一种工业大麻打捆机的制作方法

本发明涉及工业大麻加工领域，特别涉及一种工业大麻打捆机。

背景技术：

工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，主要应用于农业种植、纺织、服装、造纸和饲料等方面。传统工业大麻在种植后，通常采用打捆机对其进行收割和打捆。

中国专利cn203951882u公开了一种圆捆打捆机，其包括机架、捡拾装置、打捆装置和液压传动系统，捡拾装置、打捆装置和液压传动系统均设置于所述机架上，捡拾装置和打捆装置均由液压传动系统驱动。

当使用上述打捆机将工业大麻打成圆捆后，打捆完毕的工业大麻通常直接滚落至地面上。但是由于圆捆形的工业大麻的两端较为杂乱，因此在后期运输时，常常需要工人手动将其两端修剪平整，从而增大了工人的劳动强度，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工业大麻打捆机，具有降低工人劳动强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业大麻打捆机，包括打捆机本体和出料口，所述打捆机本体上水平设置有连通所述出料口的传输带，所述传输带背离所述打捆机本体的一端设置有一对安装座，一对所述安装座分布于所述传输带的两侧，所述安装座相互靠近的一侧设置有切割盘，且相互背离的一侧设置有用于驱动所述切割盘旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当使用上述打捆机将工业大麻打成圆捆后，成捆的工业大麻将沿着出料口滚落至传输带上，随后传输带驱动成捆的工业大麻朝向安装座方向运动。与此同时，启动电机控制切割盘旋转，并且当成捆的工业大麻运动至切割盘位置处时，即可利用切割盘对成捆的工业大麻的两端进行自动修剪。因此通过设置高自动化的传输带以及切割盘的配合，实现成捆的工业大麻两端的自动修剪，完美的代替了人工修剪，从而大幅度的降低了工人的劳动强度。

本发明的进一步设置为：所述传输带包括传输架，所述传输架上间隔且水平转动连接有多个传输辊，多个所述传输辊的外壁缠绕有传送带，所述传送带上间隔设置有若干传输板，并且相邻两个所述传输板用于夹持成捆后的工业大麻。

通过采用上述技术方案，当对成捆的工业大麻进行传输时，成捆的工业大麻滚落至传送带上，同时相邻两个传输板夹持成捆的工业大麻的两侧，并驱动成捆的工业大麻同步运动。因此实现成捆的工业大麻的自动矫正和稳定传输，避免成捆的工业大麻出现切割偏差或打滑现象。

本发明的进一步设置为：所述安装座包括水平设置于所述传输带侧壁的底座、水平滑动连接于所述底座上端面的支撑座，所述底座背离所述传输带的一端竖直设置有调节座，所述调节座上贯穿有调节孔，所述调节孔内水平螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接于所述支撑座的外壁，且另一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，当切割成捆的工业大麻时，两个切割盘之间的距离将决定成捆的工业大麻切割后的长度。因此当需要根据实际长度需求切割成捆的工业大麻的两端时，旋转手柄带动调节杆同步转动。此时调节杆带动支撑座以及切割盘同步运动，实现切割盘的位置调节，从而实现两个切割盘间的距离调节，因此实现成捆的工业大麻的不同长度需求的切割，满足了不同的需求，达到了多功能化的效果。

本发明的进一步设置为：所述支撑座的下端外壁设置有指针，所述底座的上端面设置有供所述指针指示的刻度线。

通过采用上述技术方案，通过设置指针与刻度线的配合，实现切割盘之间间距的精准调节和快速调节。

本发明的进一步设置为：所述切割盘包括固定于所述电机的机轴上的固定杆以及盘体，并且所述盘体的外壁设置有供所述固定杆插接的固定管，所述固定杆上设置有多个沿其轴向方向设置的花键，所述固定管内壁设置有供所述花键滑移嵌入的键槽，并且所述固定管上设置有用于将其固定于所述固定杆上的锁定部。

通过采用上述技术方案，当需要对切割盘进行维修更换时，先将锁定部解除，然后拉动盘体带动固定管向外运动，直至固定管完全脱离固定杆后，实现切割盘的拆卸。然后将新的盘体取出后，将其外壁的固定管对准固定杆，调整盘体角度，使得花键对准键槽。最后将固定管套设于固定杆外壁后，再锁紧锁定部，即可实现切割盘的安装，同时实现切割盘的维修更换。

本发明的进一步设置为：所述固定杆和所述固定管上贯穿有相互连通的锁定孔，锁定孔与锁定部相配合；所述锁定部包括依次连接的弹性卡钩、杆体、拉杆以及把手，所述拉杆的外表面设置有外螺纹，所述拉杆的外螺纹处螺纹连接有用于压紧固定管一侧侧壁的挡板。

本发明的进一步设置为：所述弹性卡钩的个数为两个，且沿杆体的轴心线对称设置，一对所述弹性卡钩用于钩紧固定管一侧侧壁。

本发明的进一步设置为：每个所述传输板均呈中空设置，每个所述传输板均内置有装液瓶，所述装液瓶内装有液体以及浮球，所述浮球在液体内所受到的浮力大于浮球的重力；所述装液瓶的一端设置有开口，所述开口内穿设有连接板，所述连接板的一端于装液瓶内与浮球相连接，所述连接板的另一端可穿出传输板外对成捆的工业大麻进行限位，所述装液瓶的开口处设置有用以防止装液瓶内的液体流出的密封件。

本发明的进一步设置为：所述连接板包括有一体连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一端于装液瓶内与浮球相连接，所述第一固定板的横截面积大于第二固定板的横截面积，所述传输板远离传输带的一端设置有支撑板，所述支撑板的一端与第一固定板相抵接以限制第一固定板滑出传输板外。

本发明的进一步设置为：所述第二固定块为齿条，所述支撑板上设置有支撑块，所述支撑块上转动连接有可与齿条相配合的齿轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的传输带以及切割盘的配合，实现成捆的工业大麻两端的自动修剪，完美的代替了人工修剪，从而大幅度的降低了工人的劳动强度；

2.通过设置相邻两个传输板夹持成捆的工业大麻的两侧，并驱动成捆的工业大麻同步运动，实现成捆的工业大麻的自动矫正和稳定传输，避免成捆的工业大麻出现切割偏差或打滑现象；

3.通过设置间距可调节的切割盘，实现成捆的工业大麻的不同长度需求的切割，满足了不同的需求，达到了多功能化的效果；

4.通过设置可拆卸且方便拆卸的切割盘，使得切割盘的维修更换过程更加迅速方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的安装座的结构示意图；

图3是实施例的切割盘的结构示意图；

图4是实施例的锁定部的结构示意图；

图5是实施例的传输板的结构示意图。

附图标记：1、打捆机本体；2、出料口；3、传输带；31、传输架；32、传输辊；33、传送带；34、传输板；4、安装座；41、底座；42、支撑座；43、指针；44、刻度线；5、切割盘；51、固定杆；52、盘体；53、固定管；54、花键；55、键槽；56、锁定孔；6、电机；7、调节座；71、调节孔；72、调节杆；73、手柄；8、锁定部；82、挡板；83、弹性卡钩；84、杆体；85、拉杆；86、通孔；87、把手；91、装液瓶；92、浮球；93、开口；94、连接板；95、密封件；96、第一固定板；97、第二固定板；98、支撑板；99、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种工业大麻打捆机，包括打捆机本体1以及设置在打捆机本体1一端的出料口2，打捆机本体1的一侧水平设置有连通出料口2的传输带3。

如图1所示，传输带3包括传输架31，传输架31上间隔且水平转动连接有多个传输辊32。多个传输辊32的外壁缠绕有同一个传送带33，传送带33上间隔设置有若干传输板34，并且相邻两个传输板34用于夹持成捆后的工业大麻。

进一步的，传输带3与出料口2之间设置有可供传输板34通过的间隙(附图未标出)。

如图1所示，传输架31背离打捆机本体1的一端设置有一对安装座4，一对安装座4分布于传输架31的两侧。安装座4相互靠近的一侧设置有切割盘5，且相互背离的一侧设置有用于驱动切割盘5旋转的电机6。

当使用上述打捆机时，利用打捆机本体1将工业大麻打成圆捆后，将成捆的工业大麻沿着出料口2推出。随后成捆的工业大麻滚落至传送带33上，同时相邻两个传输板34夹持成捆的工业大麻的两侧，并驱动成捆的工业大麻朝向安装座4方向运动。

与此同时，启动电机6。利用电机6控制切割盘5旋转，并且当成捆的工业大麻运动至切割盘5位置处时，即可利用切割盘5对成捆的工业大麻两端的杂乱不分进行自动修剪。

如图1、图2所示，安装座4包括水平设置于传输带3侧壁的底座41、水平滑动连接于底座41上端面的支撑座42。支撑座42的下端外壁设置有指针43，底座41的上端面设置有供指针43指示的刻度线44。

如图1、图2所示，底座41背离传输带3的一端竖直设置有调节座7，调节座7上贯穿有调节孔71，调节孔71内水平螺纹连接有调节杆72，调节杆72的一端转动连接于支撑座42的外壁，且另一端设置有手柄73。

当修剪成捆的工业大麻时，两个切割盘5之间的距离将决定成捆的工业大麻切割后的长度。并且在运输时，通常需要根据实际长度需求对成捆的工业大麻的两端进行切割。

因此当需要根据实际长度需求切割成捆的工业大麻的两端时，旋转手柄73带动调节杆72同步转动，此时调节杆72带动支撑座42以及切割盘5同步运动。与此同时，观察指针43与刻度线44的位置，直至支撑座42的位置合适后，实现切割盘5的位置调节，从而实现两个切割盘5间的距离调节，即实现成捆的工业大麻的不同长度需求的切割。

如图1、图3所示，切割盘5包括固定于电机6的机轴上的固定杆51以及盘体52，盘体52的外壁设置有供固定杆51插接的固定管53，并且固定管53位于盘体52的中心位置。

如图3所示，固定杆51上设置有多个沿其轴向方向设置的花键54，固定管53内壁设置有供花键54滑移嵌入的键槽55，并且固定管53上设置有用于将其固定于固定杆51上的锁定部8。

当需要对切割盘5进行维修更换时，先将锁定部8解除，然后拉动盘体52带动固定管53向外运动，直至固定管53完全脱离固定杆51后，实现切割盘5的拆卸。然后将新的盘体52取出后，将其外壁的固定管53对准固定杆51。随后调整盘体52角度，使得花键54对准键槽55。最后将固定管53套设于固定杆51外壁后，再锁紧锁定部8，即可实现切割盘5的安装和维修更换。

如图3、图4所示，固定杆51和固定管53上均贯穿有相互连通的锁定孔56，锁定孔56与锁定部8相配合。

如图3、图4所示，锁定部8包括依次连接的弹性卡钩83、杆体84、拉杆85以及把手87，拉杆85的外表面设置有外螺纹(附图未标出)，该拉杆85的外螺纹处螺纹连接有用于压紧固定管53一侧侧壁的挡板82。

进一步的，弹性卡钩83的个数为2个，且沿杆体84的轴心线对称设置。一对弹性卡钩83用于钩紧固定管53另一侧侧壁。

进一步的，挡板82上贯穿有通孔86，拉杆85螺纹连接于通孔86。

当锁紧锁定部8时，将弹性卡钩83嵌入锁定孔56内后，驱动杆体84以及弹性卡钩83沿着锁定孔56内壁滑移。直至挡板82抵触固定管53一侧侧壁后，弹性卡钩83脱离锁定孔56，并弹开钩紧固定管53的另一侧侧壁。

随后，操作者通过将手部固定挡板82，使得挡板82不进行周向转动。此时，操作者通过手部旋动把手87带动拉杆85同步旋转，从而实现挡板82沿拉杆85轴向进行移动，从而缩小与弹性卡钩83之间的间距。直至弹性卡钩83压紧固定管53侧壁、且挡板82抵接固定管53另一侧的侧壁，即可实现锁定部8的锁紧。此外，由于挡板82与拉杆85为螺纹连接，因此该螺纹具有止退作用，可避免挡板82在无外力情况下移位。

当解除锁定部8时，操作者通过手部按压挡板82，使得挡板82不进行周向转动。接着操作者通过手部旋转把手87带动拉杆85同步旋转，从而实现挡板82沿拉杆85轴向进行移动，从而扩大与弹性卡钩83之间的间距，直至弹性卡钩83脱离固定管53侧壁后，再按压弹性卡钩83嵌入锁定孔56内，然后拉动挡板82带动杆体84以及弹性卡钩83向外运动。直至杆体84以及弹性卡钩83完全脱离锁定孔56后，实现锁定部8的解除。杆体84起到固定弹性卡钩83的作用。

进一步的，如图5所示，每个传输板34均呈中空设置，且每个传输板34均内置有装液瓶91，装液瓶91内装有液体以及浮球92，浮球92在液体内所受到的浮力大于浮球92的重力。装液瓶91的一端设置有开口93，开口93内穿设有连接板94，连接板94的一端于装液瓶91内与浮球92相连接，连接板94的另一端可穿出传输板34外对成捆的工业大麻进行限位。装液瓶91的开口93处设置有用以防止装液瓶91内的液体流出的密封件95。

在实际使用的过程中，切割盘5对成捆的工业大麻进行切割时，需保持成捆的工业大麻位置不动，或给与成捆的工业大麻一个支撑力，以保证成捆的工业大麻在被切割盘5切割的过程中不会移动，以便于切割工序的有效进行。

本发明在实际使用中发现，若传输板34的高度太低，且低于成捆工业大麻的半径时，则在通过切割盘5进行切割时，极易导致待切割的成捆的工业大麻翻过传输板34朝着远离切割盘5的方向进行移动，使得切割过程不能有效进行。而当传输板34的高度满足切割所需时，则传输带3与出料口2之间的间隙必然要加大以供传输板34通过，而间隙增大时不利于出料口2向传输带3送料，极易使得从出料口2出料的成捆工业大麻嵌入于该间隙中，传输带3与成捆工业大麻之间的接触面积变小，以至于两者之间的摩擦力不足以将成捆工业大麻通过传输带3传送至切割盘5处进行切割。

因而，本申请通过将传输板34内置有装液瓶91以及浮球92，装液瓶91的开口93处还穿设有与浮球92相连接的连接板94。当传输板34位于传输带3上方时，则浮球92在自身浮力的作用向上浮动，进而将与浮球92相连接的连接板94向上移动(即远离传输带3方向进行移动)，使得整个传输板34结构可满足对成捆工业大麻在切割时的限位需求(高度大于成捆工业大麻的半径)。而当传输板34随着传输带3转动至位于传输带3下方时，则浮球92在自身浮力的作用下继续向上浮动，进而带动连接板94朝着靠近传输带3方向进行移动，以至于整个传输板34结构的整体高度变小，使得传输带3与出料口2之间的间隙宽度设置可减小，从而增大传输带3与成捆工业大麻之间的接触面积，使得切割工序有序进行。此外，由于装液瓶91所装入的液体可提升传输板34整体的质量，进而为待切割的成捆工业大麻提供更好的抵接力。

进一步的，连接板94包括有一体连接的第一固定板96和第二固定板97，第一固定板96的一端于装液瓶91内与浮球92相连接。第一固定板96的横截面积大于第二固定板97的横截面积。传输板34远离传输带3的一端设置有支撑板98，支撑板98的一端与第一固定板96相抵接以限制第一固定板96滑出传输板34外。

通过在第一固定板96与第二固定板97之间形成与支撑板98相配合的台阶状结构，从而实现支撑板98对第一固定板96进行限位。在本申请中，支撑板98对第一固定板96的限位，可保证第一固定板96与密封件95之间配合行程，从而保证装液瓶91内的液体不会与密封件95直接接触，使得连接板94伸缩过程安全、有序的进行。

进一步的，第二固定块优选为齿条，支撑板98上设置有支撑块，支撑块上转动连接有可与齿条相配合的齿轮99。通过齿条、齿轮99的设置，使得连接板94在跟随浮球92浮力作用下进行伸缩的过程中，其伸缩速度受到控制，使得伸缩速度均匀。不会在浮球92浮力作用下快速伸出、快速回缩，从而延长整体结构的使用寿命。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。