本实用新型涉及花坛领域，特别地，涉及一种装配式花坛坛体。
背景技术：
目前，常见的花坛有构建于地面以上的高位花坛、下端延伸至地面以下的半地下式花坛及位于地面以下的全埋式花坛等。构建花坛坛体时，一般采用砌块现场砌筑成型或现场捆扎钢筋、搭建模板并采用混凝土浇筑成型。这种现场湿作业构建方式，不但对周边环境影响大，且工序繁杂、施工周期长，造价成本高，资源浪费严重，且景观效果差，并受构建周边场地限制，难以大范围应用。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种装配式花坛坛体，以解决现场湿作业构建花坛存在的工序复杂、施工周期长、造价成本高、资源浪费严重及受构建周边场地限制的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种装配式花坛坛体，包括：呈多边形环状的外环墙、连接于外环墙的底端用于密封外环墙底端开口的底封、铺设于由外环墙和底封围设而成的坛腔的内壁上用于防止坛腔内水体流失的防水层；外环墙包括用于形成外环墙侧墙的第一装配板组及起连接、固定作用的第一连接构件，外环墙由多组第一装配板组通过多组第一连接构件可拆卸式拼装形成；底封包括用于形成花坛坛底的第二装配板组及起连接、固定作用的第二连接构件，第二装配板组通过多组第二连接构件与第一装配板组可拆卸式拼接。
进一步地，第一装配板组包括两块第一拼装侧板，第一拼装侧板呈板状，包括用于与组内第一拼装侧板抵接的内拼接棱边，及用于与相邻组第一装配板组的第一拼装侧板抵接的外拼接棱边；第一拼装侧板的内板面和外板面上靠近内拼接棱边处对应设有沿内拼接棱边的长度方向依次间隔设置的多个第一安装凹槽，及连通内板面和外板面上对应设置的两个第一安装凹槽的第一连通孔，各第一安装凹槽与内拼接棱边连通；第一连接构件包括用于装设于相连两块第一拼装侧板内板面上对应连通的两个第一安装凹槽和外板面上对应连通的两个第一安装凹槽内的第一连接板和第二连接板，及用于分设于两个第一连通孔内且两端分别与第一连接板和第二连接板相连以将第一连接板和第二连接板相对拉紧的两组第一连接件，第一装配板组的两块第一拼装侧板通过多组第一连接构件可拆卸式拼接。
进一步地，相邻两组第一装配板组之间的夹角不等于90°；第一拼装侧板的内板面和外板面上靠近外拼接棱边处对应设有沿外拼接棱边的长度方向依次间隔设置的多个第二安装凹槽，及连通内板面和外板面上对应设置的两个第二安装凹槽的多个第二连通孔，各第二安装凹槽与外拼接棱边连通；相邻两组第一装配板组通过同时穿过相连两块第一拼装侧板的第二连通孔的多组第一连接构件可拆卸式拼接。
进一步地，相邻两组第一装配板组之间的夹角等于90°；第一拼装侧板的外板面上靠近外拼接棱边处设有沿外拼接棱边的长度方向依次间隔设置的多个第二安装凹槽，及设置于第二安装凹槽内并垂直贯通第一拼装侧板的第二连通孔；第一连接构件还包括预埋于其中一块第一拼装侧板内且锁紧端由第一拼装侧板的外拼接棱边垂直伸出的第一预埋螺杆、用于装设于未设置第一预埋螺杆的第一拼装侧板的第二连通孔内的第三连接板、螺纹连接于第一预埋螺杆锁紧端外圆上的第一锁紧螺母，且第一预埋螺杆与待连接的第一拼装侧板上的第二连通孔对应设置。
进一步地，第一装配板组还包括连接于两块第一拼装侧板之间的第二拼装侧板，第二拼装侧板呈板状；第二拼装侧板的内板面上靠近其两条拼接棱边处对应设有沿拼接棱边的长度方向依次间隔设置的多个第三安装凹槽，第二拼装侧板的外板面上设有与其内板面上的第三安装凹槽对应的第三安装凹槽，且各第三安装凹槽与对应设置的拼接棱边连通；第二拼装侧板上还设有连通其内板面和外板面上对应设置的两个第三安装凹槽的第三连通孔；第二拼装侧板之间或第二拼装侧板与第一拼装侧板之间均通过多组第一连接构件可拆卸式拼接。
进一步地，其中一组第一装配板组的侧壁上设有贯通的溢流口和出水管口，溢流口位于出水管口的上方，溢流口用于供坛腔内的水体向外溢流，出水管口用于与外部的排水管路连通以使坛腔内的水体向外排出。
进一步地，第二装配板组包括两块第一拼装底板，第一拼装底板呈板状，包括用于与组内第一拼装底板抵接的内抵接棱边，及用于与对应设置的第一拼装侧板或第二拼装侧板抵接的外抵接棱边；第二连接构件包括预埋于第一拼装底板内且锁紧端由第一拼装底板的外抵接棱边垂直伸出的第二预埋螺杆、用于装设于第一拼装侧板的第二安装凹槽或第二拼装侧板的第三安装凹槽内的第四连接板、螺纹连接于第二预埋螺杆锁紧端外圆上的第二锁紧螺母，第二预埋螺杆与待连接的第一拼装侧板上的第二连通孔或第二拼装侧板上的第三连通孔对应设置；第一拼装底板通过多组第二连接构件与对应设置的第一拼装侧板或第二拼装侧板可拆卸式拼接。
进一步地，第二装配板组还包括连接于两块第一拼装底板之间的第二拼装底板，第二拼装底板呈板状；第二拼装底板的两端通过多组第二连接构件与对应设置的第一拼装侧板或第二拼装侧板可拆卸式拼接。
进一步地，防水层包括上下叠置的两层土工布及设置于两层土工布之间的土工膜；防水层通过第一连接构件与第一装配板组的内板面可拆卸式连接。
进一步地，两层土工布的边缘缝接，且缝接宽度等于或大于100mm；土工膜采用焊接方式形成。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的装配式花坛坛体中，外环墙由多组第一装配板组通过多组第一连接构件可拆卸式拼装形成，底封由第二装配板组通过多组第二连接构件与第一装配板组可拆卸式拼接，从而使得本实用新型的装配式花坛坛体结构简单、整体性强、成本低廉；又外环墙和底封采用模块化结构，实现装配式结构的构件标准化，减少现场构建所需模板数量，同时提高经济性，并所有构件均可在构件厂批量生产，节约劳动力，同时提高整体质量；构件可根据实际情况在施工现场装配成多尺寸、多形状的结构形式，施工周期短、灵活性高、对周围环境适应性强；构件之间的连接采用第一连接构件或第二连接构件的可拆卸连接方式，属于干式连接，减少施工工序，并加快施工速度；该种装配式结构的构件可标准化生产，并结合现场景观和应用场地，选择高位、半地下式、全埋式等多种结构形式，不受场地限制，适应性广。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的装配式花坛坛体第一实施例的空间结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的装配式花坛坛体第二实施例的空间结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的装配式花坛坛体第三实施例的空间结构示意图；
图4是图1和2中第一拼装侧板的主视结构示意图；
图5是图3中其中一块第一拼装侧板的主视结构示意图；
图6是图3中另一块第一拼装侧板的主视结构示意图；
图7是图1-3中第二拼装侧板的第一种形式的主视结构示意图；
图8是图1-3中第二拼装侧板的第二种形式的主视结构示意图；
图9是图1-3中第一拼装底板的俯视结构示意图；
图10是图1-3中第二拼装底板的俯视结构示意图；
图11是图3中装配式花坛坛体第三实施例的空间具体结构示意图；
图12是图11中c处的局部放大结构示意图；
图13是图11中d处的局部放大结构示意图；
图14是图3中装配式花坛坛体第三实施例的局部剖视结构示意图。
图例说明
10、外环墙；103、溢流口；104、出水管口；11、第一装配板组；111、第一拼装侧板；1111、第一安装凹槽；1112、第一连通孔；1113、内拼接棱边；1114、外拼接棱边；1115、第二安装凹槽；1116、第二连通孔；112、第二拼装侧板；1121、第三安装凹槽；1122、第三连通孔；12、第一连接构件；121、第一连接板；122、第二连接板；123、第一连接件；124、第一预埋螺杆；125、第三连接板；126、第一锁紧螺母；20、底封；21、第二装配板组；211、第一拼装底板；2111、内抵接棱边；2112、外抵接棱边；212、第二拼装底板；22、第二连接构件；221、第二预埋螺杆；222、第四连接板；223、第二锁紧螺母；30、防水层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1、图2、图3和图14，本实用新型的优选实施例提供了一种装配式花坛坛体，包括：呈多边形环状的外环墙10、连接于外环墙10的底端用于密封外环墙10底端开口的底封20、铺设于由外环墙10和底封20围设而成的坛腔的内壁上用于防止坛腔内水体流失的防水层30。外环墙10包括用于形成外环墙10侧墙的第一装配板组11及起连接、固定作用的第一连接构件12，外环墙10由多组第一装配板组11通过多组第一连接构件12可拆卸式拼装形成。底封20包括用于形成花坛坛底的第二装配板组21及起连接、固定作用的第二连接构件22，第二装配板组21通过多组第二连接构件22与第一装配板组11可拆卸式拼接。
本实用新型的装配式花坛坛体中，外环墙10由多组第一装配板组11通过多组第一连接构件12可拆卸式拼装形成，底封20由第二装配板组21通过多组第二连接构件22与第一装配板组11可拆卸式拼接，从而使得本实用新型的装配式花坛坛体结构简单、整体性强、成本低廉；又外环墙10和底封20采用模块化结构，实现装配式结构的构件标准化，减少现场构建所需模板数量，同时提高经济性，并所有构件均可在构件厂批量生产，节约劳动力，同时提高整体质量；构件可根据实际情况在施工现场装配成多尺寸、多形状的结构形式，施工周期短、灵活性高、对周围环境适应性强；构件之间的连接采用第一连接构件12或第二连接构件22的可拆卸连接方式，属于干式连接，减少施工工序，并加快施工速度；该种装配式结构的构件可标准化生产，并结合现场景观和应用场地，选择高位、半地下式、全埋式等多种结构形式，不受场地限制，适应性广。
可选地，如图5、图6和图7所示，第一装配板组11包括两块第一拼装侧板111，第一拼装侧板111呈板状，包括用于与组内第一拼装侧板111抵接的内拼接棱边1113，及用于与相邻组第一装配板组11的第一拼装侧板111抵接的外拼接棱边1114。第一拼装侧板111的内板面和外板面上靠近内拼接棱边1113处对应设有沿内拼接棱边1113的长度方向依次间隔设置的多个第一安装凹槽1111，及连通内板面和外板面上对应设置的两个第一安装凹槽1111的第一连通孔1112，各第一安装凹槽1111与内拼接棱边1113连通。第一连接构件12包括用于装设于相连两块第一拼装侧板111内板面上对应连通的两个第一安装凹槽1111和外板面上对应连通的两个第一安装凹槽1111内的第一连接板121和第二连接板122，及用于分设于两个第一连通孔1112内且两端分别与第一连接板121和第二连接板122相连以将第一连接板和第二连接板122相对拉紧的两组第一连接件123，第一装配板组11的两块第一拼装侧板111通过多组第一连接构件12可拆卸式拼接。具体地，第一连接件123为连接螺栓或连接螺钉。
具体地，如图1、图2和图4所示，将第一实施例和第二实施例中第一装配板组11的两块第一拼装侧板111拼装时，或如图11、图12、图5和图6所示，将第三实施例中第一装配板组11的两块第一拼装侧板111拼装时，首先使两块第一拼装侧板111的内拼接棱边1113抵接，然后将一组第一连接构件12的第一连接板和第二连接板122分装于两块第一拼装侧板111内板面上对应连通的两个第一安装凹槽1111内及外板面上对应连通的两个第一安装凹槽1111内，接着将该组第一连接构件12的两组第一连接件123分装于对应的两个第一连通孔1112内，最后拧紧该两组第一连接件123将第一连接板和第二连接板122相对拉紧，完成将第一装配板组11内两块第一拼装侧板111可拆卸式拼接，最后再重复上述步骤直至采用多组第一连接构件12同时连接两块第一拼装侧板111。
可选地，如图1、图2和图4所示，装配式花坛坛体的第一和第二实施例中，相邻两组第一装配板组11之间的夹角不等于90°。第一拼装侧板111的内板面和外板面上靠近外拼接棱边1114处对应设有沿外拼接棱边1114的长度方向依次间隔设置的多个第二安装凹槽1115，及连通内板面和外板面上对应设置的两个第二安装凹槽1115的多个第二连通孔1116，各第二安装凹槽1115与外拼接棱边1114连通。相邻两组第一装配板组11通过同时穿过相连两块第一拼装侧板111的第二连通孔1116的多组第一连接构件12可拆卸式拼接。
具体地，如图1、图2和图4所示，将第一实施例和第二实施例中相邻第一装配板组11中相连两块第一拼装侧板111拼装时，首先使两块第一拼装侧板111的外拼接棱边1114抵接，然后将一组第一连接构件12的第一连接板和第二连接板122分装于两块第一拼装侧板111内板面上对应连通的两个第二安装凹槽1115内及外板面上对应连通的两个第二安装凹槽1115内，接着将该组第一连接构件12的两组第一连接件123分装于对应的两个第二连通孔1116内，最后拧紧该两组第一连接件123将第一连接板和第二连接板122相对拉紧，完成将第一装配板组11内两块第一拼装侧板111可拆卸式拼接，最后再重复上述步骤直至采用多组第一连接构件12同时连接相连两块第一拼装侧板111。
可选地，如图3、图5、图6、图11-图13所示，装配式花坛坛体的第三实施例中，相邻两组第一装配板组11之间的夹角等于90°。第一拼装侧板111的外板面上靠近外拼接棱边1114处设有沿外拼接棱边1114的长度方向依次间隔设置的多个第二安装凹槽1115，及设置于第二安装凹槽1115内并垂直贯通第一拼装侧板111的第二连通孔1116。第一连接构件12还包括预埋于其中一块第一拼装侧板111内且锁紧端由第一拼装侧板111的外拼接棱边1114垂直伸出的第一预埋螺杆124、用于装设于未设置第一预埋螺杆124的第一拼装侧板111的第二连通孔1116内的第三连接板125、螺纹连接于第一预埋螺杆124锁紧端外圆上的第一锁紧螺母126，且第一预埋螺杆124与待连接的第一拼装侧板111上的第二连通孔1116对应设置。
具体地，如图3、图5、图6、图11-图13所示，将第三实施例中相邻第一装配板组11中相连两块第一拼装侧板111拼装时，首先使设有第一预埋螺杆124的第一块第一拼装侧板111的外拼接棱边1114抵接未设置第一预埋螺杆124的第二块第一拼装侧板111的内板面，同时，第一预埋螺杆124穿设于第二连通孔1116中，然后再将该组第一连接构件12的第三连接板125装设于第二块第一拼装侧板111上对应的第二安装凹槽1115中，最后拧紧螺纹连接于第一预埋螺杆124锁紧端外圆上的第一锁紧螺母126，将相邻第一装配板组11中相连两块第一拼装侧板111拉紧，完成将相邻第一装配板组11中相连两块第一拼装侧板111可拆卸式拼接，最后再重复上述步骤直至采用多组第一连接构件12同时连接相连两块第一拼装侧板111。
可选地，如图8所示，第一装配板组11还包括连接于两块第一拼装侧板111之间的第二拼装侧板112，第二拼装侧板112呈板状。第二拼装侧板112的内板面上靠近其两条拼接棱边处对应设有沿拼接棱边的长度方向依次间隔设置的多个第三安装凹槽1121，第二拼装侧板112的外板面上设有与其内板面上的第三安装凹槽1121对应的第三安装凹槽1121，且各第三安装凹槽1121与对应设置的拼接棱边连通。第二拼装侧板112上还设有连通其内板面和外板面上对应设置的两个第三安装凹槽1121的第三连通孔1122。第二拼装侧板112之间或第二拼装侧板112与第一拼装侧板111之间均通过多组第一连接构件12可拆卸式拼接。
具体地，如图8所示，将第一至第三实施例中第二拼装侧板112与相邻的第一拼装侧板111拼装时，首先使第一拼装侧板111的拼接棱边与第一拼装侧板111的内拼接棱边1113抵接，然后将一组第一连接构件12的第一连接板和第二连接板122分装于第二拼装侧板112和第一拼装侧板111内板面上对应连通的第三安装凹槽1121和第一安装凹槽1111内，及外板面上对应连通的第三安装凹槽1121和第一安装凹槽1111内，接着将该组第一连接构件12的两组第一连接件123分装于对应的第三连通孔1122和第一连通孔1112内，最后拧紧该两组第一连接件123将第一连接板和第二连接板122相对拉紧，完成将第二拼装侧板112和第一拼装侧板111可拆卸式拼接，最后再重复上述步骤直至采用多组第一连接构件12同时连接第二拼装侧板112和第一拼装侧板111。
可选地，如图7所示，其中一组第一装配板组11的侧壁上设有贯通的溢流口103和出水管口104，溢流口103位于出水管口104的上方，溢流口103用于供坛腔内的水体向外溢流，确保水量过大时水体不从花坛顶部溢出；出水管口104用于与外部的排水管路连通以使坛腔内的水体向外排出，外部管路可以为后续的雨水渗透设施或者市政管网。
可选地，如图9所示，第二装配板组21包括两块第一拼装底板211，第一拼装底板211呈板状，包括用于与组内第一拼装底板211抵接的内抵接棱边2111，及用于与对应设置的第一拼装侧板111或第二拼装侧板112抵接的外抵接棱边2112。第二连接构件22包括预埋于第一拼装底板211内且锁紧端由第一拼装底板211的外抵接棱边2112垂直伸出的第二预埋螺杆221、用于装设于第一拼装侧板111的第二安装凹槽1115或第二拼装侧板112的第三安装凹槽1121内的第四连接板222、螺纹连接于第二预埋螺杆221锁紧端外圆上的第二锁紧螺母223，第二预埋螺杆221与待连接的第一拼装侧板111上的第二连通孔1116或第二拼装侧板112上的第三连通孔1122对应设置。第一拼装底板211通过多组第二连接构件22与对应设置的第一拼装侧板111或第二拼装侧板112可拆卸式拼接。
具体地，如图9所示，将第一拼装底板211与第一拼装侧板111或第二拼装侧板112拼装时，首先使第一拼装底板211的外抵接棱边2112抵接第一拼装侧板111或第二拼装侧板112的内板面，此时，第二预埋螺杆221穿设于第一拼装侧板111的第一连通孔1112或第二连通孔1116中，或第二拼装侧板112的第三连通孔1122中，然后再将该组第二连接构件22的第四连接板222装设于对应的第一拼装侧板111的第一安装凹槽1111或第二安装凹槽1115中，或对应的第二拼装侧板112的第三安装凹槽1121中，最后拧紧螺纹连接于第二预埋螺杆221锁紧端外圆上的第二锁紧螺母223，将第一拼装底板211与相连的第一拼装侧板111或第二拼装侧板112拉紧，完成将第一拼装底板211与第一拼装侧板111或第二拼装侧板112可拆卸式拼接，最后再重复上述步骤直至采用多组第二连接构件22同时连接相连第一拼装底板211与第一拼装侧板111或第二拼装侧板112。
优选地，如图10所示，第二装配板组21还包括连接于两块第一拼装底板211之间的第二拼装底板212，第二拼装底板212呈板状。第二拼装底板212的两端通过多组第二连接构件22与对应设置的第一拼装侧板111或第二拼装侧板112可拆卸式拼接。第二拼装底板212通过第二连接构件22与第一拼装侧板111或第二拼装侧板112相连的连接方式，与第一拼装底板211与第一拼装侧板111或第二拼装侧板112相连的连接方式相同，在此不再累述。
可选地，如图14所示，防水层30包括上下叠置的两层土工布及设置于两层土工布之间的土工膜。防水层30通过第一连接构件12与第一装配板组11的内板面可拆卸式连接。
优选地，如图14所示，两层土工布的边缘缝接，且缝接宽度等于或大于100mm。土工膜采用焊接方式形成，局部修补可采用胶粘，搭接宽度不应小于100mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。