一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体为一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置。

背景技术：

我国养鸽历史悠久，鸽营养价值和药用功能极高，乳鸽的营养素值加之鸽肉的营养成分，形成一个多种物质元素组成的营养库，为人类的健康提供足够的生命源，作为食品鲜美可口，人们在饱尝口福，满足食欲同时增加体质，防治疾病，又可延年益寿，另外，肉鸽养殖饲料报酬高，尤其是乳鸽。

现有的鸽肉在加工的过程中常常需要进行腌制的工作，需要人工进行添加调料，达到腌制的目的，但是人工添加调料的时候容易出现量不一样的情况，这样可能会影响到鸽肉后期加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置，以解决背景技术中提出的通过人工添加调料的时候容易出现量不一样的情况，这样可能会影响到鸽肉后期加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置，包括储料箱，所述储料箱上端设有封盖，且储料箱一侧安装有驱动电机，并且储料箱下端连接有出料管，所述储料箱下端开设有导料孔，且储料箱通过导料孔与出料管相连接，并且导料孔内穿设有支撑杆，所述驱动电机上连接有传动杆，且传动杆延伸到储料箱内，并且传动杆外壁套设有转动轮，所述转动轮上设有四组顶轮固定杆，且顶轮固定杆另一端设有凹槽，并且顶轮固定杆凹槽内卡合有顶轮，所述支撑杆上端连接有顶板，且支撑杆下端连接有棱台形的胶封，并且支撑杆上还套设有弹簧。

优选的，所述储料箱底端设有导料板，且导料板上开设有棱台形的凹槽，并且导料板棱台形凹槽与导料孔相连通。

优选的，所述传动杆远驱动电机端连接有轴承，且轴承设置在储料箱内壁上。

优选的，所述顶轮固定杆呈“十”形分布在转动轮外壁上，且顶轮固定杆位于顶板的正上方。

优选的，所述弹簧的原长大于导料孔到顶轮固定杆最下端之间的间距。

优选的，所述胶封近顶板端面积小于远顶板端面积，且胶封最下端外部直径大于导料孔的内部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸽肉产品加工用自动投放调料装置设置有定量投放结构，可以准确的进行调料的投放，避免出现投放调料出现过多或者过少的情况，提高鸽肉加工的效果。该装置的储料箱内的导料板起到导料的作用，避免调料在储料箱内出现累积的情况，而且驱动电机可以带动传动杆和转动轮进行旋转，而旋转的转动轮上的顶轮在旋转的过程中可以将顶板朝下压，这样顶板在下压的过程中通过支撑杆带动胶封脱离导料孔，这样储料箱内的原料便可以通过导料孔流到出料管内，之后当顶板不再受到来自顶轮压力的时候，弹簧可以将胶封顶回到导料孔内，以此来将导料孔堵住，避免出现漏料的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置结构示意图；

图2为本实用新型一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置侧视图。

图中：1、封盖，2、储料箱，3、传动杆，4、顶轮固定杆，5、顶轮，6、顶板，7、弹簧，8、支撑杆，9、胶封，10、驱动电机，11、转动轮，12、导料板，13、导料孔，14、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种鸽肉产品加工用自动投放调料装置，包括储料箱2，储料箱2上端设有封盖1，且储料箱2一侧安装有驱动电机10，并且储料箱2下端连接有出料管14，储料箱2底端设有导料板12，且导料板12上开设有棱台形的凹槽，并且导料板12棱台形凹槽与导料孔13相连通，此结构的导料板12起到导料的作用，这样储料箱2内的调料可以沿着导料板12倾斜状的凹槽流到导料孔13内，避免储料箱2内的调料出现累积的情况，储料箱2下端开设有导料孔13，且储料箱2通过导料孔13与出料管14相连接，并且导料孔13内穿设有支撑杆8，驱动电机10上连接有传动杆3，且传动杆3延伸到储料箱2内，并且传动杆3外壁套设有转动轮11，传动杆3远驱动电机10端连接有轴承，且轴承设置在储料箱2内壁上，此结构的传动杆3可以在储料箱2内壁上的轴承内进行旋转，这样不会出现被卡住的情况，转动轮11上设有四组顶轮固定杆4，且顶轮固定杆4另一端设有凹槽，并且顶轮固定杆4凹槽内卡合有顶轮5，顶轮固定杆4呈“十”形分布在转动轮11外壁上，且顶轮固定杆4位于顶板6的正上方，此结构的顶轮固定杆4起到固定顶轮5的作用，使顶轮5可以将顶板6朝下顶，支撑杆8上端连接有顶板6，且支撑杆8下端连接有棱台形的胶封9，并且支撑杆8上还套设有弹簧7，弹簧7的原长大于导料孔13到顶轮固定杆4最下端之间的间距，此结构的弹簧7可以将支撑杆8上的顶板6朝上顶，这样便可以将整个支撑杆8朝上顶，使支撑杆8上的胶封9可以将导料孔13堵住，避免导料孔13出现泄露调料的情况，胶封9近顶板6端面积小于远顶板6端面积，且胶封9最下端外部直径大于导料孔13的内部直径，此结构的胶封9可以将导料孔13堵住，而且棱台形的胶封9上端比较窄，这样胶封9在进入到导料孔13时比较快速，可以有效的将导料孔13堵住，避免导料孔13出现漏料的情况。

工作原理：在使用该鸽肉产品加工用自动投放调料装置时，首先将该装置的储料箱2设置在合适的地方，使出料管14对准到添加调料的地方，然后打开储料箱2上的封盖1，将混合好的调料导入储料箱2内，再通过封盖1重新将储料箱2上端堵住，然后在使用的过程中，启动驱动电机10，驱动电机10通过传动杆3带动转动轮11进行旋转，然后转动轮11再带动顶轮固定杆4上的顶轮5进行旋转，而顶轮5在旋转移动的过程中会将顶板6朝下顶，这样顶板6在将弹簧7压缩的同时会带动支撑杆8下端的胶封9朝下移动，这样胶封9便脱离导料孔13，导料板12上的调料会通过导料孔13流到出料管14内，通过出料管14排出，当顶板6和顶轮5相互脱离的时候，被压缩的弹簧7将顶板6顶回原来的位置，这样顶板6便会带动支撑杆8下端的胶封9重新将导料孔13堵住，避免导料板12上的原料流到出料管14内，同时旋转的顶轮5会重复定时将将顶板6朝下顶，以此来达到定时定量投放调料的目的，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。