一种大棚养殖撒饲料装置的制作方法

本发明涉及大棚养殖撒饲料装置技术领域，具体为一种大棚养殖撒饲料装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，大棚养殖也称暖棚养殖，是指在寒冷的季节给开放式或半开放式畜禽圈舍上扣盖一层塑料薄膜，充分利用太阳能和畜禽自身所散发的热量，提高舍内温度，减少热能损耗，降低维持需要，提高畜禽生产性能和养禽经济效益。暖棚养殖是一项先进、成熟、适用的技术，用较少的投入可获得与周密封闭式圈舍饲养畜禽相同的效果，可降低畜禽死亡率2.7%～13.5%，提高肉(蛋)率比12%～25%，节约饲料11%以上；可促进良种和新技术推广应用，推进适度规模养殖的发展，实现畜禽产品均衡供应，是发展高产优质畜牧业的一项重要技术。

但是，现有的大棚养殖撒饲料装置需要人工手动抓取饲料并且进行抛洒，同时需要人工背带者饲料桶，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大棚养殖撒饲料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大棚养殖撒饲料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大棚养殖撒饲料装置需要人工手动抓取饲料并且进行抛洒，同时需要人工背带者饲料桶，费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大棚养殖撒饲料装置，包括车架，所述车架的外表面安装有扶手，所述车架下端面的四个端角处均安装有滑轮，所述车架的上端面安装有箱体，所述箱体的一侧安装有撒料管，所述箱体的另一侧安装有电机保护外壳，所述箱体的内侧安装有隔板，所述隔板的上端面安装有轴销，所述轴销的外侧安装有两个拨片，所述轴销的一侧安装有圆柱销，所述圆柱销的外侧安装有四个搅拌叶，所述隔板的下端面安装有鼓风结构，所述鼓风结构的下端面安装有柱形筒，所述柱形筒的下端面安装有通气管，所述通气管的上端面安装有防泄料结构，所述箱体的上端面安装有进料斗。

优选的，所述鼓风结构包括乙斜齿轮、甲斜齿轮、连接板、条形杆、短轴和a柱形压板，所述乙斜齿轮的下端面安装有甲斜齿轮，所述甲斜齿轮的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧安装有条形杆，所述条形杆的一侧安装有短轴，所述短轴的下端面安装有a柱形压板。

优选的，所述防泄料结构包括防泄料管、弹簧、限位板和顶板，所述防泄料管的内侧安装有弹簧，所述弹簧的下端面安装有顶板，所述弹簧的两侧均安装有限位板。

优选的，所述隔板的内侧设置有圆形孔，所述乙斜齿轮和轴销通过柱形轴连接。

优选的，所述电机保护外壳的内侧安装有电机，且电机的输出轴与甲斜齿轮通过连接轴连接。

优选的，所述条形杆与连接板通过甲柱销连接，所述短轴与条形杆通过乙柱销连接。

优选的，所述柱形筒的内侧安装有环形限位块，且环形限位块与柱形筒通过螺钉连接，所述环形限位块的下方安装有b柱形压板，且b柱形压板与a柱形压板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机的作用使得甲斜齿轮转动，通过甲斜齿轮的转动带动了乙斜齿轮的转动，进而带动了轴销的转动，从而带动了拨片的转动，当拨片转动时会拨动搅拌叶，进而带动圆柱销的转动，通过圆柱销和搅拌叶的转动，会带动饲料向撒料管移动，使得饲料进入撒料管的内侧，同时甲斜齿轮的转动会带动连接板的转动，当连接板转动时带动了条形杆的移动，进而带动了短轴的上下移动，从而带动a柱形压板的上下移动，通过a柱形压板的上下移动带动了b柱形压板在柱形筒的内侧上下移动，将气体压入柱形筒的内侧；

2、本发明通过通气管内的气压推动顶板上移，弹簧被压缩，此时气流进入防泄料管的内侧，进而进入撒料管的内侧，将撒料管内的饲料向一侧移动，将饲料抛洒出去，当a柱形压板上移时，通气管内气压较小，撒料管内空气会推动顶板向下移动，弹簧被拉伸，顶板堵住通气管，避免饲料落入通气管的内侧，提高了该装置的密封性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明箱体的剖视图；

图3为本发明搅拌叶的结构示意图；

图4为本发明鼓风结构的结构示意图；

图5为本发明防泄料结构的结构示意图。

图中：1、扶手；2、车架；3、撒料管；4、滑轮；5、箱体；6、进料斗；7、防泄料结构；8、通气管；9、柱形筒；10、鼓风结构；11、电机保护外壳；12、轴销；13、搅拌叶；14、隔板；15、圆柱销；16、拨片；701、防泄料管；702、弹簧；703、限位板；704、顶板；101、乙斜齿轮；102、甲斜齿轮；103、连接板；104、条形杆；105、短轴；106、a柱形压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的电机（型号为ysk11-4sd）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种大棚养殖撒饲料装置，包括车架2，车架2的外表面安装有扶手1，车架2下端面的四个端角处均安装有滑轮4，便于该装置的移动，省时省力，车架2的上端面安装有箱体5，箱体5的一侧安装有撒料管3，箱体5的另一侧安装有电机保护外壳11，箱体5的内侧安装有隔板14，隔板14的上端面安装有轴销12，轴销12的外侧安装有两个拨片16，便于拨动搅拌叶13，进而带动饲料的移动，轴销12的一侧安装有圆柱销15，圆柱销15的外侧安装有四个搅拌叶13，隔板14的下端面安装有鼓风结构10，鼓风结构10的下端面安装有柱形筒9，柱形筒9的下端面安装有通气管8，通气管8的上端面安装有防泄料结构7，对饲料起到输送作用，同时可避免饲料落入通气管8的内侧，箱体5的上端面安装有进料斗6。

进一步，鼓风结构10包括乙斜齿轮101、甲斜齿轮102、连接板103、条形杆104、短轴105和a柱形压板106，乙斜齿轮101的下端面安装有甲斜齿轮102，甲斜齿轮102的一侧安装有连接板103，连接板103的一侧安装有条形杆104，条形杆104的一侧安装有短轴105，短轴105的下端面安装有a柱形压板106。

通过采用上述技术方案，通过甲斜齿轮102的转动带动连接板103的转动，当连接板103转动时带动了条形杆104的移动，进而带动了短轴105的上下移动，从而带动a柱形压板106的上下移动，通过a柱形压板106的上下移动带动了b柱形压板在柱形筒9的内侧上下移动，将气体压入柱形筒9的内侧，进而可通过气压作用将饲料从撒料管3的内侧抛洒出去。

进一步，防泄料结构7包括防泄料管701、弹簧702、限位板703和顶板704，防泄料管701的内侧安装有弹簧702，弹簧702的下端面安装有顶板704，弹簧702的两侧均安装有限位板703。

通过采用上述技术方案，通过通气管8内的气压推动顶板704上移，弹簧702被压缩，此时气流进入防泄料管701的内侧，进而进入撒料管3的内侧，将撒料管3内的饲料向一侧移动，将饲料抛洒出去，当a柱形压板106上移时，通气管8内气压较小，撒料管3内空气会推动顶板704向下移动，弹簧702被拉伸，顶板704堵住通气管8，避免饲料落入通气管8的内侧，提高了该装置的密封性。

进一步，隔板14的内侧设置有圆形孔，乙斜齿轮101和轴销12通过柱形轴连接。

通过采用上述技术方案，通过乙斜齿轮101和轴销12的配合，当乙斜齿轮101转动时可带动拨片16的转动，进而拨动搅拌叶13，使得搅拌叶13带动饲料向撒料管3移动。

进一步，电机保护外壳11的内侧安装有电机，且电机的输出轴与甲斜齿轮102通过连接轴连接。

通过采用上述技术方案，通过电机和甲斜齿轮102的配合，可通过电机的作用带动甲斜齿轮102的转动，有效提高了连接的稳定性。

进一步，条形杆104与连接板103通过甲柱销连接，短轴105与条形杆104通过乙柱销连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板103、条形杆104和短轴105的作用，可使得连接板103在转动过程中带动条形杆104的移动，通过条形杆104的移动进而带动了短轴105的移动，提高了连接的稳定性，且使得短轴105可稳定的上下移动。

进一步，柱形筒9的内侧安装有环形限位块，且环形限位块与柱形筒9通过螺钉连接，环形限位块的下方安装有b柱形压板，且b柱形压板与a柱形压板106通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过环形限位块与b柱形压板的配合，可避免b柱形压板在上下移动过程中滑落，提高了该装置的使用年限。

工作原理：使用时，使用者可抓住扶手1，通过滑轮4的作用，带动车架2的移动，接通电源，打开开关，将饲料置入进料斗6的内侧，饲料通过进料斗6进入箱体5的内侧，通过电机的作用使得甲斜齿轮102转动，通过甲斜齿轮102的转动带动了乙斜齿轮101的转动，进而带动了轴销12的转动，从而带动了拨片16的转动，当拨片16转动时会拨动搅拌叶13，进而带动圆柱销15的转动，通过搅拌叶13和圆柱销15的转动，会带动饲料向撒料管3移动，使得饲料进入撒料管3的内侧，同时甲斜齿轮102的转动会带动连接板103的转动，当连接板103转动时带动了条形杆104的移动，进而带动了短轴105的上下移动，从而带动a柱形压板106的上下移动，通过a柱形压板106的上下移动带动了b柱形压板在柱形筒9的内侧上下移动，将气体压入柱形筒9的内侧，进而使得通气管8内的气压较大，通气管8内的气压推动顶板704上移，弹簧702被压缩，此时气流进入防泄料管701的内侧，进而进入撒料管3的内侧，将撒料管3内的饲料向一侧移动，将饲料抛洒出去，当a柱形压板106上移时，通气管8内气压较小，撒料管3内空气会推动顶板704向下移动，弹簧702被拉伸，顶板704堵住通气管8，避免饲料落入通气管8的内侧，提高了该装置的密封性，该装置使用方便，操作简单，便于自动抛洒饲料，且该装置的使用年限较高，省时省力，不需要使用者手动拿取饲料抛洒。