一种细长起菜齿杆及其制作方法与流程

本发明属于机械制造领域，具体属于细而长的配件制作，尤其涉及一种细长起菜齿杆及其制作方法。

背景技术：

配件的制作，通常以模具冲压或采用模具铸造成型的方法，但细而长的配件的制作，如果采用模具冲压成型的方法不仅开模制模的成本高，而且很难解决与控制配件制作过程中的配件的变形问题，如果采用模具铸造成型的方式，则会因为配件的细而长而产生断裂，因此，细而长的配件制作是个难度较高的技术问题。

技术实现要素：

为解决细长起菜齿杆在制作过程中的变形、断裂的问题，并充分降低制作成本，本发明提供了一种细长起菜齿杆及其制作方法，该细长起菜齿杆由主杆、挡块、起菜三角齿、旋转轴、螺纹杆组成，其制作要求以及技术要求是：挡块与起菜三角齿必须牢固地固定在主杆上，挡块与起菜三角齿相互垂直，旋转轴固定在主杆的两端，在旋转轴的不与主杆连接的端部固定螺纹杆，主杆、旋转轴、螺纹杆其轴中心线必须为同一条直线。

主杆采用的标准棒，直径在12-16毫米之间，在标准棒的两端采用攻丝加工，将旋转轴与螺纹杆合体加工成中间为旋转轴、两头为螺纹杆的双头丝杆，然后将双头丝杆的一头旋转进入标准棒的预留孔中，旋紧后采用点焊固定。

起菜三角齿拆分为主齿、主齿半圆弧、副齿、副齿半圆弧四个分部件。

主齿采用等腰三角形铁片制作，将等腰三角形铁片沿其底边的中点分别朝向其底边与斜边的交点冲切成两个半圆弧，所述半圆弧的半径应等于主杆的半径，并分别在等腰三角形的、靠近原等腰三角形原底边上的中线与冲切掉半圆弧以后的半圆弧之间各预留一个小孔，然后沿等腰三角形原底边上的中线对折，并且使对折以后的两个折叠面之间留有空隙、对折后的两个折叠面上所形成的半圆弧完全重叠、对折后两个预留的小孔完全重合，并使对折线与对折后形成的重叠半圆弧的直径所经过的直线相互垂直。

主齿半圆弧、副齿半圆弧采用小铁片通过小型冲压模具冲压成一个半圆弧面与一个中间带有小孔的小长方形，冲压后所形成的半圆弧面的半径应小于主杆的半径。

副齿采用直角三角形铁片制作，将直角三角形铁片以其中一条直角边为半圆弧的直径线，朝直角三角形内冲切一个半圆弧，该半圆弧的半径应等于主杆的圆柱半径，然后在冲切后的半圆弧线与直角三角形铁片的斜线之间开一个小孔，并在没有半圆弧的直角边处冲切掉一部分，使冲切线与没有半圆弧的直角边平行、所冲切的铁板宽度应控制在主齿的等腰三角形铁片的厚度两倍至四倍之间。

然后将主齿的、靠近对折边处的四分之一圆弧与主齿半圆弧的无小长方形处的四分之一圆弧对接，采用焊接的方式固定连接；将副齿的靠近直角三角形的斜边处的四分之一圆弧与副齿半圆弧的无小长方形处的四分之一圆弧对接，同样采用焊接的方式固定连接。

然后将副齿插入主齿折叠后所留有空隙之中，并使副齿上的小孔与主齿上所预留的小孔重合，在重合的小孔中插入螺栓，之后将主齿与主齿半圆弧固定连接成的整体上的半圆弧对合在主杆的外围，将副齿与副齿半圆弧固定连接成的整体上的半圆弧对合在主杆的外围，并使主齿半圆弧的小长方形上的小孔对准副齿半圆弧小长方形上的小孔，之后插入螺栓，然后用螺母锁紧在主杆上；最后用母锁紧副齿与主齿，并使主齿夹紧副齿。

所有起菜三角齿全部采用此方法固定在主杆上。

挡块为长方体，长方体的一个面为弧形；挡块采用浇注钢模制作，在挡块的弧形面处伸出两个螺杆，在主杆上、挡块的安装位置、沿主杆的轴中心线水平设计两个孔，将挡块上伸出的两个螺杆插入主杆的孔中，采用螺母固定在主杆上。

本发明的有益效果是：能极大地降低起菜齿杆的制作成本，并且可以实现起菜三角齿被磨损后的单个更换，节省维修成本。

附图说明

图1为本发明的整体示意图

图2为1的俯视图

图3为起菜三角齿的主齿的展开图

图4为起菜三角齿主齿折成后的示意图

图5为起菜三角齿的主齿半圆弧图

图6为起菜三角齿的副齿的制作图

图7为起菜三角齿的副齿半圆弧图

图8为主齿与主齿半圆弧的连接图

图9为副齿与副齿半圆弧的连接图

图10为起菜三角齿整体的示意图

图11为图10的侧视图

图12为挡块的整体示意图

图13为图12的俯视图

图中：1.主杆，2.挡块，3.起菜三角齿，4.旋转轴，5.螺纹杆，3-1.主齿，3-2.主齿半圆弧，3-3.副齿，3-4.副齿半圆弧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施过程进行进一步说明，结合附图，本发明所述细长起菜齿杆由主杆1、挡块2、起菜三角齿3、旋转轴4、螺纹杆5组成，其制作要求以及技术要求是：挡块2与起菜三角齿3必须牢固地固定在主杆1上，挡块2与起菜三角齿3相互垂直，旋转轴4固定在主杆1的两端，在旋转轴4的不与主杆1连接的端部固定螺纹杆5，主杆1、旋转轴4、螺纹杆5其轴中心线必须为同一条直线。

主杆1采用的标准棒，直径在12-16毫米之间，在标准棒的两端采用攻丝加工，将旋转轴4与螺纹杆5合体加工成中间为旋转轴4、两头为螺纹杆5的双头丝杆，然后将双头丝杆的一头旋转进入标准棒的预留孔中，旋紧后采用点焊固定；

起菜三角齿3拆分为主齿3-1、主齿半圆弧3-2、副齿3-3、副齿半圆弧3-4四个分部件。

主齿3-1采用等腰三角形铁片制作，将等腰三角形铁片沿其底边的中点分别朝向其底边与斜边的交点冲切成两个半圆弧，所述半圆弧的半径应等于主杆1的半径，并分别在等腰三角形的、靠近原等腰三角形原底边上的中线与冲切掉半圆弧以后的半圆弧之间各预留一个小孔，然后沿等腰三角形原底边上的中线对折，并且使对折以后的两个折叠面之间留有空隙、对折后的两个折叠面上所形成的半圆弧完全重叠、对折后两个预留的小孔完全重合，并使对折线与对折后形成的重叠半圆弧的直径所经过的直线相互垂直。

主齿半圆弧3-2、副齿半圆弧3-4采用小铁片通过小型冲压模具冲压成一个半圆弧面与一个中间带有小孔的小长方形，冲压后所形成的半圆弧面的半径应小于主杆1的半径。

副齿3-3采用直角三角形铁片制作，将直角三角形铁片以其中一条直角边为半圆弧的直径线，朝直角三角形内冲切一个半圆弧，该半圆弧的半径应等于主杆1的圆柱半径，然后在冲切后的半圆弧线与直角三角形铁片的斜线之间开一个小孔，并在没有半圆弧的直角边处冲切掉一部分，使冲切线与没有半圆弧的直角边平行、所冲切的铁板宽度应控制在主齿3-1的等腰三角形铁片的厚度两倍至四倍之间。

然后将主齿3-1的、靠近对折边处的四分之一圆弧与主齿半圆弧3-2的无小长方形处的四分之一圆弧对接，采用焊接的方式固定连接；将副齿3-3的靠近直角三角形的斜边处的四分之一圆弧与副齿半圆弧3-4的无小长方形处的四分之一圆弧对接，同样采用焊接的方式固定连接。

然后将副齿3-3插入主齿3-1折叠后所留有空隙之中，并使副齿3-3上的小孔与主齿3-1上所预留的小孔重合，在重合的小孔中插入螺栓，之后将主齿3-1与主齿半圆弧3-2固定连接成的整体上的半圆弧对合在主杆1的外围，将副齿3-3与副齿半圆弧3-4固定连接成的整体上的半圆弧对合在主杆1的外围，并使主齿半圆弧3-2的小长方形上的小孔对准副齿半圆弧3-4小长方形上的小孔，之后插入螺栓，然后用螺母锁紧在主杆1上；最后用母锁紧副齿3-3与主齿3-1，并使主齿3-1夹紧副齿3-3。

所有起菜三角齿3全部采用此方法固定在主杆1上。

挡块2为长方体，长方体的一个面为弧形；挡块2采用浇注钢模制作，在挡块2的弧形面处伸出两个螺杆，在主杆1上、挡块2的安装位置、沿主杆1的轴中心线水平设计两个孔，将挡块2上伸出的两个螺杆插入主杆1的孔中，采用螺母固定在主杆1上。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式的其中一种方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进均属于本发明的权利保护范围。