一种储藏物害虫联合熏蒸治理方法与流程

本发明涉及储藏物害虫防治技术领域，特别是涉及一种储藏物害虫联合熏蒸治理方法。

背景技术：

在目前的储藏物害虫治理中，例如在粮仓害虫防治及中药储藏库害虫防治中，磷化氢(ph3)气体熏蒸是一种典型的、普遍使用的化学药剂熏蒸方法。但长期使用磷化氢气体进行熏蒸杀虫，会使米象、谷蠹、锈赤扁谷盗、赤拟谷盗、书虱等常见储藏物害虫对磷化氢产生抗药性，最终导致采用磷化氢气体熏蒸杀虫效果下降。有的粮仓为了能达到理想的杀虫效果，会延长熏蒸时间或进行反复熏蒸，存在施药量高等问题，影响了储藏物的安全性。在储藏物害虫治理中，氮气气调也是一种有效的杀虫方法。氮气气调杀虫作为具有发展前景的绿色储粮技术得到了迅速普及，采用氮气气调杀虫需要较长时间维持氮气浓度在较高水平，目前的氮气气调时间为30天左右，且对仓房气密性能要求高，而在实践中经常需要制氮设备处于不断工作状态以补充粮仓中损失的氮气，因此氮气气调杀虫的运营成本相对较高。

针对以上两种储藏物害虫治理办法存在的不足，本发明提出了一种高效的储藏物害虫联合熏蒸治理方法。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种储藏物害虫联合熏蒸治理方法，具有杀虫时间短的特点，因此成本显著下降，施药量低。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种储藏物害虫联合熏蒸治理方法，采用磷化氢气体与氮气联合进行熏蒸，在熏蒸体系中，磷化氢气体的体积百分比浓度≥100ppm，氮气的体积百分比浓度≥95％。

作为一种优选的技术方案，所述的储藏物害虫联合熏蒸方法，熏蒸操作采用的储藏物杀虫系统，包括具有内腔的仓体，所述仓体内用于堆放储藏物，还包括杀虫管道系统，杀虫管道系统包括进气主管路，进气主管路的进气端并联设置有用于磷化氢气体进入的第一进气管路和用于氮气进入的第二进气管路，第一进气管路和第二进气管路上均设置有进气管路开关阀，进气主管路的出气端并联设置有通向储藏物堆上侧的第一支气管路和用于通向储藏物堆下侧的第二支气管路，第一支气管路、第二支气管路上分别对应设置有第一双向风机和第二双向风机，第二支气管路上设置有支气管路开关阀和与大气相通的大气通管；仓体内于所述第一支气管路的出风口上侧设置有密封薄膜；

联合熏蒸方法杀虫包括以下步骤：

s1：向堆放有储藏物的仓体内充入氮气，首先关闭第一进气管路，打开第二进气管路，关闭第二支气管路上的支气管路开关阀，氮气经第二进气管路、进气主管路、第一支气管路进入到储藏物堆上部与密封薄膜之间的空间中，打开第二双向风机，储藏物堆下侧形成负压，氮气经储藏物堆上侧渗入至储藏物堆下侧，然后经大气通管排出，充氮循环直至储藏物的仓体内氮气的体积百分比浓度≥95％，充氮工作完成；

s2：充氮结束后，进行磷化氢气体的充入，打开第一进气管路，关闭第二进气管路，打开第一双向风机，第一双向风机和第二双向风机均向下送风，磷化氢气体通过第一进气管路、进气主管路和第二支气管路进入到储藏物堆的底侧，由下至上经储藏物之间的缝隙向上走，与其中的氮气充分混合，直至到达储藏物堆表面，然后经第一双向风机循环至第二支气管路，第二支气管路内的磷化氢气体再进入到储藏物堆的底侧，充磷化氢气体循环直至储藏物的仓体内磷化氢气体体积百分比浓度≥100ppm(即100ml/m³)，充磷化氢气体工作完成；

s3：堆放有储藏物的仓体保持密闭进行联合熏蒸。

优选地，本发明提供的储藏物害虫联合熏蒸治理方法，采用fao中储粮害虫的磷化氢抗性测定方法，对赤拟谷盗、谷蠹、米象等常见仓储害虫进行了磷化氢抗性测定，分为敏感性、中抗性和高抗性的害虫。根据储藏物中出现的不同品系的害虫，对熏蒸操作的条件进行了具体的限定，也即对熏蒸的用药机制进行了说明。

第一种情况，熏蒸操作中，施药机制为：当氮气浓度设定为98％时，磷化氢气体浓度设定如下：

储藏物中只有敏感性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为100～200ppm；

储藏物中有中抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200ppm；

储藏物中有高抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200～300ppm。

另一种情况，熏蒸操作中，施药机制为：当氮气浓度设定为95％时，磷化氢气体浓度设定如下：

储藏物中只有敏感性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为100～200ppm；

储藏物中有中抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100～300ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200～300ppm；

储藏物中有高抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为200～300ppm。

本发明提供的储藏物害虫联合熏蒸治理方法，采用磷化氢气体与氮气进行联合熏蒸，经试验表明，在密闭的熏蒸体系中，保持磷化氢气体的浓度≥100ppm，氮气的浓度≥95％，害虫杀死周期相比单独使用磷化氢气体或氮气会显著缩短。经粮仓试验，采用磷化氢气体与氮气进行联合熏蒸，也取得了良好的杀虫效果。本发明提供的储藏物害虫联合熏蒸治理方法，相比氮气气调，由于杀虫时间大大缩减，因此运行成本显著下降；相比单纯使用磷化氢熏蒸，熏蒸时间也明显缩短，因此用药量也得以减少，施药量低，抗药性害虫得到了有效控制。本发明提供的储藏物害虫联合熏蒸方法，操作方便，效果显著，对储藏物害虫治理具有重要意义。

附图说明

图1是本发明熏蒸操作采用的储藏物杀虫系统的结构示意图；

图2是图1中杀虫管道系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行详细说明。

一、实验室试验

1、试验对象

以赤拟谷盗、米象为试虫，进行了联合熏蒸的效果试验。

2、试验装置

所用的试验装置为透明箱体，规格为40cm×20cm×20cm，可密闭。

3、试验过程

采用fao中储粮害虫的磷化氢抗性测定方法，对试虫赤拟谷盗、米象进行磷化氢抗性测定，分为敏感性、中抗性和高抗性害虫。

试验条件及试验结果如表1和表2所示。

3.1赤拟谷盗

表1

由表1可以看出，对于不同品系的赤拟谷盗，采用磷化氢气体与氮气联合熏蒸，都较单独使用磷化氢气体或氮气取得了好的熏蒸效果。其中，磷化氢气体浓度为300ppm、氮气浓度为98％的联合熏蒸环境，熏蒸效果最好，20头试虫全部死亡用时最短。

之后对米象也进行了联合熏蒸试验。结果见下表所示。

3.2米象

表2

由表2可以看出，对于不同品系的米象，采用磷化氢气体与氮气联合熏蒸，取得了好的熏蒸效果。磷化氢气体浓度为300ppm、氮气浓度为98％的联合熏蒸环境，熏蒸效果最好，20头试虫全部死亡用时短。

之后采用磷化氢气体和氮气进行了粮仓联合熏蒸试验。

二、粮仓试验

粮仓熏蒸试验操作采用的储藏物杀虫系统，见图1和图2所示，包括内腔用于装粮食的仓体17，使用时粮食堆积在仓体17的内腔中形成粮堆19，还包括杀虫管道系统18，杀虫管道系统18包括进气主管路8，进气主管路8的进气端并联设置有用于磷化氢气体进入的第一进气管路4和用于氮气进入的第二进气管路5，第一进气管路4的进气口连接磷化氢气源，第二进气管路的进气口连接氮气气源。由于磷化氢气源距离氮气气源较远，因此在第一进气管路4的进气口处还并联有氮气冲洗管路2。

进气主管路8的出气端并联设置有通向粮堆19上侧的第一支气管路16和用于通向粮堆19下侧的第二支气管路10，第二支气管路10包括设置于仓体17外侧的管道部分21和设置于仓体17下侧的底部通道20，仓体17的底部设置有多个与底部通道20相通的第二支气管路出气口，出气口处设置有封网24，封网上的透气孔可以允许气体通过，但是颗粒状的粮食无法通过。第一支气管路16的出风口23开设在仓体17的侧壁上，在粮食装填到仓体17中后，还需要在第一支气管路16的出风口上侧设置密封薄膜22，密封薄膜22的四周通过密封条与仓体17的内壁密封连接，因为仓体17的仓顶密封有限，密封薄膜22的使用可以降低对仓顶密封的要求，同时还可以减少相应气体的使用，使用时还可以在密封薄膜22下侧的粮堆表面放置氮气浓度传感器，以监测密封薄膜22下侧的氮气浓度。

第一进气管路4和第二进气管路5上均设置有进气管路开关阀6，氮气冲洗管路2上设置有冲洗管路开关阀1，进气主管路8上设置有两个主管路开关阀9，其中一个主管路开关阀靠近进气主管路8的进气端，另外一个主管路开关阀靠近进气主管路8的出气端。第一支气管路16、第二支气管路10上均设置有双向风机，其中第一支气管路16上的双向风机称为第一双向风机15，第二支气管路10上的双向风机称为第二双向风机12，第二支气管路10上设置有支气管路开关阀11和与大气相通的大气通管13，大气通管13上设置有大气通管开关阀14。第一支气管路16、第二支气管路10上设置有氮气浓度传感器和磷化氢气体浓度传感器，第一进气管路4上设置有磷化氢气体浓度传感器，第二进气管路5上设置有氮气浓度传感器。粮仓还包括与各浓度传感器采样连接的控制器，所涉及到的开发阀均为电磁阀，控制器与电磁阀控制连接，从而根据相应的设定浓度，来控制对应的电磁阀通断。图中7表示氮气浓度传感器，3表示磷化氢气体浓度传感器。

联合熏蒸方法杀虫具体包括以下步骤：

s1：向堆放有粮食的仓体17内充入氮气，首先关闭第一进气管路4，打开第二进气管路5，关闭第二支气管路10上的支气管路开关阀，氮气经第二进气管路5、进气主管路8、第一支气管路16进入到粮堆19上部与密封薄膜22之间的空间中，打开第二双向风机12，粮堆19下侧形成负压，氮气经粮堆上侧渗入至粮堆下侧，然后经大气通管13排出，充氮循环直至仓体及粮堆内氮气浓度达到95％，充氮工作完成；密封薄膜22距离粮堆19表面有一定的距离，因此粮堆19表面会存储一定量的氮气，在由于粮仓密封性不好而有氮气泄漏时，该位置的氮气还能够自动向粮堆19内补充；

s2：充氮结束后，进行磷化氢气体的充入，打开第一进气管路4，关闭第二进气管路5，打开第一双向风机15，第一双向风机15和第二双向风机12均向下送风，磷化氢气体通过第一进气管路4、进气主管路8和第二支气管路10进入到粮堆19的底侧，由下至上经粮堆之间的缝隙向上走，与其中的氮气充分混合，直至到达粮堆表面，然后经第一双向风机15循环至第二支气管路10，第二支气管路10内的磷化氢气体再进入到粮堆的底侧，充磷化氢气体循环直至粮堆内磷化氢气体浓度达到120～150ppm，充磷化氢气体工作完成；最后可以通过氮气冲洗管路2对第一进气管路4、进气主管路8进行吹扫，利用氮气将管道内的磷化氢经大气通管13排尽后，关闭所有开关阀；

s3：堆放有粮食的仓体保持密闭，进行联合熏蒸。

在粮仓或储物仓实际熏蒸操作中，可以根据粮堆或储藏物中害虫的发生情况进行联合熏杀。具体如下。

第一种情况，熏蒸操作中，施药机制为：当氮气浓度设定为98％时，磷化氢气体浓度设定如下：

储藏物中只有敏感性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为100～200ppm；

储藏物中有中抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200ppm；

储藏物中有高抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200～300ppm。

另一种情况，熏蒸操作中，施药机制为：当氮气浓度设定为95％时，磷化氢气体浓度设定如下：

储藏物中只有敏感性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为100～200ppm；

储藏物中有中抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为100～300ppm；储藏物的仓体内温度为15～20℃，磷化氢气体浓度为200～300ppm；

储藏物中有高抗性害虫时，储藏物的仓体内温度在20℃以上，磷化氢气体浓度为200～300ppm。

详细的粮仓联合熏蒸推荐采用的氮气和磷化氢气体浓度如下表3和表4。

表3

表3中氮气浓度为98％。

表4

表4中氮气浓度为95％。

本发明提供的磷化氢气体和氮气联合熏蒸治理害虫的方法，结合储藏物杀虫系统使用，具有操作方便，易于控制的优点。杀虫周期较单独使用磷化氢气体或氮气，明显缩短，可以显著节约成本。