一种垂直弹射打标的兽用耳标钳的制作方法

本实用新型涉及兽用耳标器材技术领域，具体为一种垂直弹射打标的兽用耳标钳。

背景技术：

耳标佩戴于动物耳部，用以标记动物身份、记录个体信息。耳标钳是将耳标固定于动物耳部的专用工具，是动物疫病可追溯体系顺利实施的基础。

现有的耳标钳存在两个问题，第一，不能垂直打标，耳标钳将耳标的主标和辅标配合到一起，但是钳针在钳口张合过程中是绕轴回转的，因此其运动轨迹为一条弧线，而不是沿直线垂直刺入动物耳面，这就会导致钳针折弯、折断，同时造成动物伤口创面增大，出血量增多，动物挣扎、操作费力、效率低，第二，耳标不能及时与钳体分离，耳标钳在完成打标后一般为手动松开，不能自动回弹，导致在一定时间内，耳标钳连同耳标一起挂在动物耳朵上，动物跑动后摔坏耳标钳，更有甚者如打耳标时，耳标钳在手中松太慢，动物跑动或突然摆头，耳标卡在耳标钳上会直接撕裂动物耳朵。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垂直弹射打标的兽用耳标钳，解决了现有耳标钳不能垂直打标，且耳标钳不具备回弹能力，致使钳针容易发生折弯、折断以及造成动物伤口创面增大甚至撕裂耳朵导致效率低下的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种垂直弹射打标的兽用耳标钳，包括外壳，所述外壳内设置有轴一，所述轴一的外表面从前至后依次安装有棘轮、把手和齿对一大齿轮，所述齿对一大齿轮的左侧面啮合有齿对一小齿轮，所述齿对一小齿轮安装在轴二上，所述轴二设置在外壳内，并且轴二和轴一正面的一端和背面的一端均套接有轴承，且四个轴承分别卡接在外壳内壁的前侧和后侧，所述轴二的外表面安装有齿对二大齿轮，并且齿对二大齿轮位于齿对一小齿轮的后侧，所述齿对二大齿轮的左侧面啮合有与曲柄一体的齿对二小齿轮。

所述与曲柄一体的齿对二小齿轮通过曲柄滑块机构与凸轮机构滑动连接，所述曲柄滑块机构包括与曲柄一体的齿对二小齿轮中的曲柄、连杆以及滑块，所述与曲柄一体的齿对二小齿轮中的曲柄通过连杆内壁的前侧和后侧与滑块的背面和正面铰接，所述滑块滑动连接在凸轮机构内，所述凸轮机构内凸轮顶部内壁的下表面与外壳内壁的上表面之间安装有弹簧二，所述滑块的下端固定连接有钳针，所述钳针上装卡有耳标。

优选的，所述耳标的下方设置有辅标，并且辅标的下表面固定连接在外壳上，所述辅标的上表面开设有针孔，并且针孔的内径尺寸与钳针的外径尺寸相适配。

优选的，所述把手的上表面与弹簧一的一端固定连接，并且弹簧一位于外壳的外部，所述弹簧一的另一端固定连接在外壳的下表面。

优选的，所述把手正面的左侧与棘爪背面的一端铰接，并且棘爪的下表面与棘轮的上表面啮合。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮以及导向圆筒，所述凸轮上有导向凸起，所述导向圆筒上有与凸起配合的凹槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该垂直弹射打标的兽用耳标钳，通过弹簧一、弹簧二、棘轮、齿轮传动机构、曲柄滑块结构以及凸轮机构组合作用下，能够使耳标获得较大速度后及时与钳体分离，弹射而出，并垂直刺入动物耳面，完成打标，有效地消除了传统耳标钳钳针容易被折弯、折断以及造成动物伤口创面增大甚至撕裂耳朵导致效率低下的缺陷。

2、该垂直弹射打标的兽用耳标钳，通过设置曲柄滑块机构和凸轮机构，曲柄滑块机构中的滑块在凸轮机构中的上止点和下止点之间进行往返运动时仅进行直线运动，使得钳针弹射而出后能够进行直线运动，因而便会垂直射入动物耳朵，主标与辅标配合，不仅能够有效避免钳针折弯、折断事件的发生，还可将动物伤口创面缩小以及控制在一定范围内，通过设置弹簧一，把手被松开后，受惯性影响将会沿着顺时针方向回转至初始状态，通过设置棘轮齿轮传动机构、曲柄滑块机构、凸轮机构和弹簧一，在棘轮齿轮传动机构、曲柄滑块机构和凸轮机构三者联动作用下，使得把手在被按压的过程中，凸轮机构中的凸轮在曲柄滑块机构中滑块的推动下逐渐被推动到上止点处，且受滑块的侧向推力后发生自转，使凸轮上的导向凸起旋转到导向圆筒的凹槽内，而后在弹簧二的弹力作用下，凸轮沿凹槽向下运动，推动滑块和钳针沿直线快速向下运动。

3、该垂直弹射打标的兽用耳标钳，通过设置把手，使把手以轴一为中心点发生旋转动作，根据杠杆原理因而可达到省力的效果，通过设置棘轮和棘爪，棘轮和棘爪组成后为一种单向间歇运动机构，用于单向驱动，通过设置齿对一大齿轮、齿对一小齿轮、齿对二大齿轮和与曲柄一体的齿对二小齿轮，齿对一大齿轮与齿对一小齿轮啮合，齿对二大齿轮与齿对二小齿轮啮合，因而便能够改变把手扭力的输出方向，使得把手以轴一为中心点沿逆时针方向旋转的过程中，能够带动滑块在凸轮机构内向上滑动。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型棘轮齿轮传动机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型与曲柄一体的齿对二小齿轮的立体结构示意图；

图4为本实用新型凸轮机构正视的结构示意图；

图5为本实用新型滑块的立体结构示意图；

图6为本实用新型导向圆筒的立体结构示意图；

图7为本实用新型凸轮正视的结构示意图；

图8为本实用新型钳针正视的结构示意图；

图9为本实用新型耳标正视的结构示意图；

图10为本实用新型连杆俯视的结构示意图。

图中：1外壳、2把手、3弹簧一、4弹簧二、5棘轮齿轮传动机构、6曲柄滑块机构、7凸轮机构、8耳标、9辅标、10棘轮、11棘爪、12齿对一大齿轮、13齿对一小齿轮、14齿对二大齿轮、15与曲柄一体的齿对二小齿轮、16连杆、17滑块、18凸轮、19导向圆筒、20钳针、21轴一、22轴二、23针孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直弹射打标的兽用耳标钳，包括外壳1，外壳1内设置有轴一21，轴一21的外表面从前至后依次安装有棘轮10、把手2和齿对一大齿轮12，把手2的上表面与弹簧一3的一端固定连接，通过设置弹簧一3，把手2被松开后，受惯性影响将会沿着顺时针方向回转至初始状态，并且弹簧一3位于外壳1的外部，弹簧一3的另一端固定连接在外壳1的下表面，通过设置把手2，使把手2以轴一21为中心点发生旋转动作，根据杠杆原理因而可达到省力的效果，把手2正面的左侧与棘爪11背面的一端铰接，并且棘爪11的下表面与棘轮10的上表面啮合，通过设置棘轮10和棘爪11，棘轮10和棘爪11组成后为一种单向间歇运动机构，用于单向驱动，齿对一大齿轮12的左侧面啮合有齿对一小齿轮13，齿对一小齿轮13安装在轴二22上，轴二22设置在外壳1内，并且轴二22和轴一21正面的一端和背面的一端均套接有轴承，且四个轴承分别卡接在外壳1内壁的前侧和后侧，通过设置齿对一大齿轮12、齿对一小齿轮13、齿对二大齿轮14和与曲柄一体的齿对二小齿轮15，齿对一大齿轮12与齿对一小齿轮13啮合，齿对二大齿轮14与齿对二小齿轮15啮合，因而便能够改变把手2扭力的输出方向，使得把手2以轴一21为中心点沿逆时针方向旋转的过程中，能够带动滑块17在凸轮机构7内向上滑动，轴二22的外表面安装有齿对二大齿轮14，并且齿对二大齿轮14位于齿对一小齿轮13的后侧，齿对二大齿轮14的左侧面啮合有与曲柄一体的齿对二小齿轮15。

与曲柄一体的齿对二小齿轮15通过曲柄滑块机构6与凸轮机构7滑动连接，通过设置曲柄滑块机构6和凸轮机构7，曲柄滑块机构6中的滑块17在凸轮机构7中的上止点和下止点之间进行往返运动时仅进行直线运动，使得钳针20弹射而出后能够进行直线运动，因而便会垂直射入动物耳朵，主标与辅标9配合，不仅能够有效避免钳针20折弯、折断事件的发生，还可将动物伤口创面缩小以及控制在一定范围内，曲柄滑块机构6包括与曲柄一体的齿对二小齿轮15中的曲柄、连杆16以及滑块17，与曲柄一体的齿对二小齿轮15中的曲柄通过连杆16内壁的前侧和后侧与滑块17的背面和正面铰接，滑块17滑动连接在凸轮机构7内，凸轮机构7包括凸轮18以及导向圆筒19，凸轮18上有导向凸起，导向圆筒19上有与凸起配合的凹槽，通过设置棘轮齿轮传动机构5、曲柄滑块机构6、凸轮机构7和弹簧一3，在棘轮齿轮传动机构5、曲柄滑块机构6和凸轮机构7三者联动作用下，使得把手2在被按压的过程中，凸轮机构7中的凸轮18在曲柄滑块机构6中滑块17的推动下逐渐被推动到上止点处，且受滑块17的侧向推力后发生自转，使凸轮18上的导向凸起旋转到导向圆筒19的凹槽内，而后在弹簧二4的弹力作用下，凸轮18沿凹槽向下运动，推动滑块17和钳针20沿直线快速向下运动，凸轮机构7内凸轮18顶部内壁的下表面与外壳1内壁的上表面之间安装有弹簧二4，滑块17的下端固定连接有钳针20，钳针20上装卡有耳标8，耳标8的下方设置有辅标9，并且辅标9的下表面固定连接在外壳1上，辅标9的上表面开设有针孔23，并且针孔23的内径尺寸与钳针20的外径尺寸相适配。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，将耳标8装卡在耳标钳钳针20上，辅标9装在外壳1上，用手握住把手2，压缩弹簧一3，使其以轴一21为中心轴沿逆时针方向转动，通过棘爪11带动轴一21上的棘轮10沿逆时针回转，与棘轮10同轴的齿对一大齿轮12沿逆时针回转，通过啮合，轴二22上的齿对一小齿轮13沿顺时针回转，带动轴二22上的齿对二大齿轮14沿顺时针回转，通过啮合，齿对二小齿轮沿逆时针回转，与齿对二小齿一体的曲柄做逆时针转动，曲柄做逆时针回转，通过连杆16，带动与连杆16铰接的滑块17沿直线运动，滑块17从下止点往上运动，进而推动凸轮18上行将弹簧二4压缩；把手2转到水平时，滑块17及凸轮18到达上止点，上行过程结束；

S2、凸轮18到达上止点后，受到滑块17的侧向推力后自转，使凸轮18上的导向凸起旋转到导向圆筒19的凹槽内，而后在弹簧二4的弹力作用下，凸轮18沿凹槽向下运动，推动滑块17及相连的钳针20沿直线向下运动，同时与滑块17铰接的连杆16转动，带动齿对二小齿轮逆时针转动，通过齿轮啮合，最后齿对一大齿轮12逆时针转动，同轴的棘轮10逆时针转动，由于棘轮10可产生超越运动，棘轮10与棘爪11产生相对运动，此时把手2保持不动；

S3、钳针20下行击打耳标8，使其沿直线快速移动，当滑块17与钳针20到达下止点后受外壳1作用，停止移动，而耳标8在较大惯性的作用下，及时脱离钳针20，弹射出去，进而垂直刺入动物耳面，与辅标9配合到一起，在耳标8配合后，松开把手2，受弹簧一3回复力作用，把手2顺时针回转到初始状态，打标过程结束。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。