体部件20相对的方式设于壳体部件20的前方。障壁部件30是以旋转轴心o为中心的大致圆环状的部件，且供小齿轮6沿轴向贯通中心部。障壁部件30能够相对于卷线器主体2旋转。详细而言，障壁部件30的内周部配置在转子主体部4a的凸座部4e与单向离合器10的内轮12的轴向间，且能够与转子4及内轮12一体旋转。再者，障壁部件30施加有防水处理。
如图3所示，障壁部件30具有第一凸部31及第一凸部32。第一凸部31及第一凸部32以旋转轴心o为中心而形成为圆环状。
第一凸部31朝向壳体部件20的凸缘部24沿轴向突出。第一凸部31形成于在径向与壳体部件20的第一圆筒部22重叠的位置。
第一凸部32形成于壳体部件20的第一圆筒部22及第二圆筒部23的径向间，且朝向壳体部件20的壁部21a沿轴向突出。
根据上述结构，利用壳体部件20的第一圆筒部22、第二圆筒部23、及凸缘部24、以及障壁部件30的第一凸部31、32，使得壳体部件20与障壁部件30的间隙形成为串接地设有多个缩窄构造的迷宫状。由此，能够抑制水分浸入单向离合器10。
如图4及图5所示，固定部件40例如为螺栓部件，利用固定部件40使壳体部件20的固定部25固定于卷线器主体2。固定部件40设于当从轴向观察时与壳体部件20的凸缘部24的一部分重叠的位置。固定部件40具有轴部41及头部42。
轴部41沿轴向延伸，且沿轴向贯通固定部25的贯通孔25a。轴部41在外周面具有外螺纹部41a。外螺纹部41a与形成于卷线器主体2的圆筒部2b的前端部的未图示的螺孔螺合。由此，壳体部件20固定于卷线器主体2。
头部42形成于轴部41的一端，且直径大于固定部25的贯通孔25a的内径。头部42具有与螺丝刀等螺栓紧固工具卡合的卡合槽42a。如图5所示，头部42设于当从轴向观察时与壳体部件20的凸缘部24的一部分重叠的位置。而且，头部42的卡合槽42a设置为当从轴向观察时与壳体部件20的凸缘部24不重叠。由此，能够使螺栓紧固工具卡合于卡合槽42a。
如图4所示，固定部件40的全长小于壳体部件20的凸缘部24与壳体部件20的固定部25的在轴向上的间隔。固定部件40的全长是指包括轴部41及头部42在内的轴向上的长度。因此，当要将壳体部件20固定在卷线器主体2时，首先，在比壳体部件20的凸缘部24更靠后方的位置，使固定部件40从壳体部件20的径向外侧移动至壳体部件20的固定部25。然后，使固定部件40的轴部41穿过固定部25的贯通孔25a，利用螺栓紧固工具将固定部件40拧入卷线器主体2的螺孔，从而使壳体部件20固定于卷线器主体2。
通过如此使壳体部件20固定于卷线器主体2，从而无需在壳体部件20的凸缘部24设置用于使固定部件40穿过固定部25的贯通孔25a的切口。因此，能够使凸缘部24遍及壳体部件20的全周地向径向外侧突出，从而能够利用凸缘部24更切实地抑制水分或异物浸入单向离合器10。而且，当从轴向观察时，固定部件40的头部42设于与壳体部件20的凸缘部24重叠的位置，故而，即便在壳体部件20形成凸缘部24的情况下，也能使壳体部件20在径向上的尺寸小型化。
＜其他实施方式＞
以上，已对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限于所述实施方式，可在不脱离发明宗旨的范围内进行各种变更。尤其是，本说明书中所写的多个实施方式及变形例可根据需要任意组合。
(a)所述实施方式中设有障壁部件30，但不一定必须设置障壁部件30。该情况下，也能利用壳体部件20的凸缘部24抑制水分浸入单向离合器10。
(b)所述实施方式中，壳体部件20及障壁部件30双方均施加有防水处理，但只要对壳体部件20及障壁部件30中的至少一者施加防水处理即可。
符号的说明：
2卷线器主体
4转子
10单向离合器
20壳体部件
22第一圆筒部(第二凸部的一例)
24凸缘部
25固定部
25a贯通孔
30障壁部件
31第一凸部
40固定部件
41轴部
42头部
100纺车式卷线器(钓具用卷线器的一例)
o旋转轴心。