一种高效玉米脱粒机的制作方法

本发明涉及脱粒机技术领域，具体为一种高效玉米脱粒机。

背景技术：

玉米脱粒机是指对玉米果穗进行脱粒的机械装置，玉米脱粒机具有自动化高、安全性强、操作简便、能耗低等特点，但现有的玉米脱粒机为传送带输送玉米，容易发生玉米空转，导致无法输送，影响工作进度，增加了工作难度，降低了效率，并且在使用时容易堵塞，导致设备停止工作，造成损坏，增加了维修费用，延长了工作时间，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效玉米脱粒机，以解决上述背景技术中提出现有的玉米脱粒机为传送带输送玉米，容易发生玉米空转，导致无法输送，影响工作进度，增加了工作难度，降低了效率，并且在使用时容易堵塞，导致设备停止工作，造成损坏，增加了维修费用，延长了工作时间，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效玉米脱粒机，包括机体，所述机体顶部右侧固接有凹板，所述凹板的正面安装有转动机构，所述机体的顶部左侧固接有圆筒，所述圆筒的右侧安装有控制机构，所述圆筒的顶部固接有外壳，所述外壳的右侧底部转动连接有竖板，所述外壳的顶部右侧安装有固定机构，所述外壳的内壁上下两侧转动连接有长杆，所述长杆的外壁固接有螺旋叶，所述长杆的顶部与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁与弯板的内壁相固接，所述弯板的底部与外壳的顶部左端相固接。

优选的，所述转动机构包括第二电机、圆板、竖杆、圆球、曲板和第一槽轮，所述第二电机的后端与凹板的正面右侧相固接，所述第二电机的输出端与圆板的内壁相固接，所述圆板的底部与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的底部与圆球的顶部相固接，所述圆板的左侧与曲板的右侧间隙配合，所述曲板的内壁与凹板的正面左侧转动相连，所述曲板的正面与第一槽轮的后端面相固接。

优选的，所述圆球和曲板组成滑动机构。

优选的，所述控制机构包括槽板、第二槽轮和皮带，所述槽板的内壁与圆筒的右侧转动相连，所述槽板的正面与第二槽轮的后端面相固接，所述第二槽轮的外壁通过皮带与第一槽轮的外壁转动相连。

优选的，所述固定机构包括直板、直杆、第一短板、弹簧、第二短板、长板和宽板，所述直板的底部与外壳的顶部相固接，所述直板的内壁与直杆的外壁间隙配合，所述直杆的右侧与第二短板的左侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与直板的左侧和第一短板的右侧相固接，所述第一短板的内壁与第二短板的正面转动相连，所述第二短板的右侧与长板的左侧顶部相固接，所述长板的内壁与宽板的正面转动相连，所述宽板的左侧与外壳的右侧相固接，所述长板的左侧与竖板的右侧相固接。

优选的，所述直杆和弹簧组成伸缩机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效玉米脱粒机，通过外壳、长杆、螺旋叶和第一电机的配合解决了现有的玉米脱粒机为传送带输送玉米的问题，避免了玉米空转，保证了输送，确保了工作进度，降低了工作难度，提高了效率，并且通过转动机构和控制机构的配合解决了在使用时容易堵塞的问题，保证了设备正常工作，避免了损坏，减少了维修费用，缩短了工作时间，提高了实用性，实现了高效，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第二电机、圆板和竖杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中槽板、第二槽轮和皮带的连接关系结构示意图；

图4为图1中直板、直杆和第一短板的连接关系结构示意图。

图中：1、机体，2、转动机构，201、第二电机，202、圆板，203、竖杆，204、圆球，205、曲板，206、第一槽轮，3、控制机构，301、槽板，302、第二槽轮，303、皮带，4、固定机构，401、直板，402、直杆，403、第一短板，404、弹簧，405、第二短板，406、长板，407、宽板，5、凹板，6、圆筒，7、外壳，8、竖板，9、长杆，10、螺旋叶，11、第一电机，12、弯板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效玉米脱粒机，包括机体1，机体1顶部右侧固接有凹板5，凹板5的正面安装有转动机构2，机体1的顶部左侧固接有圆筒6，圆筒6的右侧安装有控制机构3，圆筒6的顶部固接有外壳7，外壳7的右侧底部转动连接有竖板8，外壳7的顶部右侧安装有固定机构4，外壳7的内壁上下两侧转动连接有长杆9，长杆9受力通过外壳7上下两侧的轴承进行转动，长杆9的外壁固接有螺旋叶10，长杆9的顶部与第一电机11的输出端相固接，第一电机11的型号为y2-1，第一电机11的外壁与弯板12的内壁相固接，弯板12的底部与外壳7的顶部左端相固接。

转动机构2包括第二电机201、圆板202、竖杆203、圆球204、曲板205和第一槽轮206，第二电机201的后端与凹板5的正面右侧相固接，第二电机201的型号为6w-400w，第二电机201的输出端与圆板202的内壁相固接，圆板202的底部与竖杆203的顶部相固接，竖杆203的底部与圆球204的顶部相固接，圆板204的左侧与曲板205的右侧间隙配合，圆板204受力通过曲板205外壁的凹槽进行滑动，曲板205的内壁与凹板5的正面左侧转动相连，曲板205受力通过凹板5正面的销轴进行转动，曲板205的正面与第一槽轮206的后端面相固接，圆球204和曲板205组成滑动机构，圆球204受力通过曲板205外壁的滑到进行滑动，控制机构3包括槽板301、第二槽轮302和皮带303，槽板301的内壁与圆筒6的右侧转动相连，槽板301受力通过圆筒6右侧销轴进行转动，槽板301的正面与第二槽轮302的后端面相固接，第二槽轮302的外壁通过皮带303与第一槽轮206的外壁转动相连，第一槽轮206转动通过皮带303带动第二槽轮206转动，固定机构4包括直板401、直杆402、第一短板403、弹簧404、第二短板405、长板406和宽板407，直板401的底部与外壳7的顶部相固接，直板401的内壁与直杆402的外壁间隙配合，直杆402受力通过直板401左右移动，直杆402的右侧与第二短板405的左侧相固接，直杆402的外壁与弹簧404的内壁相套接，弹簧404的左右两侧分别与直板401的左侧和第一短板403的右侧相固接，第一短板403的内壁与第二短板405的正面转动相连，第一短板403受力通过第二短板405正面的销轴进行转动，第二短板405的右侧与长板406的左侧顶部相固接，长板406的内壁与宽板407的正面转动相连，长板406受力通过宽板407正面的销轴进行转动，宽板407的左侧与外壳7的右侧相固接，长板406的左侧与竖板8的右侧相固接，直杆402和弹簧404组成伸缩机构，直杆402受力移动后通过弹簧404进行回弹。

本实例中，在使用该脱粒机时，先让第一电机11和第二电机201与外接电源相连通，第一电机11带动长杆9通过轴承进行转动，进而带动螺旋叶10进行转动，第二电机201带动圆板202转动，进而通过竖杆203带动圆球204转动，转动的圆球204带动曲板205通过销轴转动，从而带动第一槽轮206通过皮带303带动第二槽轮302转动，进而使槽板401转动，随后将玉米通过外壳7底部的槽口放入，通过转动的螺旋叶带到顶部，随后落到圆筒6的内部，通过转动的槽板301有序的送进机体1的内部进行脱粒，需要检查时，向右侧拉动直杆401，进而带动第一短板403向左侧移动，从而通过第二短板405带动长板406利用宽板407正面的销轴进行转动，使长板406脱离竖板8的右侧，然后使竖板8向右侧转动打开，随即对内部检查即可，结束后反向操作即可关闭。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。