一种24立方变频重载启动全混合日粮制备机的制作方法

本实用新型涉及全混合日粮制备及领域，特别涉及一种24立方变频重载启动全混合日粮制备机。

背景技术：

全混合日粮制备机，又称tmr搅拌机，是一种规模化畜牧养殖场根据饲喂配方搅拌混合饲料的专用设备，其动力源有电机和柴油机（如轮式拖拉机）两种。

目前市场上12立方以上大容积搅拌机采用电机驱动时，一般存在两个问题：

1、当满载搅拌时因停电或电气件故障导致突然停机，再次启动时由于负载太大，电机无法正常启动，需要人工清除负载后才能启动，影响饲喂。

2、由于搅拌转速较低，卸料时最后残留在绞龙叶片上的草料无法被甩出，需要人工清理，费时费力，且有一定的安全隐患，若不及时清理，长期存留的物料会产生腐化变质，严重影响牛羊的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种24立方变频重载启动全混合日粮制备机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种24立方变频重载启动全混合日粮制备机，包括搅拌箱体和底架，所述搅拌箱体位于底架的上方，且所述搅拌箱体与底架之间设有承重设备，所述搅拌箱体的一侧设有减速电机，所述减速电机的一侧设有变频控制柜，所述底架的顶端且位于搅拌箱体的一侧固定连接有换挡箱，所述搅拌箱体的内腔转动设有一组立式螺旋绞龙，一组所述立式螺旋绞龙的底端均传动连接有立式减速机，所述减速电机的输出轴通过传动轴三与换挡箱的输入轴传动连接，所述换挡箱的输出轴通过传动轴二与其中一个立式减速机的输入轴传动连接，所述立式螺旋绞龙的外边侧间隔设置有多个切割刀片，所述搅拌箱体开设的出料口位置处设有泄料门，所述泄料门的顶端设有电动升降组件。

优选的，所述承重设备包括四个称重传感器，四个所述称重传感器分别固定连接于底架顶端的边角处，且四个所述称重传感器的顶端分别与搅拌箱体底端的边角处固定连接。

优选的，一组所述立式螺旋绞龙的数量为两个，两个所述立式螺旋绞龙的底部均通过连接法兰盘固定套接有锥形支座，且两个所述锥形支座的底端与搅拌箱体内腔的底端固定连接，两个所述立式减速机分别吊装于两个锥形支座的内腔。

优选的，两个所述立式减速机之间通过传动轴一传动连接。

优选的，所述电动升降组件包括油缸支架、液压油缸、液压管路和液压动力总成，所述液压油缸通过油缸支架固定连接于搅拌箱体正面的顶部，且所述液压油缸的伸缩端与泄料门的顶端固定连接，所述液压动力总成固定连接于底架正面的一侧，所述液压油缸通过液压管路与液压动力总成的出油口连通。

优选的，位于所述搅拌箱体正面出料口的两侧位置均固定连接有凹槽导轨，所述泄料门的两侧分别通过两个凹槽导轨滑动连接，且所述泄料门与搅拌箱体的正面滑动贴合。

优选的，所述减速电机的底端固定连接有电机支架，所述底架正面一侧固定连接有换挡箱支架，所述换挡箱固定连接于换挡箱支架的顶部。

优选的，所述变频控制柜的正面安装有减速电机开关、液压动力总成开关、立式减速机开关和称重传感器开关，所述减速电机、液压动力总成、立式减速机和称重传感器分别通过减速电机开关、液压动力总成开关、立式减速机开关和称重传感器开关与外部电源电性连接，且所述变频控制柜的正面安装有“一键加速甩料”按钮，所述减速电机通过“一键加速甩料”按钮与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用变频控制柜、换挡箱、传动轴三、传动轴二和立式减速机的配合使用能够在设备满载搅拌6.5吨物料时，突发停电或电气故障意外停机后，可以再次启动搅拌，无需人工进去清理大量的物料，节省了劳动力，而科学饲养要求每天定时饲喂，此功能避免了由于清理物料的时间，耽误了饲喂节点，更加有利于现代化的科学畜牧养殖；

2、本实用新型能够实现一键甩料的功能，从而将残留的物料彻底清除，无需人工清理，节省了劳动力，避免了安全隐患，确保物料不会长期残留导致的腐化变质。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型正面剖视结构示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、凹槽导轨；3、油缸支架；4、液压油缸；5、液压管路；6、泄料门；7、换挡箱；8、传动轴三；9、减速电机；10、变频控制柜；11、底架；12、称重传感器；13、液压动力总成；14、电机支架；15、切割刀片；16、立式螺旋绞龙；17、立式减速机；18、传动轴一；19、锥形支座；20、传动轴二；21、换挡箱支架；22、连接法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种24立方变频重载启动全混合日粮制备机，包括搅拌箱体1和底架11，底架11顶端的边角处通过型号为lp7141的称重传感器12与搅拌箱体1底端的边角处固定连接，能够将搅拌箱体1的重量变化信息传递给变频控制柜10，以便于变频控制柜10作出对应处理信号，搅拌箱体1的一侧通过电机支架14固定连接有减速电机9，减速电机9的一侧设有型号为jskb的变频控制柜10，底架11的顶端且位于搅拌箱体1的一侧通过换挡箱支架21固定连接有换挡箱7，调整减速电机9的输出速率，搅拌箱体1的内腔转动设有一组立式螺旋绞龙16，通过转动对搅拌箱体1内的物料进行混合，一组立式螺旋绞龙16的底端均传动连接有立式减速机17，用于调整立式螺旋绞龙16的转动速率，减速电机9的输出轴通过传动轴三8与换挡箱7的输入轴传动连接，换挡箱7的输出轴通过传动轴二20与其中一个立式减速机17的输入轴传动连接，立式螺旋绞龙16的外边侧间隔设置有多个切割刀片15，对搅拌箱体1内较长的料草进行割断，以便于各物料混合均匀，搅拌箱体1开设的出料口位置处设有泄料门6，泄料门6的顶端设有电动升降组件，电动升降组件包括油缸支架3、液压油缸4、液压管路5和液压动力总成13，液压油缸4通过油缸支架3固定连接于搅拌箱体1正面的顶部，且液压油缸4的伸缩端与泄料门6的顶端固定连接，液压动力总成13固定连接于底架11正面的一侧，所述液压油缸4通过液压管路5与液压动力总成13的出油口连通，油缸支架3、液压油缸4、液压管路5和液压动力总成13的配合使用能够自动控制泄料门6的开闭，以便于控制物料的泄料，位于搅拌箱体1正面出料口的两侧位置均固定连接有凹槽导轨2，泄料门6的两侧分别通过两个凹槽导轨2滑动连接，且泄料门6与搅拌箱体1的正面滑动贴合，凹槽导轨2的使用能够便于泄料门6的平稳滑动，提高泄料门6的使用效率和寿命；

一组立式螺旋绞龙16的数量为两个，两个立式螺旋绞龙16的设置能够提高对搅拌箱体1内物料的搅拌效率，使物料混合更加均匀，两个立式螺旋绞龙16的底部均通过连接法兰盘22固定套接有锥形支座19，且两个锥形支座19的底端与搅拌箱体1内腔的底端固定连接，两个立式减速机17分别吊装于两个锥形支座19的内腔，两个立式减速机17之间通过传动轴一18传动连接，锥形支座19的设置能够便于立式螺旋绞龙16转动安装于搅拌箱体1的内腔，提高立式螺旋绞龙16转动时的稳定性，同时便于立式减速机17的安装；

变频控制柜10的正面安装有减速电机开关、液压动力总成开关、立式减速机开关和称重传感器开关，减速电机9、液压动力总成13、立式减速机17和称重传感器12分别通过减速电机开关、液压动力总成开关、立式减速机开关和称重传感器开关与外部电源电性连接，便于各用电器的电性控制，提高操作的便捷性及安全性，且变频控制柜10的正面安装有“一键加速甩料”按钮，减速电机9通过“一键加速甩料”按钮与外部电源电性连接，能够一件改变电流赫兹，提高减速电机9的转动效率，便于残留物料的甩出。

本实用工作原理：变频控制柜10控制减速电机9工作，减速电机9通过传动轴三8、换挡箱7、传动轴二20和传动轴一18带动两个立式减速机17运转，立式减速机17从而带动两个立式螺旋绞龙16低速旋转，得到大扭矩输出，当草料等物料加入搅拌箱体1内，立式螺旋绞龙16带动草料旋转翻动，同时切割刀片15将长草物料切碎，从而实现不同物料搅拌混合，当搅拌混合均匀后，变频控制柜10控制液压动力总成13工作，其输出的高压油将液压油缸4回缩，带动泄料门6顺着凹槽导轨2移动上升，立式螺旋绞龙16旋转的惯性将草料甩出，卸料完毕后，同理液压油缸4伸出带动泄料门6下降闭合；

当满载搅拌突发停电时，设备停止工作，此时先将换挡箱7切换到2:1低速档，再次通电通过变频控制柜10内的变频器缓慢延时启动减速电机9，得到2倍以上的大扭矩输出，从而实现重载启动。待搅拌完毕卸料结束后，停机再次将换档箱7切换恢复到1:1档位；

卸料时，最后残留在立式螺旋绞龙16叶片上方的物料难以自然甩出，此时按下控制柜“一键加速甩料”按钮，通过改变电流赫兹，将电流赫兹从标准的50hz提高到100hz，减速电机9短暂超频工作1分钟左右，立式螺旋绞龙旋16转速度瞬时提高一倍，在离心力的作用下残留在绞龙叶片上方的物料被甩出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。