一种便携式割灌机的制作方法

本实用新型涉及割灌机技术领域，具体是指一种便携式割灌机。

背景技术：

割灌机又被称为背负式割草机，实际可以背负可以手拎，它主要是用来大面积草坪的扫边或者修剪枯草灌木。割灌机由于机灵巧性和便携性，广泛应用于草坪和灌木的修整。现有的割灌机主要由箱体、工作杆和工作头组成，箱体内设有电机，工作头上设有刀盘，其存在工作杆的长度固定，不能根据实际的作业环境和作业要求进行调整，使用的灵活性不足；刀盘旋转的启停仅通过电源开关进行控制，操作的安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统便携式割灌机结构和功能上的缺陷，提供一种适应不同作业环境和作业要求、使用灵活、安全性高的一种便携式割灌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便携式割灌机，包括箱体和工作杆，所述箱体内设有电机和蓄电池，所述工作杆一端设有工作头，所述箱体一侧设有控制箱，所述控制箱内设有控制器，所述控制箱上设有电源开关，所述工作杆内设有传动轴，所述工作杆与传动轴均为伸缩杆结构，所述工作杆包括工作杆一和工作杆二，所述传动轴包括传动杆一和传动杆二，所述传动杆一与工作杆一的位置对应，所述传动杆二与工作杆二的位置对应，所述工作杆一内设有连接块一和连接块二，所述传动杆一上设有限位块，所述传动杆一与连接块一和连接块二转动连接，所述限位块位于连接块一和连接块二之间，所述工作杆一与工作头连接，所述工作杆二与控制箱连接，所述传动杆一上设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二位于传动杆三上，所述传动杆三转动连接在工作头内，所述传动杆三露出工作头的一端上设有刀盘，所述传动杆二通过电机驱动，所述传动杆二内表面上设有滑槽，所述传动杆一上设有滑块，所述滑块与滑槽配合连接，所述工作杆二上设有定位块，所述工作杆一上设有至少两个通孔，所述定位块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述工作杆二上设有扶手，所述扶手与控制箱之间设有连线管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该便携式割灌机，工作杆和传动杆均为伸缩杆结构，可根据作业环境和作业要求进行相应的调整，使用邻灵活，同时组成工作杆的工作杆一和工作杆二上分别设有通孔和定位块，定位块上设有螺纹孔，通过将螺栓旋进螺纹孔穿过通孔，可对工作杆的长度进行固定，在连接块一、连接块二和限位块的共同作用下，传动杆的长度也被固定，在传动杆一上的滑块与传动杆二上的滑槽的作用下，作为伸缩杆结构的传动杆，其传动杆一和传动杆二之间不会打滑。

作为改进，所述扶手上设有握套，所述握套内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器信号连接。

作为改进，所述工作杆一上靠近工作头的位置设有防护板。

作为改进，所述防护板采用钢化玻璃制成。

作为改进，所述通孔与螺纹孔直径一致。

附图说明

图1是本实用新型一种便携式割灌机的剖视图。

图2是本实用新型一种便携式割灌机的工作杆一和工作杆二的连接处的放大图。

如图所示：1、箱体，2、电机，3、蓄电池，4、工作头，5、控制箱，6、控制器，7、电源开关，8、工作杆一，9、工作杆二，10、传动杆一，11、传动杆二，12、连接块一，13、连接块二，14、限位块，15、齿轮一，16、齿轮二，17、传动杆三，18、刀盘，19、滑槽，20、滑块，21、定位块，22、螺纹孔，23、螺栓，24、扶手，25、连线管，26、握套，27、压力传感器，28、防护板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种便携式割灌机，包括箱体1和工作杆，所述箱体1内设有电机2和蓄电池3，所述工作杆一端设有工作头4，所述箱体1一侧设有控制箱5，所述控制箱5内设有控制器6，所述控制箱5上设有电源开关7，所述工作杆内设有传动轴，所述工作杆与传动轴均为伸缩杆结构，所述工作杆包括工作杆一8和工作杆二9，所述传动轴包括传动杆一10和传动杆二11，所述传动杆一10与工作杆一8的位置对应，所述传动杆二11与工作杆二9的位置对应，所述工作杆一8内设有连接块一12和连接块二13，所述传动杆一10上设有限位块14，所述传动杆一10与连接块一12和连接块二13转动连接，所述限位块14位于连接块一12和连接块二13之间，所述工作杆一8与工作头4连接，所述工作杆二9与控制箱5连接，所述传动杆一10上设有齿轮一15，所述齿轮一15与齿轮二16啮合，所述齿轮二16位于传动杆三17上，所述传动杆三17转动连接在工作头4内，所述出传动杆三17露出工作头4的一端上设有刀盘18，所述传动杆二11通过电机2驱动，所述传动杆二11内表面上设有滑槽19，所述传动杆一10上滑块20，所述滑块20与滑槽19配合连接，所述工作杆二9上设有定位块21，所述工作杆一8上设有至少两个通孔，所述定位块21上设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺纹连接有螺栓23，所述工作杆二9上设有扶手24，所述扶手24与控制箱5之间设有连线管25。

所述扶手24上设有握套26，所述握套26内设有压力传感器27，所述压力传感器27与控制器6信号连接，在电源开关7打开，手握握套26，握套26中的压力传感器27检测数值大于设定值时，电机2才会启动，确保使用安全。

所述工作杆一8上靠近工作头的位置设有防护板28，防止草叶、枝叶或石子迸溅到使用者。

所述防护板28采用钢化玻璃制成，可观察工作情况，且强度高。

所述通孔与螺纹孔22直径一致，使得螺栓23可穿过通孔和螺纹孔22，且螺栓23与通孔之间不会产生晃动。

本实用新型的工作原理：该便携式割灌机在使用时，根据实际情况，拉动工作杆一对其位置进行调整，确定好位置后，将螺栓旋进螺纹孔并穿过通孔，对工作杆一和工作杆二之间的位置进行固定。由于工作杆一内设有连接块一和连接块二，传动杆一上的限位块位于连接块一和连接块二之间，在调整工作杆一的位置时，传动杆一与传动杆二之间的位置被同步调整。传动杆二内设有滑槽，传动杆一上设有滑块，滑块与滑槽配合连接，滑槽与滑块对传动杆一起到限位作用，使其不能在传动杆二内转动。在打开电源开关后，电机不会启动，只有当握住扶手上的握套，使得握套中的压力传感器检测值大于设定值时，电机才会启动，电机驱动传动杆二旋转，传动杆二带动传动杆一旋转，传动杆一上的齿轮一通过齿轮二带动传动杆三转动，从而带动刀盘转动，对草木进行修剪。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便携式割灌机，包括箱体(1)和工作杆，所述箱体(1)内设有电机(2)和蓄电池(3)，所述工作杆一端设有工作头(4)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有控制箱(5)，所述控制箱(5)内设有控制器(6)，所述控制箱(5)上设有电源开关(7)，所述工作杆内设有传动轴，所述工作杆与传动轴均为伸缩杆结构，所述工作杆包括工作杆一(8)和工作杆二(9)，所述传动轴包括传动杆一(10)和传动杆二(11)，所述传动杆一(10)与工作杆一(8)的位置对应，所述传动杆二(11)与工作杆二(9)的位置对应，所述工作杆一(8)内设有连接块一(12)和连接块二(13)，所述传动杆一(10)上设有限位块(14)，所述传动杆一(10)与连接块一(12)和连接块二(13)转动连接，所述限位块(14)位于连接块一(12)和连接块二(13)之间，所述工作杆一(8)与工作头(4)连接，所述工作杆二(9)与控制箱(5)连接，所述传动杆一(10)上设有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)与齿轮二(16)啮合，所述齿轮二(16)位于传动杆三(17)上，所述传动杆三(17)转动连接在工作头(4)内，所述传动杆三(17)露出工作头(4)的一端上设有刀盘(18)，所述传动杆二(11)通过电机(2)驱动，所述传动杆二(11)内表面上设有滑槽(19)，所述传动杆一(10)上设有滑块(20)，所述滑块(20)与滑槽(19)配合连接，所述工作杆二(9)上设有定位块(21)，所述工作杆一(8)上设有至少两个通孔，所述定位块(21)上设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有螺栓(23)，所述工作杆二(9)上设有扶手(24)，所述扶手(24)与控制箱(5)之间设有连线管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式割灌机，其特征在于：所述扶手(24)上设有握套(26)，所述握套(26)内设有压力传感器(27)，所述压力传感器(27)与控制器(6)信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式割灌机，其特征在于：所述工作杆一(8)上靠近工作头的位置设有防护板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种便携式割灌机，其特征在于：所述防护板(28)采用钢化玻璃制成。

5.根据权利要求1所述的一种便携式割灌机，其特征在于：所述通孔与螺纹孔(22)直径一致。

技术总结
本实用新型公开了一种便携式割灌机，包括工作杆一和工作杆二，传动轴包括传动杆一和传动杆二，工作杆一内设有连接块一和连接块二，传动杆一上设有限位块，限位块位于连接块一和连接块二之间，工作杆一与工作头连接，工作杆二与控制箱连接，传动杆一上设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二位于传动杆三上，传动杆三转动连接在工作头内，传动杆三露出工作头的一端上设有刀盘，传动杆二内表面上设有滑槽，传动杆一上设有滑块，工作杆二上设有定位块，工作杆一上设有至少两个通孔，定位块上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型的优点在于：防尘效果好、具有应急报警功能、身份识别方式多样、方便安装。

技术研发人员：周培政
受保护的技术使用者：南京正蝶智能科技有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.05.26