一种负压式秸秆粉碎还田机的制作方法

本实用新型涉及还田机领域，特别涉及一种负压式秸秆粉碎还田机。

背景技术：

每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，之前人们会焚烧秸秆，使秸秆化为养料重新回到农田中，但焚烧秸秆会污染空气，然后就大家就利用还田机把秸秆粉碎，埋入农田中作为肥料。

在传统的还田机的使用中，在刀片对秸秆进行粉碎后，会通过还田机后方的压辊在秸秆表面上滚动，将凹凸不平粉碎后的秸秆压平，但根据谷物的生长来说，有的稻田养分较高谷物长得就比较密集，秸秆粉碎后的厚度较厚，但有的稻田养分较少，谷物就长得比较稀疏，秸秆粉碎后的厚度较薄，但传统的还田机的压辊不能调节与车轮的相对高度，也就不能对有些田地的秸秆进行压平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负压式秸秆粉碎还田机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压式秸秆粉碎还田机，包括农用机主体，所述农用机主体的一侧铰接有壳体，所述壳体的正面和背面均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有套环，所述套环的一侧固定连接有圆环，所述圆环的外部转动套接有底座，两个所述底座分别与壳体的正面和背面固定连接，所述套环的另一侧开设有开槽，所述开槽的内壁上呈环形阵列等距固定连接有多个卡齿，多个所述卡齿的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有卡板，所述底座内壁的中部开设有卡槽，所述卡板的一端穿过套环与卡槽的内腔过盈配合，两个所述支撑杆的底部转动穿插连接有主轴，所述主轴的外壁固定套接有压辊。

优选的，所述齿轮的另一侧固定连接有手柄，所述手柄上开设有防滑纹理。

优选的，所述壳体的内腔中等距设置有至少三个转杆，所述转杆底部的两侧均固定连接有刀片。

优选的，所述壳体内腔的中部对称设置有第一皮带轮，转杆的顶部固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。

优选的，所述其中一个所述第一皮带轮的上方设置有电机，所述电机通过支架与壳体的内壁固定连接，且上述第一皮带轮与电机的输出端传动连接。

优选的，所述壳体的内壁上固定套接有限位板，且所述限位板位于第二皮带轮的下方。

优选的，所述壳体的一侧等距固定嵌设有至少三个抽风机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用齿轮和卡板相配合的设置方式，通过卡板也与卡槽的内腔相互配合卡接，将套环与底座的相对位置固定，从而通过齿轮和卡齿的相互啮合，将齿轮与底座的相对位置进行固定，也就将位置调整好的压辊与壳体的相对位置进行固定，从而便于对压辊的高度调节；

2、本实用新型利用限位板的设置方式，通过转杆与限位板的转动穿插连接，一方面可以防止碎屑进入壳体内腔的顶部，影响电机的运转，另一方面也能对第二皮带轮进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型壳体处侧面结构示意图。

图3为本实用新型底座内部结构示意图。

图4为本实用新型套环处侧面结构示意图。

图5为本实用新型壳体内部结构示意图。

图6为本实用新型壳体侧面内部结构示意图。

图7为本实用新型滚筒处结构示意图。

图中：1、农用机主体；2、壳体；3、支撑杆；4、套环；5、底座；6、卡齿；7、齿轮；8、卡板；9、主轴；10、压辊；11、手柄；12、转杆；13、刀片；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、皮带；17、电机；18、限位板；19、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种负压式秸秆粉碎还田机，包括农用机主体1，农用机主体1的一侧铰接有壳体2，壳体2的一侧等距固定嵌设有至少三个抽风机19，抽风机19旋转工作后，使壳体2的内腔呈负压状态，便于将秸秆再次吸入壳体2的底部进行搅碎，壳体2的正面和背面均设置有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有套环4，套环4的一侧固定连接有圆环，圆环的外部转动套接有底座5，两个底座5分别与壳体2的正面和背面固定连接，支撑杆3通过套环4与底座5的内腔转动连接。

套环4的另一侧开设有开槽，开槽的内壁上呈环形阵列等距固定连接有多个卡齿6，多个卡齿6的内部啮合连接有齿轮7，齿轮7的一侧固定连接有卡板8，卡板8与套环4和底座5滑动穿插连接，齿轮7的另一侧固定连接有手柄11，手柄11上开设有防滑纹理，底座5内壁的中部开设有卡槽，卡板8的一端穿过套环4与卡槽的内腔过盈配合，过盈配合的方式，防止没有外力作用的情况下，卡板8不会脱离出卡槽的内腔。

两个支撑杆3的底部转动穿插连接有主轴9，主轴9的外壁固定套接有压辊10，压辊10在地面上滚动。

壳体2的内腔中等距设置有至少三个转杆12，转杆12底部的两侧均固定连接有刀片13，壳体2内腔的中部对称设置有第一皮带轮14，转杆12的顶部固定套接有第二皮带轮15，第一皮带轮14和第二皮带轮15之间设置有皮带16，两个第一皮带轮14套在皮带16的两端，将皮带16绷直，第二皮带轮15与皮带16通过摩擦力传动连接，从而能通过皮带16带动第二皮带轮15进行转动，金额使第二皮带轮15带动刀片13进行转动，将农田中的秸秆搅碎，其中一个第一皮带轮14的上方设置有电机17，电机17通过支架与壳体2的内壁固定连接，且上述第一皮带轮14与电机17的输出端传动连接，壳体2的内壁上固定套接有限位板18，且限位板18位于第二皮带轮15的下方，通过转杆12与限位板18的转动穿插连接，一方面可以防止碎屑进入壳体2内腔的顶部，影响电机17的运转，另一方面也能对第二皮带轮15进行支撑。

电机17和抽风机19分别通过外接的电机开关的风机开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：

使用时，在根据农田中谷物的生长密集程度对压辊10的高度进行调整时，先抽动手柄11，通过手柄11将齿轮7从开槽的内腔中抽出，此时齿轮7也会带动卡板8从卡槽的内腔中抽出，此时套环4与底座5的相对位置不相固定，然后转动压辊10，使压辊10以套环4为圆心转动，当压辊10的高度调整合适后，向内按压齿轮7，使齿轮7再次与卡板8相互啮合，此时卡板8也与卡槽的内腔相互配合卡接，将套环4与底座5的相对位置固定，从而通过齿轮7和卡齿6的相互啮合，将齿轮7与底座5的相对位置进行固定，也就将位置调整好的压辊10与壳体2的相对位置进行固定，从而便于对压辊10的高度调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。