残膜捡拾脱膜装置的制作方法

本申请涉及农用机械技术领域，是一种残膜捡拾脱膜装置。

背景技术：

目前农用地膜在各地广泛应用于多种作物的覆膜种植，特别是棉花的种植，但是农用地膜需要及时、有效回收，以免造成环境污染、引起土质板结、退化。现有的农用地膜回收机械设备较多，其中带有钉齿的农膜捡拾装置使用较广，但是现有钉齿式的捡拾机构通常结构较为复杂，并且起膜、脱膜不彻底，捡拾起膜时，会造成部分残膜遗漏，而现有的脱膜清理装置通常为刷辊或固定式的刮片，在捡拾残膜之后，清理挂附在钉齿上的残膜时，清理不干净，钉齿上持续缠绕、挂附较多残膜，影响后续的正常捡拾作业，不得不多次停机清理，导致严重影响残膜回收的作业效率。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供了一种残膜捡拾脱膜装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钉齿式农膜捡拾装置存在结构复杂，起膜、脱膜不彻底，影响捡拾效果及作业效率的问题。

本申请的目的是这样实现的：一种残膜捡拾脱膜装置，包括包括钉齿起膜轮、脱膜轮、自脱膜孔带和带式扶持装置，钉齿起膜轮的外侧均布有挑膜钉齿，钉齿起膜轮的后上方设有脱膜轮，脱膜轮的直径大于钉齿起膜轮的直径，自脱膜孔带安装在钉齿起膜轮、脱膜轮上并形成沿前低后高方向倾斜布置的脱膜输送段，对应各挑膜钉齿位置的自脱膜孔带上设有长圆孔，钉齿起膜轮下部及其前侧位置的挑膜钉齿穿过长圆孔并伸至自脱膜孔带外部，带式扶持装置包括压膜辅带和压爪，压爪固定在压膜辅带外侧，压膜辅带上有沿前低后高方向倾斜布置的辅带扶持段，辅带扶持段的压爪压靠在脱膜输送段上并能够向后上方输送残膜。

进一步的，钉齿起膜轮、脱膜轮的外侧左右两边分别设有轮齿，自脱膜孔带的外侧设有粗糙的花纹或凸起，自脱膜孔带的内侧左右两边分别设有带齿，自脱膜孔带的带齿与钉齿起膜轮、脱膜轮的轮齿相啮合。

进一步的，带式扶持装置包括下带辊和上带辊，下带辊的直径与上带辊的直径相等，下带辊位于钉齿起膜轮的上方，上带辊位于脱膜轮的前上方，压膜辅带安装在下带辊、上带辊上并被张紧。

进一步的，压爪为帆布卷或橡胶柱，压爪的一端通过螺钉固定在压膜辅带外侧并呈均匀间隔布置。

进一步的，钉齿起膜轮、脱膜轮及带式扶持装置安装在机架上，机架前部设有起膜轴，钉齿起膜轮固定安装在起膜轴上，起膜轴的端部安装有能与传动装置相连接的起膜驱动轮，起膜轴后上方的机架上设有脱膜轴，脱膜轮固定安装在脱膜轴上，起膜轴前上方的机架上设有下带轴，下带辊固定安装在下带轴上，脱膜轴前上方的机架上设有上带轴，上带辊固定安装在上带轴上，下带轴或上带轴的端部安装能与传动装置相连接的带轴驱动轮。

进一步的，脱膜轮的后部下方的机架上设有收集装置，所述收集装置为残膜卷收装置或圆捆打包装置或集膜箱。

本申请结构合理而紧凑，使用方便，其通过钉齿起膜轮能够碾压地面使覆土松动，同时挑膜钉齿挑起残膜，通过脱膜输送段实现脱膜，并通过辅带扶持段上的压爪配合脱膜输送段输送残膜，具有结构简单、制造安装方便、故障率低，起膜、脱膜彻底，捡拾效果较好、作业效率较高的特点。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的主视结构示意图。

图例：1、钉齿起膜轮，2、脱膜轮，3、自脱膜孔带，4、挑膜钉齿，5、脱膜输送段，6、压膜辅带，7、压爪，8、辅带扶持段，9、下带辊，10、上带辊，11、机架，12、起膜轴，13、脱膜轴，14、下带轴，15、上带轴，16、收集装置。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，该残膜捡拾脱膜装置包括钉齿起膜轮1、脱膜轮2、自脱膜孔带3和带式扶持装置，钉齿起膜轮1的外侧均布有挑膜钉齿4，钉齿起膜轮1的后上方设有脱膜轮2，脱膜轮2的直径大于钉齿起膜轮1的直径，自脱膜孔带3安装在钉齿起膜轮1、脱膜轮2上并形成沿前低后高方向倾斜布置的脱膜输送段5，对应各挑膜钉齿4位置的自脱膜孔带3上设有长圆孔，钉齿起膜轮1下部及其前侧位置的挑膜钉齿4穿过长圆孔并伸至自脱膜孔带3外部，带式扶持装置包括压膜辅带6和压爪7，压爪7固定在压膜辅带6外侧，压膜辅带6上有沿前低后高方向倾斜布置的辅带扶持段8，辅带扶持段8的压爪7压靠在脱膜输送段5上并能够向后上方输送残膜。工作时，钉齿起膜轮1压覆在地上，碾压地面，能够使地膜和地膜上的覆土松动，同时挑膜钉齿4插入地面将地膜挑起并向上卷送，由于脱膜轮2的直径大于钉齿起膜轮1，自脱膜孔带3的上部因张角形成脱膜输送段5，脱膜输送段5位置的挑膜钉齿4由下而上伸出长圆孔外部的长度依次减短，并且钉齿起膜轮1上部的挑膜钉齿4能够因钉齿起膜轮1旋转、自脱膜孔带3移动而逐渐下移，直至脱离长圆孔、缩至脱膜输送段5的下方，原来挂附在挑膜钉齿4上的残膜附着在自脱膜孔带3外侧，由于带式扶持装置的辅带扶持段8上压爪7的作用，残膜随脱膜输送段5一起向后上方移动，从而实现了挑膜钉齿4的清理和残膜的输送。本申请结构简单、制造安装方便、故障率低，起膜、脱膜彻底，捡拾效果较好，作业效率较高。

如图1所示，钉齿起膜轮1、脱膜轮2的外侧左右两边分别设有轮齿，自脱膜孔带3的外侧设有粗糙的花纹或凸起，自脱膜孔带3的内侧左右两边分别设有带齿，自脱膜孔带3的带齿与钉齿起膜轮1、脱膜轮2的轮齿相啮合。自脱膜孔带3外侧设置花纹或凸起能够增大摩擦力、防止残膜脱落，自脱膜孔带3通过带齿与钉齿起膜轮1、脱膜轮2的轮齿啮合传动，能够保持自脱膜孔带3左右两边传动同步，能够保证自脱膜孔带3运转不打滑，不但结构简单、传动平稳，还不需润滑、具有缓冲作用，使得自脱膜孔带3既能接膜输送，又能清除挑膜钉齿4上的残膜。

如图1所示，带式扶持装置包括下带辊9和上带辊10，下带辊9的直径与上带辊10的直径相等，下带辊9位于钉齿起膜轮1的上方，上带辊10位于脱膜轮2的前上方，压膜辅带6安装在下带辊9、上带辊10上并被张紧。下带辊9、上带辊10直径相等能够保证压膜辅带6下部、上部对脱膜输送段5的压力均衡，工作效果更好。

如图1所示，压爪7为帆布卷或橡胶柱，压爪7的一端通过螺钉固定在压膜辅带6外侧并呈均匀间隔布置。帆布或橡胶较为耐磨，并且不易粘附残膜，经测试实际使用效果较好。

如图1所示，钉齿起膜轮1、脱膜轮2及带式扶持装置安装在机架11上，机架11前部设有起膜轴12，钉齿起膜轮1固定安装在起膜轴12上，起膜轴12的端部安装有能与传动装置相连接的起膜驱动轮，起膜轴12后上方的机架11上设有脱膜轴13，脱膜轮2固定安装在脱膜轴13上，起膜轴12前上方的机架11上设有下带轴14，下带辊9固定安装在下带轴14上，脱膜轴13前上方的机架11上设有上带轴15，上带辊10固定安装在上带轴15上，下带轴14或上带轴15的端部安装能与传动装置相连接的带轴驱动轮。通过传动装置带动起膜驱动轮、带轴驱动轮，能够带动钉齿起膜轮1、带式扶持装置作业。

如图1所示，脱膜轮2的后部下方的机架11上设有收集装置16，所述收集装置16为残膜卷收装置或圆捆打包装置或集膜箱。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。