一种秸秆粉碎烘干设备的制作方法

本实用新型涉及生物燃料加工技术领域，具体为一种秸秆粉碎烘干设备。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、玉米、水稻、油菜、薯类、甘蔗和其他农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多种用途的可再生的生物资源，例如将秸秆作为生物颗粒燃料的原料。

生物颗粒燃料，是由秸秆、花生壳等以及“三剩物”经过加工生产的块状环保新能源，生物颗粒燃料加工生产的过程中需要先将原料进行粉碎，现有的粉碎装置在粉碎秸秆时，通过单轴带动刀片对秸秆进行粉碎，导致秸秆粉碎不均匀，不利于后道工序加工，并且在粉碎的秸秆中灰尘较多，导致制成的生物质燃料的燃烧值不高。

另外，新收割的秸秆含水率超过30％，秸秆压块无法成形，目前，秸秆的干燥方式基本为采用摊开秸秆晾晒的方法，其效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆粉碎烘干设备，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种秸秆粉碎烘干设备，其特征在于：包括烘干出料机构和秸秆粉碎机构，所述烘干出料机构包括机架、安装在机架上的方形出料箱，方形出料箱内安装有多台呈上下布置的皮带输送机，皮带输送机的输送皮带与方形出料箱的两侧壁贴合，位于上层的皮带输送机的出料端与相邻下层的皮带输送机的进料端相对应，方形出料箱的底部设置有与最下层皮带输送机的出料端对应的秸秆出口，方形出料箱的四周侧壁设置有相互连通的夹层，机架上安装有与方形出料箱的夹层连接的电热风机，皮带输送机的输入端上方分别设置有向输出端方向吹风的吹风管，吹风管与方形出料箱的夹层连通连接；

秸秆粉碎机构包括壳体，壳体的上部左侧设置有送料通道，送料通道内安装有送料皮带机，壳体的下端为出料口、并连通连接在方形出料箱的上端，壳体内的上部转动安装有转动轴，壳体的顶端连接有驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴包括空心外轴，以及通过轴承安装在空心外轴内的内轴，空心外轴与内轴之间通过齿轮传动连接，内轴的下端向下伸出空心外轴、并连接有粉碎轴，粉碎轴的两侧对称设置有呈上下布置的第一粉碎刀片，第一粉碎刀片水平布置，所述空心外轴的两侧对称设置有l形连接刀架，l形连接刀架的水平段与空心外轴固定，l形连接刀架的垂直段分别贴近壳体两侧的侧壁、并且内侧壁连接有从上向下布置的多个第二粉碎刀片，第二粉碎刀片水平布置、并与第一粉碎刀片上下交错设置。

进一步地，壳体上部右侧的设置有除尘口，除尘口上连接有除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱的右侧上部安装有吸风机，吸风机的吸风口与除尘口相对设置，除尘箱内由除尘口向右设置有依次从上向下布置的多块挡板，挡板之间间隔设置，位于最左侧挡板连接在除尘箱的顶端，位于最右侧的挡板与除尘箱的底部留有间隙，位于上部的挡板下部与相邻下方的挡板上部重叠。

进一步地，所述除尘口连接有滤网。

进一步地，所述除尘箱的底部呈斜面、并且低位端连接有出灰管，出灰管上连接有出灰阀。

本实用新型粉碎时，连接在粉碎轴上的第一粉碎刀片与连接在l形连接刀架上的第二粉碎刀片沿相反方向对秸秆进行切割，并且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错布置，相较于一般粉碎装置中的切割刀具只存在一种方向上的剪切力而言，能够大大提高秸秆粉碎效率、质量以及均匀性。

本实用新型设置有除尘装置，切割过程中产生的灰尘在吸风机的气流作用下进入除尘箱中，除尘箱中的挡板阻挡气流直线前进，在气流快速转向时，粉尘颗粒在惯性力作用下从气流中分离出来落入除尘箱的底部，从而有效去除了秸秆中的灰尘。

本实用新型还设置有烘干出料机构，粉碎后的秸秆进入方形出料箱，依次经过多层皮带机、并分别通过皮带机输入端上方的热风进行多次烘干，从而有效降低秸秆的含水率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括烘干出料机构22和秸秆粉碎机构23，烘干出料机构22包括机架24、安装在机架24上的方形出料箱25，方形出料箱25内安装有多台呈上下布置的皮带输送机26，皮带输送机26的输送皮带与方形出料箱25的两侧壁贴合，位于上层的皮带输送机26的出料端设置在相邻下层的皮带输送机26的进料端上方，方形出料箱25的底部设置有与最下层皮带输送机26的出料端对应的秸秆出口30，方形出料箱25的四周侧壁设置有相互连通的夹层27，机架24上安装有与方形出料箱25的夹层27连接的电热风机28，皮带输送机26的输入端上方分别设置有向输出端方向吹风的吹风管29，吹风管29与方形出料箱25的夹层27连通连接。

秸秆粉碎机构23包括壳体1，壳体1内的上部转动安装有转动轴2，壳体1的顶端连接有驱动转动轴2转动的驱动电机3，转动轴2包括空心外轴2.1，以及通过轴承安装在空心外轴2.1内的内轴2.2，空心外轴2.1与内轴2.2之间通过连接在内轴2.2外壁上第一齿轮4以及连接在空心外轴2.1内的第二齿轮5传动连接，内轴2.2的下端向下伸出空心外轴2.1、并连接有粉碎轴6，粉碎轴6的两侧对称设置有呈上下布置的第一粉碎刀片7，空心外轴2.1的两侧对称设置有l形连接刀架8，l形连接刀架8的水平段与空心外轴2.1固定，l形连接刀架8的垂直段分别贴近壳体1两侧的侧壁、并且内侧壁连接有从上向下布置的多个第二粉碎刀片9，第二粉碎刀片9与第一粉碎刀片7上下交错设置。

作为本实施例的进一步说明，第二粉碎刀片9与第一粉碎刀片7均水平布置，并且两侧分别设置有刀刃。

壳体1的上部左侧设置有送料通道10，送料通道10内安装有送料皮带机11，送料通道10的上方连接有进料斗12，壳体1的下端为出料口、并连通连接在方形出料箱25的上端。

壳体1上部右侧的设置有除尘口14，除尘口14连接有滤网15、并连接有除尘装置16，除尘装置16包括除尘箱17，除尘箱17的底部呈斜面、并且低位端连接有出灰管18，出灰管18上连接有出灰阀19，除尘箱17的右侧上部安装有吸风机20，吸风机20的吸风口与除尘口14相对设置，除尘箱17内由除尘口向右设置有依次从上向下布置的多块挡板21，挡板21之间间隔设置，位于最左侧挡板21连接在除尘箱17的顶端，位于最右侧的挡板21与除尘箱17的底部留有间隙，位于上部的挡板21下部与相邻下方的挡板21上部重叠。

本实用新型的工作过程：

送料皮带机11将待粉碎的秸秆输送至壳体1内，驱动电机3驱动转动轴2转动，转动轴2带动粉碎轴6上的第一粉碎刀片7与连接在l形连接刀架8上的第二粉碎刀片9沿相反方向对秸秆进行切割，切割完成后进入方形出料箱25，依次经过多层皮带机26、并分别通过皮带机26输入端上方的热风进行多次烘干，最后由秸秆出口30出料，从而有效降低秸秆的含水率。

切割过程中产生的灰尘在吸风机20的气流作用下进入除尘箱17中，除尘箱17中的挡板21阻挡气流直线前进，在气流快速转向时，粉尘颗粒在惯性力作用下从气流中分离出来落入除尘箱17的底部，从而有效去除了秸秆中的灰尘，而滤网15的设置能够阻隔秸秆进入除尘箱17。