一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱的制作方法

文档序号:17918373发布日期:2019-06-14 23:56阅读:156来源:国知局
一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱的制作方法

本发明属于工厂化养殖领域,主要针对养殖环境的优化,具体涉及了一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱。



背景技术:

自然界中的昆虫有一百多万种,分布广泛,总体生物量巨大,在生态系统或食物链中起着复杂而重要的作用。部分昆虫可为人类制造或提供原材料、食品或药品等,其作用和价值值得我们去开挖。

人类很早就对昆虫进行了利用和研究,特别是近代以来加快了研究和开发的力度。自然界的天然昆虫已经无法满足人类的需求,因此昆虫养殖逐渐受到了重视。养殖的目的有以下几个方面:(1)为人类提供原材料;(2)食用或药用;(3)提供动物蛋白饲料;(4)培养害虫天敌或生产昆虫病毒,用于防治农林业害虫;(5)用于科学研究;(6)用于服装制造。

随着科技的发展,小作坊式的养殖模式逐渐被淘汰,而工厂化的养殖应运而生;在工厂化的养殖过程中,主要采用一些养殖器具来实现流水线养殖,这些养殖器具往往通过堆叠方式进行组装、输送和摆放,具有大规模、养殖密度高的特点。

为了配合上述养殖环境,需要采用侧向送风方式,在实际使用中发现侧向送风风量较大,难以控制,在送风方向上的上游风流较密集,在送风方向上的下游风流较稀疏,无法实现均匀送风。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱,针对侧向送风方式存在的缺陷,设计了一款可切换风向的风机箱,为该风机箱配备了一款切风装置,切风装置分别连接风机的进风口与出风口,在不改变风机风向的基础上,对切风装置内部的风向进行转换,从而改变养殖室内的流动风向,达到切风的目的。

为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:

一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱,包括风机、出风端及回风端,其特征在于:风机箱还包括有切风装置,切风装置与出风端、回风端连通;切风装置包括有第一风口与第二风口,切风装置可切换第一风口与第二风口的风向。

进一步,切风装置内设有第一风腔与第二风腔,第一风腔连通第一风口,第一风腔切换第一风口的风向;第二风腔连通第二风口,第二风腔切换第二风口的风向。通过第一风腔与第二风腔来改变其内部的流向,从而改变流出风机箱的风向,达到切风目的,无需设计风机为双向风机,也无需装配多台风机以实现双向的可切换送风,设计十分巧妙。

进一步,第一风腔内设有第一导风口与第二导风口,第一导风口连接出风端,第一导风口处设有第一阀门,第二导风口连接回风端,第二导风口处设有第二阀门;第二风腔内设有第三导风口与第四导风口,第三导风口连接出风端,第三导风口处设有第三阀门,第四导风口处设有第四阀门,第四导风口连接回风端。本发明基于上述结构,达到不改变风机结构即可切换风向的目的,其工作原理为:在正向送风时,第一阀门与第四阀门开启,第二阀门与第三阀门关闭,风流从第一导风口进入第一风腔,再由第一风口沿着管路从养殖室的右侧流入,流经整个养殖室后从其左侧流出,然后沿着管路通过第二风口流入第二风腔,最后从第四导风口流入风机,形成正向送风的循环;在反向送风时,第二阀门与第三阀门开启,第一阀门与第四阀门关闭,风流从第三导风口进入第二风腔,再由第二风口沿着管路从养殖室的左侧流入,流经整个养殖室后从其右侧流出,然后沿着管路通过第一风口流入第一风腔,最后从第二导风口流入风机,形成反向送风的循环。通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门即可实现切风,设计巧妙,操作十分方便,且无需布置额外的管路,占用空间小,安装方便,显著降低成本。

进一步,第一风腔与第二风腔通过风腔隔板分隔。风腔隔板结构简单,安装方便,价格低廉,密封效果好,第一风腔与第二风腔之间不会发生空气流动。

进一步,第一导风口与第三导风口通过风腔隔板分隔而成。第一导风口与第三导风口实际为一体的导风口结构,通过风腔隔板将其分成上半部与下半部,从而形成第一导风口与第三导风口,具有结构简单,制造方便,设计巧妙的优点。

进一步,第二导风口与第四导风口通过风腔隔板分隔而成。第二导风口与第四导风口实际为一体的导风口结构,通过风腔隔板将其分成上半部与下半部,从而形成第一导风口与第三导风口,具有结构简单,制造方便,设计巧妙的优点。

进一步,第一风腔与风腔隔板均呈l型,第一风口与第二风口位于切风装置的下端。通过l型的设计结构,使得第一风口与第二风口均置于切风装置的下端,方便外部管路连接第一风口与第二风口,设计巧妙。

进一步,风机为恒温恒湿机组。恒温恒湿机组送出的风能够保证一定的温度与湿度,在养殖过程中该温度与湿度设计成与养殖室匹配的温湿度,达到养殖室恒温恒湿的目的,创造最佳的养殖环境。

进一步,第一风口与第二风口处均设有过滤网板,过滤网板包括外侧的金属丝网和内侧的活性炭过滤层。活性炭过滤层能够过滤风流中杂质颗粒,保证风流清洁,金属丝网则用于保护活性炭过滤层。

由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:

本发明为一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱,针对侧向送风方式存在的缺陷,设计了一款可切换风向的风机箱,为该风机箱配备了一款切风装置,切风装置分别连接风机的进风口与出风口,在不改变风机风向的基础上,对切风装置内部的风向进行转换,从而改变养殖室内的流动风向,达到切风的目的。其具体有益效果表现为以下几点:

1、本发明的第一风口与第二风口通过外接管路分别连接养殖室的左侧与右侧,切风装置在不改变风机风向的基础上,对第一风口与第二风口的风向进行转换,从而改变养殖室内的流动风向,达到切风的目的。缓解侧向送风风量较大,难以控制的问题,避免养殖室左侧与右侧送风不均匀,通过频繁的切风实现均匀送风。

2、该切风装置与风机的组合方式简单,拆装方便。

3、本发明的切风装置无需布置多根管路,占用的空间小,易于布置,无技术难点。

4、本发明通过第一风腔与第二风腔来改变其内部的流向,从而改变流出风机的风向,达到切风目的,其工作原理为:在正向送风时,第一阀门与第四阀门开启,第二阀门与第三阀门关闭,风流从第一导风口进入第一风腔,再由第一风口沿着管路从养殖室的右侧流入,流经整个养殖室后从其左侧流出,然后沿着管路通过第二风口流入第二风腔,最后从第四导风口流入风机,形成正向送风的循环;在反向送风时,第二阀门与第三阀门开启,第一阀门与第四阀门关闭,风流从第三导风口进入第二风腔,再由第二风口沿着管路从养殖室的左侧流入,流经整个养殖室后从其右侧流出,然后沿着管路通过第一风口流入第一风腔,最后从第二导风口流入风机,形成反向送风的循环。通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门与第四阀门即可实现切风,设计巧妙,操作十分方便,且无需布置额外的管路,占用空间小,安装方便,显著降低成本。

附图说明

下面结合具体的附图对本发明作进一步说明:

图1为本发明一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱的结构示意图;

图2为切风装置的正向送风原理图;

图3为切风装置反向送风的原理图;

图4为切风装置装配过滤网板后的示意图;

图5为过滤网板的结构示意图。

其中图2与图3中的on代表开启,off代表关闭。

具体实施方式

如图1至图5所示,一种应用于养殖送风系统中的可切风风机箱,包括风机1及切风装置2,该切风装置2与风机1的组合方式简单,拆装方便。本发明的风机1为恒温恒湿机组。恒温恒湿机组送出的风能够保证一定的温度与湿度,在养殖过程中该温度与湿度设计成与养殖室匹配的温湿度,达到养殖室恒温恒湿的目的,创造最佳的养殖环境。

风机1括出风端及回风端,通过出风端、回风端与切风装置2连通。切风装置2内设有第一风腔3、第二风腔4;第一风腔3内设有第一风口13,第一风腔3连通第一风口13;第二风腔4内设有第二风口14,第二风腔4连通第二风口14。第一风腔3与第二风腔4通过风腔隔板18分隔。风腔隔板18结构简单,安装方便,价格低廉,密封效果好,第一风腔3与第二风腔4之间不会发生空气流动。第一风腔3与风腔隔板18均呈l型,第一风口13与第二风口14位于切风装置2的下端。通过l型的设计结构,使得第一风口13与第二风口14均置于切风装置2的下端,方便外部管路连接第一风口13与第二风口14,设计巧妙。

第一风腔3内设有第一导风口5与第二导风口7,第一导风口5连接出风端,第一导风口5处设有第一阀门6,第二导风口7连接回风端,第二导风口7处设有第二阀门8;第二风腔4内设有第三导风口9与第四导风口11,第三导风口9连接出风端,第三导风口9处设有第三阀门10,第四导风口11处设有第四阀门12,第四导风口11连接回风端。通过第一风腔3与第二风腔4来改变其内部的流向,从而改变流出风机箱的风向,达到不改变风机1结构即可切换风向的目的,其工作原理为:在正向送风时,第一阀门6与第四阀门12开启,第二阀门8与第三阀门10关闭,风流从第一导风口5进入第一风腔3,再由第一风口13沿着管路从养殖室的右侧流入,流经整个养殖室后从其左侧流出,然后沿着管路通过第二风口14流入第二风腔4,最后从第四导风口11流入风机1,形成正向送风的循环;在反向送风时,第二阀门8与第三阀门10开启,第一阀门6与第四阀门12关闭,风流从第三导风口9进入第二风腔4,再由第二风口14沿着管路从养殖室的左侧流入,流经整个养殖室后从其右侧流出,然后沿着管路通过第一风口13流入第一风腔3,最后从第二导风口7流入风机1,形成反向送风的循环。通过控制第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10与第四阀门12即可实现切风,设计巧妙,操作十分方便;无需布置额外的管路,占用空间小,安装方便,显著降低成本。同时,无需设计风机1为双向风机,也无需装配多台风机1以实现双向的可切换送风。

第一导风口5与第三导风口9通过风腔隔板18分隔而成。第一导风口5与第三导风口9实际为一体的导风口结构,通过风腔隔板18将其分成上半部与下半部,从而形成第一导风口5与第三导风口9,具有结构简单,制造方便,设计巧妙的优点。

第二导风口7与第四导风口11通过风腔隔板18分隔而成。第二导风口7与第四导风口11实际为一体的导风口结构,通过风腔隔板18将其分成上半部与下半部,从而形成第一导风口5与第三导风口9,具有结构简单,制造方便,设计巧妙的优点。

第一风口13与第二风口14处均设有过滤网板15,过滤网板15包括外侧的金属丝网16和内侧的活性炭过滤层17。活性炭过滤层17能够过滤风流中杂质颗粒,保证风流清洁,金属丝网16则用于保护活性炭过滤层17。

本发明在使用过程中,第一阀门6与第四阀门12同步控制,第二阀门8与第三阀门10同步控制,在正向送风时打开第一阀门6与第四阀门12,关闭第二阀门8与第三阀门10,风从养殖室右侧向左侧吹送;在反向送风时打开第二阀门8与第三阀门10,关闭第一阀门6与第四阀门12,风从养殖室左侧向右侧吹送。实现任意调整正反送风,缓解侧向送风风量较大,难以控制的问题,避免养殖室左侧与右侧送风不均匀,通过频繁的切风实现均匀送风。在实际使用中可以配备一个控制器,用于自动控制第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10与第四阀门12,达到自动间歇性切换风向的目的。

以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1