一种猪饲料的自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料投放技术领域，具体为一种猪饲料的自动放料装置。

背景技术：

养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战。但也有自主创新条件改善、国际市场空间大、国内市场稳步增长、政府支持力度大等机遇。未来的发展方向主要在“适度规模养殖”、“智能猪业”、“动物福利”、“低碳排放”等4个方面。

但是，现有的养猪过程中大多是采用人工投喂的方式，这种方法导致在规模较大时对人力的浪费较为严重，而且效率不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种猪饲料的自动放料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料的自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的养猪过程中大多是采用人工投喂的方式，这种方法导致在规模较大时对人力的浪费较为严重，而且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料的自动放料装置，包括储料箱，所述储料箱的下方设置有混料箱，所述混料箱的底部设置有电控挡料板，且电控挡料板有两个，所述储料箱的一侧设置有远程控制机箱，所述储料箱的顶部设置有翻转盖板，且翻转盖板有两个，所述翻转盖板的外表面设置有提手，所述储料箱的内部设置有隔板，所述隔板的两侧均设置有固定放置腔，所述固定放置腔的内部设置有放料斗，所述放料斗的底部设置有蝶板阀口，所述放料斗的两侧均设置有弹簧支杆，所述弹簧支杆的下方设置有重力传感器，所述混料箱的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部设置有中心搅拌轴，所述中心搅拌轴的外表面设置有螺旋搅拌叶。

优选的，所述储料箱与混料箱焊接连接，所述混料箱与电控挡料板通过转轴转动连接，所述储料箱与远程控制机箱通过螺钉连接。

优选的，所述储料箱与翻转盖板通过合页转动连接，所述翻转盖板与提手固定连接，所述翻转盖板的四周设置有橡胶条。

优选的，所述固定放置腔与放料斗组合连接，所述放料斗与蝶板阀口通过电控转轴转动连接，所述放料斗与重力传感器通过弹簧支杆连接。

优选的，所述重力传感器的型号为bf801m-r，所述重力传感器与远程控制机箱电性连接。

优选的，所述搅拌腔与中心搅拌轴通过电控转轴转动连接，所述中心搅拌轴与螺旋搅拌叶焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过远程控制机箱可以控制投放装置内部的蝶板阀口、电控挡料板以及中心搅拌轴，当到达投喂时间时饲养员只需通过电脑远程控制打开放料斗底部的蝶板阀口，这时放料斗的饲料会落入到混料箱内的搅拌腔中，在蝶板开启时搅拌腔中的中心搅拌轴也会开始转动，通过螺旋搅拌叶对落下的饲料进行混合搅拌，在搅拌一段时间后混料箱底部的电控挡料板就会开启使搅拌均匀的饲料落入到食槽中进行喂食，整个操作过程只需人工通过电脑进行控制，可以同时控制多个投放装置，极大的提升了工作效率；

2、本实用新型通过放料斗下方的重力传感器检测放料斗内部的饲料重量，并将重量数据进行反馈，饲养员可以直观的观察饲料的余量，便于及时的添加饲料。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的放料斗俯视图。

图中：1、储料箱；2、混料箱；3、电控挡料板；4、远程控制机箱；5、翻转盖板；6、提手；7、放料斗；8、弹簧支杆；9、重力传感器；10、中心搅拌轴；11、螺旋搅拌叶；12、隔板；13、蝶板阀口；14、搅拌腔；15、固定放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种猪饲料的自动放料装置，包括储料箱1，储料箱1的下方设置有混料箱2，混料箱2的底部设置有电控挡料板3，且电控挡料板3有两个，可以通过远程用来控制饲料的投喂，储料箱1的一侧设置有远程控制机箱4，内部的电子元件可连接主控制端，储料箱1的顶部设置有翻转盖板5，起到密封保护的作用，且翻转盖板5有两个，翻转盖板5的外表面设置有提手6，储料箱1的内部设置有隔板12，隔板12的两侧均设置有固定放置腔15，固定放置腔15的内部设置有放料斗7，用来储存饲料，放料斗7的底部设置有蝶板阀口13，控制饲料的排放，放料斗7的两侧均设置有弹簧支杆8，便于饲料重量的检测，弹簧支杆8的下方设置有重力传感器9，检测放料斗7内部的饲料重量，并将数据进行反馈，便于及时的添加饲料，混料箱2的内部设置有搅拌腔14，搅拌腔14的内部设置有中心搅拌轴10，中心搅拌轴10的外表面设置有螺旋搅拌叶11，对混合饲料进行均匀的搅拌。

进一步，储料箱1与混料箱2焊接连接，增强稳定性，混料箱2与电控挡料板3通过转轴转动连接，储料箱1与远程控制机箱4通过螺钉连接，便于进行安装固定。

进一步，储料箱1与翻转盖板5通过合页转动连接，翻转盖板5与提手6固定连接，翻转盖板5的四周设置有橡胶条，提升翻转盖板5与箱体之间的密封性，避免储存的饲料长时间接触空气引发变质。

进一步，固定放置腔15与放料斗7组合连接，放料斗7与蝶板阀口13通过电控转轴转动连接，可以实现远程自动化的放料，放料斗7与重力传感器9通过弹簧支杆8连接。

进一步，重力传感器9的型号为bf801m-r，测量精度较高，重力传感器9与远程控制机箱4电性连接，便于检测数据的传递。

进一步，搅拌腔14与中心搅拌轴10通过电控转轴转动连接，中心搅拌轴10与螺旋搅拌叶11焊接连接，对饲料进行均匀的搅拌。

工作原理：使用时，饲养员可以根据实际情况进行饲料的配置，将一到两种不同的饲料分别倒入到放料斗7中，之后将储料箱1上的翻转盖板5合上，在盖板的的四周设置有橡胶条，通过胶条提升翻转盖板5与箱体之间的密封性，避免储存的饲料长时间接触空气引发变质，而在储料箱1的一侧设置有远程控制机箱4，该控制箱可以控制投放装置内部的蝶板阀口13、电控挡料板3以及中心搅拌轴10，同时可以将重力传感器9所检测到的重量数据传输给控制终端，便于及时的添加饲料，当到达投喂时间时饲养员只需通过电脑远程控制打开两个放料斗7底部的蝶板阀口13，这时放料斗7的饲料会落入到混料箱2内的搅拌腔14中，在蝶板开启时搅拌腔14中的中心搅拌轴10也会开始转动，通过表面的螺旋搅拌叶11对落下的饲料进行混合搅拌，在搅拌一段时间后混料箱2底部的电控挡料板3就会开启使搅拌均匀的饲料落入到食槽中喂食给生猪，喂食工作简单有效，可以供应于大规模的养殖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。