双螺旋防跑偏传输器的制作方法

本实用新型属于畜禽养殖设备技术领域，具体涉及一种双螺旋防跑偏传输器。

背景技术：

随着我国现代化畜禽养殖业的发展，各种针对畜禽养殖的自动设备越来越多，其中应用最广的就是自动清理养殖舍内禽兽(如鸡、兔)粪便的设备，因为粪便是畜禽养殖业中最主要的污染源，需要每天进行清理，如果采用人工清理，劳动强度大，生产成本高，采用粪便自动清理设备不仅能够及时将养殖舍内的畜禽粪便清理干净，保持养殖舍干净卫生，还能够降低操作人员的劳动强度、提高工作效率。

现有的粪便自动清理设备虽然具有清理粪便干净、卫生和降低操作人员的劳动强度、提高工作效率等优点。但是，所述设备上用于传送禽兽粪便的粪便输送装置还存在以下技术缺陷：

粪便输送装置正常的作业状态是：动力装置输送动力，使传输器转动，传输器带动清粪带按照特定的方向循环运转，定时将畜禽的粪便输送到养殖舍一端；但是行业传统采用的传输器为单筋螺纹传输器，使用材料为ABS和MC硬性材质制作而成,在传输过程中因受力面积小，容易造成清粪带传输过程中因磨擦系数过小，导致打滑，跑偏等状况，而频繁的打滑跑偏必然导致清粪带磨损快、易损坏，影响正常作业。

作为本领域的技术人员，有必要针对现有技术的不足，提出技术改进，提供一种能够改善清粪带打滑、跑偏的技术。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述一个或多个问题，本实用新型提供了一种双螺旋防跑偏传输器。

本实用新型的技术方案如下：

一种双螺旋防跑偏传输器，所述双螺旋防跑偏传输器包括由聚氨酯材料制作的传输器本体，所述传输器本体的外表面上从中间向一侧沿所述传输器本体的圆周方向设置有正双凸筋螺纹，其从中间向另一侧沿所述传输器本体的圆周方向设置有反双凸筋螺纹。

在进一步的实施方式中，所述传输器本体为圆筒形结构。

在更进一步的实施方式中，所述传输器本体的壁厚为8.5mm。

在更进一步的实施方式中，所述传输器本体的内径为77mm，外径为85.5mm。

在进一步的实施方式中，所述正双凸筋螺纹和所述反双凸筋螺纹的螺距均为70mm。

在更进一步的实施方式中，所述正双凸筋螺纹和所述反双凸筋螺纹的螺纹宽度为32.6mm。

在更进一步的实施方式中，所述正双凸筋螺纹包括第一凸筋螺纹和第二凸筋螺纹，所述第一凸筋螺纹和所述第二凸筋螺纹并列设置；所述反双凸筋螺纹包括第三凸筋螺纹和第四凸筋螺纹，所述第三凸筋螺纹和所述第四凸筋螺纹并列设置；所述第一凸筋螺纹、所述第二凸筋螺纹、所述第三凸筋螺纹和所述第四凸筋螺纹的凸筋宽度均为10.2mm，凸筋深度均为10.5mm。

在更进一步的实施方式中，所述传输器本体的长度为290mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的双螺旋防跑偏传输器的传输器主体采用聚氨酯PU弹性材料分子注塑加工成型，并在传输器主体的外表面设置正、反双凸筋螺纹，不仅有效地增加了PP或PE清粪带的传输磨擦系数，增加了传输器的传动动力，还有效改善清粪带打滑，清粪带跑偏的行业通病，延长了清粪带的使用寿命，降低了用户端的使用生产成本。

本实用新型所提供的双螺旋防跑偏传输器结构简单，安装方便，改造成本低，适合大范围推广。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种双螺旋防跑偏传输器，所述双螺旋防跑偏传输器包括由聚氨酯材料制作的传输器本体1，传输器本体1的外表面上从中间向一侧沿传输器本体1的圆周方向设置有正双凸筋螺纹2，其从中间向另一侧沿传输器本体1的圆周方向设置有反双凸筋螺纹3。

由于本实用新型实施例所提供的双螺旋防跑偏传输器的传输器主体采用聚氨酯PU弹性材料分子注塑加工成型，并在传输器主体的外表面设置正、反双凸筋螺纹，不仅有效地增加了PP或PE清粪带的传输磨擦系数，增加了传输器的传动动力，改善了清粪带打滑的问题；而且正、反双凸筋螺纹的设置，使得清粪带在运转时，两侧受到的侧向作用力相同，方向相反，能够有效地防止清粪带跑偏，改善了清粪带跑偏的行业通病，延长了清粪带的使用寿命，降低了用户端的使用生产成本。

本实用新型实施例所提供的双螺旋防跑偏传输器结构简单，安装方便，改造成本低，适合大范围推广。

在具体的实施过程中，传输器本体1可以采用圆柱形结构，也可以采用圆筒形结构，为了减轻所述双螺旋防跑偏传输器的重量，节约能耗，在优选的实施方式中，本实用新型实施例中的传输器本体1具体采用圆筒形结构。圆筒形结构相较于圆柱形结构，其质量更轻，能够有效减轻传输器本体1的重量，大大节约能耗。

在具体的实施过程中，如果传输器本体1的壁厚太薄，容易损坏，如果壁厚太厚，则存在浪费材料和浪费能耗的清理，因此，综合多方面的性能对比测试，在进一步优选的实施方式中，本实用新型实施例中的传输器本体1采用8.5mm壁厚的圆筒形结构。更具体的，本实用新型实施例中的传输器本体1采用的是内径为77mm，外径为85.5mm的圆筒形结构。

正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的作用是在运转时为清粪带提供足够大的摩擦力，防止皮带打滑，同时为清粪带两侧提供大小相同，方向相反的作用力，从而防止清粪带跑偏。在具体的实施过程中，如果正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺距过大，则可能导致摩擦力太小，从而导致皮带打滑，而如果正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺距过小，则可能导致清粪带两侧的所用力过小，导致清粪带跑偏。因此，在进一步的实施方式中，作为优选的，本实用新型实施例中的正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺距L1均为70mm。采用70mm的螺距，使得正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3在运转时能够为清粪带提供足够大的摩擦力和侧向作用力，能够更好地改善清粪带打滑以及跑偏的问题，进一步延长清粪带的使用寿命。

在具体的实施过程中，正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺纹宽度不易过窄，螺纹宽度过窄会导致正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3与清粪带的接触面积过小，从而使得摩擦力小，从而导致清粪带打滑；而正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺纹宽度也不易过宽，过宽之后，清粪带则会只与正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3接触，而不与传输器本体1，这样也会导致清粪带的摩擦力小，从而导致清粪带打滑。因此，在更进一步的实施方式中，经过综合测试，本实用新型实施例中的正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的螺纹宽度L2具体优选为32.6mm。

在具体的实施过程中，更进一步的，本实用新型实施例中的正双凸筋螺纹2和反双凸筋螺纹3的具体结构如下：

正双凸筋螺纹2包括第一凸筋螺纹21和第二凸筋螺纹22，第一凸筋螺纹21和第二凸筋螺纹22并列设置；反双凸筋螺纹3包括第三凸筋螺纹31和第四凸筋螺纹32，第三凸筋螺纹31和第四凸筋螺纹32并列设置；第一凸筋螺纹21、第二凸筋螺纹22、第三凸筋螺纹31和第四凸筋螺纹32的凸筋宽度d均为10.2mm，凸筋深度h均为10.5mm。

采用上述结构能够极大地增加清粪带的传输磨擦系数，增加传输器的传动动力，改善清粪带打滑和跑偏的问题。

在具体的实施过程中，由于现有的粪便输送装置的宽度基本上都在300mm左右，因此，为了匹配大多数粪便输送装置使用，在更进一步的实施方式中，本实用新型实施例中的传输器本体1优选的长度为290mm。290mm的传输器本体能够匹配大多数现有的粪便输送装置，使得用户端不用整体更换粪便输送装置就能实现改造，节约成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。