一种农用产品加工用脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农业领域，具体涉及一种农用产品加工用脱粒机。

背景技术：

脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

现有的玉米脱粒机采用人工徒手推动玉米棒进入脱粒机的脱粒筒中。这种推动方式中，工人需要克服来自脱粒筒的阻碍力来推动玉米棒，还要拿持住玉米棒、防止玉米棒转动，这导致工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种农用产品加工用脱粒机，解决了现有的玉米脱粒机为人工徒手上料而导致工人的劳动强度较大的问题。本实用新型所设计的一种农用产品加工用脱粒机，在送料时，利用了杠杆原理进行送料，以使实际操作中需要较小的外力即可进行送料作业，降低了工人的劳动强度，提高了玉米脱粒机使用的便利性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种农用产品加工用脱粒机，包括脱粒机本体，所述脱粒机本体包括脱粒筒、设置有出料孔的工作台和旋转式驱动机构，所述脱粒筒的底部与工作台转动连接，并与出料孔连通，所述驱动机构固定在工作台上并驱动脱粒筒绕出料孔的轴线转动，在所述工作台上设置有辅助装置，所述辅助装置包括垂直设置在工作台上表面上的立柱、一端与立柱顶部铰接的杠杆以及设置在杠杆上的下压组件，所述下压组件包括配合块、把杆和压杆，在配合块行设置有长圆孔，所述长圆孔横截面中的长边平行于立柱的轴线，所述杠杆远离铰接的一端穿过长圆孔，所述把杆的底端与配合块的上表面连接，所述压杆的轴线与出料孔的轴线重合，压杆的顶端与配合块的下表面连接。

所述脱粒筒包括螺钉以及依次连接并共轴线的刀座筒、连接筒和固定筒，所述刀座筒的顶部与脱粒刀连接，刀座筒的侧壁上设置有螺纹孔，在所述连接筒的侧壁上设置有通孔，刀座筒的底端插入固定筒的中心孔中，且螺纹孔与通孔同轴，所述螺钉的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接，所述固定筒的底部与工作台转动连接，固定筒的顶端插入连接筒的中心孔中并与连接筒连接，固定筒的顶端与刀座筒的底端接触，在固定筒的顶端和刀座筒的底端之间设置轴线与刀座筒的轴线重合的有弹性橡胶圈，且橡胶圈处于压缩状态。

优选地，连接筒的内径与刀座筒和固定筒的外径一致。在固定筒的顶端和刀座筒的底端分别设置有下橡胶圈槽和上橡胶圈槽，所述橡胶圈的下端和上端分别插入下橡胶圈槽和上橡胶圈槽中。

本实用新型针对的是新型玉米脱粒机。传统的玉米脱粒机都是侧边上料，玉米脱粒筒的轴线平行于水平面，本实用新型所适用的是脱粒筒轴线垂直于地面的脱粒机。脱粒筒转动设置在工作台上，并与出料孔同轴，旋转式驱动机构驱动脱粒筒转动。

玉米脱粒时，将玉米的小径端插入脱粒筒中，压杆的底部与玉米的大径端接触，接着一手握住杠杆上远离铰接的一端，并下压杠杆；另一手把住把杆，防止杠杆的转动带动配合块在脱粒筒径向上移动，以使配合块仅能在脱粒筒轴向上移动，从而保证压杆的轴线与出料孔的轴线重合，利于通过下压杠杆来将玉米棒推入脱粒筒中。脱粒后得到的玉米粒和玉米棒芯穿过出料孔后进入集料箱或者绞龙或者传送带上。

完成一个玉米棒脱粒后，上提杠杆，以使压杆和脱粒筒的顶部之间能防止下一个玉米棒，已进行下个玉米棒的脱粒工作。

本实用新型，利用了杠杆原理进行送料，以使实际操作中需要较小的外力即可进行送料作业，降低了工人的劳动强度；同时采用压杆进行推料，防止徒手退料时，脱粒筒上的刀片会割到工人手指的情况出现。

当脱粒刀磨损后，需要进行更换时，松懈螺钉，直至螺钉从螺纹孔中退出，接着上提刀座筒，从而将刀座筒从连接筒中提出；接着将新的刀座筒的底端插入连接筒的中心孔中，且压紧橡胶圈，使刀座筒的底端与固定筒的顶端接触、螺纹孔与通孔同轴，然后将螺钉的杆部末端穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

本实用新型中，将脱粒刀通过刀座筒拆卸式地固定在固定筒上，便于对脱粒刀的更换、降低了后期的维护成本。

同时，橡胶圈的设置消除了螺纹孔与通孔同轴时，刀座筒与固定筒之间可能会存在间隙而不能接触的情况，以使刀座筒不仅仅由螺钉进行支撑，还由固定筒进行支撑，降低了螺钉承受的剪切力。特别是在工作状态下，还将来自脱粒刀承受的来自玉米棒的进料的进给力直接通过橡胶圈分担到固定筒上，而不是仅由螺钉、连接筒来分担。

综上本实用新型从整体上对脱粒机的上料以及脱粒刀进行了创新设计，以使脱粒机使用更便捷。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，利用了杠杆原理进行送料，以使实际操作中需要较小的外力即可进行送料作业，降低了工人的劳动强度，提高了玉米脱粒机使用的便利性；同时采用压杆进行推料，防止徒手退料时，脱粒筒上的刀片会割到工人手指的情况出现；

2.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，为了进一步地降低工人的劳动强度，因此设置导向组件，以使下压杠杆的过程中，无需把持把杆来控制配合块的移动。在杠杆的驱动下以及导向组件的导向下，配合块仅能沿垂直于工作台的方向进行移动，降低了工人的劳动强度，利于工人高效地进行玉米脱料作业；

3.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，将脱粒刀通过刀座筒拆卸式地固定在固定筒上，便于对脱粒刀的更换、降低了后期的维护成本；

4.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，橡胶圈的设置消除了螺纹孔与通孔同轴时，刀座筒与固定筒之间可能会存在间隙而不能接触的情况，以使刀座筒不仅仅由螺钉进行支撑，还由固定筒进行支撑，降低了螺钉承受的剪切力；特别是在工作状态下，还将来自脱粒刀承受的来自玉米棒的进料的进给力直接通过橡胶圈分担到固定筒上，而不是仅由螺钉、连接筒来分担；

5.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，将主刀环的顶部向刀座筒的轴线弯曲，增加了主刀齿上顶部位与玉米棒中各个玉米粒的接触面，继而能快速地将玉米棒脱粒；

6.本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，外径尺寸较小的玉米棒则在脱粒时仅能沿着偏离脱粒筒轴线一定尺寸才能保证与脱粒刀接触；而脱粒刀一侧与玉米棒接触时会由于受力不均而在脱粒筒的固定部位产生损伤。因此本实用新型中，优选地在刀座筒内设置有副刀环，副刀环的最小内径大于常规玉米棒棒芯的外径，以便于常规玉米棒被脱粒刀脱粒后，其棒芯能从副刀环穿过；当脱粒外径较小的玉米棒时，则将其穿过主刀环后，通过副刀环进行脱粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是辅助装置的侧视图；

图5是杠杆的结构示意图；

图6是下压组件的结构示意图；

图7是下压组件的剖视图；

图8是本实用新型的结构示意图；

图9是是脱粒筒的结构示意图；

图10是刀座筒的结构示意图；

图11是刀座筒和连接筒配合后的纵截面结构示意图；

图12是连接筒和固定筒的配合结构示意图。

附图中标号说明：

1-工作台，2-出料孔，3-立柱，4-杠杆，5-配合块，6-把杆，7-压杆，8-长圆孔，9-环形槽，10-螺纹孔a，11-螺杆，12-导向柱，13-导向块，14-导向杆，15-滑槽，16-橡胶筒，17-橡胶垫，18-脱粒筒，19-刀座筒，20-固定筒，21-连接筒，22-螺钉，23-主刀环，24-v形通槽，25-副刀环，26-刀齿，27-通孔，28-螺纹孔，29-橡胶垫圈，30-橡胶圈，31-下橡胶圈槽，32-轴承，33-减速电机，34-主动齿，35-从动齿，36-插钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图12对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图12所示，本实用新型一种农用产品加工用脱粒机，包括脱粒机本体，所述脱粒机本体包括脱粒筒18、设置有出料孔2的工作台1和旋转式驱动机构，所述脱粒筒18的底部与工作台1转动连接，并与出料孔2连通，所述驱动机构固定在工作台1上并驱动脱粒筒18绕出料孔2的轴线转动，在所述工作台1上设置有辅助装置，所述辅助装置包括垂直设置在工作台1上表面上的立柱3、一端与立柱3顶部铰接的杠杆4以及设置在杠杆4上的下压组件，所述下压组件包括配合块5、把杆6和压杆7，在配合块5行设置有长圆孔8，所述长圆孔8横截面中的长边平行于立柱3的轴线，所述杠杆4远离铰接的一端穿过长圆孔8，所述把杆6的底端与配合块5的上表面连接，所述压杆7的轴线与出料孔2的轴线重合，压杆7的顶端与配合块5的下表面连接。

所述脱粒筒18包括螺钉22以及依次连接并共轴线的刀座筒19、连接筒21和固定筒20，所述刀座筒19的顶部与脱粒刀连接，刀座筒19的侧壁上设置有螺纹孔28，在所述连接筒21的侧壁上设置有通孔27，刀座筒19的底端插入固定筒20的中心孔中，且螺纹孔28与通孔27同轴，所述螺钉22的杆部末端穿过通孔27后与螺纹孔28螺纹连接，所述固定筒20的底部与工作台1转动连接，固定筒20的顶端插入连接筒21的中心孔中并与连接筒21连接，固定筒20的顶端与刀座筒19的底端接触，在固定筒20的顶端和刀座筒19的底端之间设置轴线与刀座筒19的轴线重合的有弹性橡胶圈30，且橡胶圈30处于压缩状态。

优选地，连接筒21的内径与刀座筒19和固定筒20的外径一致。在固定筒20的顶端和刀座筒19的底端分别设置有下橡胶圈槽和上橡胶圈槽，所述橡胶圈30的下端和上端分别插入下橡胶圈槽和上橡胶圈槽中。

本实用新型针对的是新型玉米脱粒机。传统的玉米脱粒机都是侧边上料，玉米脱粒筒的轴线平行于水平面，本实用新型所适用的是脱粒筒轴线垂直于地面的脱粒机。脱粒筒转动设置在工作台1上，并与出料孔2同轴，旋转式驱动机构驱动脱粒筒转动。

玉米脱粒时，将玉米的小径端插入脱粒筒中，压杆7的底部与玉米的大径端接触，接着一手握住杠杆4上远离铰接的一端，并下压杠杆4；另一手把住把杆6，防止杠杆4的转动带动配合块5在脱粒筒径向上移动，以使配合块仅能在脱粒筒轴向上移动，从而保证压杆7的轴线与出料孔2的轴线重合，利于通过下压杠杆4来将玉米棒推入脱粒筒中。脱粒后得到的玉米粒和玉米棒芯穿过出料孔后进入集料箱或者绞龙或者传送带上。

完成一个玉米棒脱粒后，上提杠杆4，以使压杆7和脱粒筒的顶部之间能防止下一个玉米棒，已进行下个玉米棒的脱粒工作。

本实用新型，利用了杠杆原理进行送料，以使实际操作中需要较小的外力即可进行送料作业，降低了工人的劳动强度，提高了玉米脱粒机使用的便利性；同时采用压杆4进行推料，防止徒手退料时，脱粒筒上的刀片会割到工人手指的情况出现。

实际操作时，也可以一手把持压杆，直接使压杆下压，另一手控制玉米棒的大径端，使其稳定地只沿垂直于工作台的方向向下移动。并且为了提高工作效率，可以一人操控杠杆和把杆6，另一个进行玉米棒的上料和拿持玉米棒的端部，以减小脱粒筒承受的玉米棒的重量，还可以在压杆7的末端设置有多个插钉，插钉的根部与压杆7连接，插钉的尖端插入玉米棒的大端。

使用时，启动驱动机构，从而驱动脱粒筒18绕出料孔2的轴线转动；然后手持玉米棒，将其一端移动在刀座筒的上方，并向下移动，以使玉米棒与刀座筒的接触，玉米棒上的玉米粒被脱粒刀从玉米芯棒上剥落，从而完成玉米棒的脱粒作业。玉米粒落在工作台或者地面上，脱粒完成后，将其进行收集即可。

当脱粒刀磨损后，需要进行更换时，松懈螺钉22，直至螺钉22从螺纹孔中退出，接着上提刀座筒19，从而将刀座筒19从连接筒21中提出；接着将新的刀座筒19的底端插入连接筒21的中心孔中，且压紧橡胶圈30，使刀座筒19的底端与固定筒20的顶端接触、螺纹孔28与通孔27同轴，然后将螺钉22的杆部末端穿过通孔27后与螺纹孔28螺纹连接。

本实用新型中，将脱粒刀通过刀座筒19拆卸式地固定在固定筒20上，便于对脱粒刀的更换、降低了后期的维护成本。

同时，橡胶圈30的设置消除了螺纹孔28与通孔27同轴时，刀座筒与固定筒之间可能会存在间隙而不能接触的情况，以使刀座筒19不仅仅由螺钉进行支撑，还由固定筒20进行支撑，降低了螺钉承受的剪切力。特别是在工作状态下，还将来自脱粒刀承受的来自玉米棒的进料的进给力直接通过橡胶圈30分担到固定筒20上，而不是仅由螺钉、连接筒21来分担。

综上本实用新型从整体上对脱粒机的上料以及脱粒刀进行了创新设计，以使脱粒机使用更便捷。

实施例2

本实施例是对配合块5的导向做出进一步地实施说明。

如图1-图7所示，本实用新型中，在所述配合块5的两侧均设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱12、导向块13和导向杆14，所述导向柱12的轴线平行于立柱3，其底端与工作台1的上表面连接，在导向柱12上靠近杠杆4的侧壁上设置有滑槽15，所述滑槽的轴线平行于导向柱12的轴线，所述导向杆14的两端分别与配合块5和导向块13连接，所述导向块13与滑槽15配合。

为了进一步地降低工人的劳动强度，因此设置导向组件，以使下压杠杆4的过程中，无需把持把杆6来控制配合块5的移动。在杠杆4的驱动下以及导向组件的导向下，配合块5仅能沿垂直于工作台1的方向进行移动，降低了工人的劳动强度，利于工人高效地进行玉米脱料作业。

也可以继续操作把杆6，以降低导向杆14在径向上承受的力，保证导向杆14的强度。

实施例3

本实施例是对把杆6的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图7所示，本实用新型中，所述把杆6的轴线与压杆7的轴线重合，在把杆6的侧壁上设置有轴线与把杆6的轴线重合的环形槽9，所述环形槽9的槽壁的两端分别平滑过渡到环形槽9的槽底以及把杆6的侧壁上。

环形槽9的设置，以便于把持把杆6更方便、省力。

进一步地，所述把杆6的顶部外凸成半球形。

实施例4

本实施例是对把杆6的固定做出进一步地实施说明。

如图1-图7所示，本实用新型中，在所述把杆6的底端设置有螺纹孔a10，配合块5的上表面上设置有螺杆11，所述螺杆11的一端与配合块5连接，其另一端与螺纹孔a10配合。

把杆6和配合块5的形状结构差别大，因此采用整体成型时成本大，从而优选地采用分别制造再连接在一起；为了既能起到连接作用，又能拆卸开，便于维护，因此优选地采用螺纹连接方式。

实施例5

本实施例是对配合块5和杠杆4之间的配合做出进一步地实施说明。

如图1-图7所示，本实用新型中，所述长圆孔8的横截面中的长边所在的孔壁与杠杆4相切。

由于配合块仅需上下移动，因此长圆孔8的横截面中的长边所在的孔壁与杠杆4相切。

实施例6

本实施例是对压杆7的压料端做出进一步地实施说明。

如图1-图7所示，本实用新型中，在所述压杆7的底部设置有橡胶筒16，所述压杆7的底部插入橡胶筒16的中心孔中，并与橡胶筒16过盈配合，在橡胶筒16的底部设置有半径大于橡胶筒16外径的橡胶垫17。

压杆7直接与玉米棒接触时，其底端会不断磨损，因此设置橡胶筒16进行中间过渡。当橡胶筒16被磨损后，只需更换橡胶筒16即可，降低了后期的维护成本。

当压杆7的端部设置有插钉时，插钉的尖端依次穿过橡胶筒16和橡胶垫17后插入需要脱粒的玉米棒上。

实施例7

本实施例是对刀座筒19的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图12所示，本实用新型中，所述刀座筒19包括主刀环23，所述主刀环23的轴线与刀座筒19的轴线重合，其底端与刀座筒19连接，主刀环23的顶部向刀座筒19的轴线弯曲，且主刀环23的半径随着远离刀座筒19逐渐减小，在主刀环23上设置有多个v形通槽24，所述v形通槽24的轴线均与刀座筒19的轴线正相交，且v形通槽24的尖端朝下，其大端与主刀环23的顶面连通，相邻两个v形通槽24的大端连通。

主刀环23上位于相邻两个v形通槽的部分为主刀齿，其展平后为等腰三角形，其底端与刀座筒19连接。将主刀环23的顶部向刀座筒19的轴线弯曲，增加了主刀齿上顶部位与玉米棒中各个玉米粒的接触面，继而能快速地将玉米棒脱粒。

实施例8

本实施例是对刀座筒19的结构做出进一步地实施说明。

如图1-图12所示，本实用新型中，在所述刀座筒19内设置有副刀环25，所述副刀环25的轴线与刀座筒19的轴线重合，其外壁与刀座筒19的内壁连接，在副刀环25的顶部沿周向均匀地设置有多个刀齿26，所述刀齿26的顶端向刀座筒19的轴线弯曲，且刀齿26顶端距离刀座筒19轴线的距离小于主刀环23的顶部距离刀座筒19轴线的距离。

玉米不同种类之间尺寸不同。而外径尺寸较小的玉米棒则在脱粒时仅能沿着偏离脱粒筒轴线一定尺寸才能保证与脱粒刀接触。而脱粒刀一侧与玉米棒接触时会由于受力不均而在脱粒筒的固定部位产生损伤。因此本实用新型中，优选地在刀座筒19内设置有副刀环25，副刀环25的最小内径大于常规玉米棒棒芯的外径，以便于常规玉米棒被脱粒刀脱粒后，其棒芯能从副刀环25穿过。

当脱粒外径较小的玉米棒时，则将其穿过主刀环23后，通过副刀环25进行脱粒。副刀环25可以与刀座筒19丝接、焊接、卡接等。

实施例9

本实施例是对螺钉的固定做出进一步地实施说明。

如图9所示，本实用新型中，在所述螺钉22的杆部上套设有橡胶垫圈29，所述橡胶垫圈29位于螺钉22的头部和连接筒21之间，且橡胶垫圈29处于受压状态。

橡胶垫圈能在螺钉22的轴向产生预紧力，继而防止螺钉22松懈。

实施例10

本实施例是对本实用新型的具体实施做出进一步地实施说明。

如图9-图11所示，本实用新型中，所述通孔27有六个。

优选地，所述螺钉有三个，并沿刀座筒19的轴线中心对称。

实施例10

本实施例是对固定筒转动连接在工作台1上做出进一步地实施说明。

如图1-图12所示，本实用新型中，所述出料孔2为二级阶梯孔，其小径段孔与工作台1的上表面连通，在小径段孔中设置有轴承32，所述轴承32的内圈、外圈分别与固定筒20以及小径段孔过盈配合。

实施例11

本实施例是对驱动机构的具体实施做出说明。

如图1-图12所示，本实用新型中，所述驱动机构包括减速电机33、主动齿34和从动齿35，所述减速电机33固定在工作台1上，所述主动齿34和从动齿35均为锥型齿，且主动齿34和从动齿35分别套接在减速电机33的输出轴以及固定筒20上，且主动齿34和从动齿35啮合。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。